精益生產管理追求生產的精益求精以達到降本增效的目的。除了認知上對精益管理的深入理解，還需要通過精益化管理工具來實現過程管控改善管理效率。下面為大家介紹常用精益化管理工具種類特點及適(shi)用情況。

　　精益化管理工具---節拍時間

　　節(jie)拍(pai)時間是(shi)客戶需求的量(liang)化(hua)體(ti)現，節(jie)拍(pai)時間=可利用(yong)時間/客戶需求。節(jie)拍(pai)時間也(ye)是(shi)均衡化(hua)生產的依據。

　　精益化管理工具---價值流圖(tu)

　　通過(guo)對(dui)形成產(chan)品價值(zhi)整個過(guo)程的信息流、物料流進行(xing)分(fen)析，識別其中(zhong)的增值(zhi)和不增值(zhi)活動。

　　價(jia)值(zhi)流(liu)的(de)應用步驟：繪制當前價(jia)值(zhi)流(liu)圖(tu)，識別(bie)其中浪費，繪制將(jiang)來價(jia)值(zhi)流(liu)圖(tu)，制定措施以(yi)達到將(jiang)來價(jia)值(zhi)流(liu)圖(tu)的(de)目標。價(jia)值(zhi)流(liu)圖(tu)是(shi)動態(tai)的(de)而非靜態(tai)的(de)，需要(yao)定期更新(xin)。

　　精益化管理(li)工(gong)具---流動

　　以(yi)盡(jin)可(ke)能的最小量(liang)在整(zheng)個(ge)價值流間進行移動。

　　流(liu)(liu)動(dong)(dong)的(de)理想狀態是(shi)單(dan)(dan)件流(liu)(liu)；不能實現(xian)單(dan)(dan)件流(liu)(liu)，則(ze)以(yi)盡(jin)可能小的(de)量(liang)實現(xian)工序間(jian)的(de)以(yi)“先進先出”的(de)方式進行無間(jian)斷流(liu)(liu)動(dong)(dong)；信息是(shi)單(dan)(dan)點(dian)(dian)的(de)，不是(shi)多點(dian)(dian)的(de)；移動(dong)(dong)中有反復和重疊就會阻(zu)礙(ai)流(liu)(liu)動(dong)(dong)；

　　宏(hong)觀的流(liu)(liu)動(dong)是指從客戶(hu)到內部價值流(liu)(liu)再(zai)到供應商，整個范(fan)圍信息和物(wu)料(liao)的流(liu)(liu)動(dong)微觀的流(liu)(liu)動(dong)是指信息和物(wu)料(liao)在內部價值流(liu)(liu)內的流(liu)(liu)動(dong)。

　　精益化管理工(gong)具---拉動

　　由下(xia)一工序(xu)的消耗來給前一工序(xu)觸發生(sheng)產或(huo)(huo)者物(wu)料補(bu)(bu)充信號的方(fang)式(shi)，其(qi)特點是基(ji)于客戶(hu)實際需求進行(xing)生(sheng)產或(huo)(huo)者物(wu)料補(bu)(bu)充。拉動的生(sheng)產方(fang)式(shi)有補(bu)(bu)充拉動、順序(xu)拉動以及混(hun)合式(shi)拉動。

　　補充(chong)拉(la)動：客(ke)戶需求消耗(hao)超市產品，觸發信(xin)號給上一工(gong)序，進行生產補充(chong)物(wu)料，節拍(pai)控制(zhi)工(gong)序通常為最靠近(jin)客(ke)戶的工(gong)序；

　　順(shun)序拉動：客戶需(xu)求觸(chu)發生產，物(wu)料(liao)按照流動原則進行移動，即最小(xiao)批量和先進先出

　　混(hun)合式拉動(dong)：補充拉動(dong)和順序(xu)拉動(dong)的(de)混(hun)式生產；

　　拉(la)動(dong)中(zhong)的庫存仍然屬于浪(lang)費，但是是受控的庫存。

　　精益化管理工具--- 快速換型

　　為實現小批量生產(chan)(chan)，使產(chan)(chan)品(pin)SMCD( Single Minute Change of Die)是指快速換(huan)(huan)型，換(huan)(huan)型的時間(jian)在10分鐘(zhong)以內。

　　精益(yi)化管理工具--- 自動化

　　實現(xian)(xian)人(ren)、機分離，當問題(ti)或缺陷發生時，生產過程可以自動停止。員工發現(xian)(xian)異常可以通過安燈系統停機報警，使問題(ti)得到迅速解(jie)決。自動化的目的不是(shi)提高效率，而是(shi)保證品質(zhi)。

　　設備(bei)的自動化程度不(bu)是(shi)越高越好。

　　精益化管理工具---防(fang)錯

　　防止錯(cuo)誤發生的(de)方法(fa)。通過防錯(cuo)，幫(bang)助操作(zuo)者在工作(zuo)中避免錯(cuo)誤的(de)發生如防止零件(jian)錯(cuo)裝(zhuang)、反裝(zhuang)、漏裝(zhuang)等(deng)。

　　精益化管理工具---全員(yuan)生(sheng)產力(li)維護

　　全員生(sheng)產(chan)力(li)維護( Total Productivity Maintenance,TPM)是通過全員參與的方式，減少設備停(ting)機、換(huan)型(xing)、速度損失、廢品和返工實現穩定的生(sheng)產(chan)效率。

　　精(jing)益(yi)化管理工具---55

　　工(gong)作現場的改善方法，是目視(shi)管理和精益生產的基礎。5s內容為(wei)(wei)整理、整頓、清(qing)掃、清(qing)潔(jie)、素(su)養；加(jia)上(shang)“安全(quan)”被稱(cheng)為(wei)(wei)6S或者(zhe)55+安全(quan)。特點理論簡單，卻最難堅持，其(qi)成(cheng)功實施的秘訣在于恒(heng)久堅持、永不放棄。

　　精(jing)益化(hua)管理工(gong)具---標準化(hua)作(zuo)業

　　為每個(ge)操作(zuo)(zuo)(zuo)者建立準(zhun)(zhun)(zhun)確的(de)操作(zuo)(zuo)(zuo)程序(xu)，包(bao)(bao)括(kuo)三個(ge)要素：滿(man)足客戶的(de)節(jie)拍時間(jian)；工作(zuo)(zuo)(zuo)要素；標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)化(hua)作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)(ye)；工序(xu)間(jian)的(de)標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)庫存。標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)化(hua)作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)(ye)是衡量(liang)改(gai)進(jin)的(de)基礎，標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)化(hua)作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)(ye)不僅包(bao)(bao)括(kuo)生產活(huo)動的(de)標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)化(hua)作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)(ye)，還包(bao)(bao)括(kuo)非生產活(huo)動的(de)標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)化(hua)作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)(ye)，另外標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)化(hua)作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)(ye)是動態的(de)。

　　精益化管理工具---問題解(jie)決(jue)

　　通過結構(gou)性方(fang)法(fa)解(jie)決問(wen)題(ti)(ti)的(de)(de)方(fang)法(fa)，包(bao)括：確定問(wen)題(ti)(ti)、分析問(wen)題(ti)(ti)、糾正(zheng)措(cuo)施等(deng)。通常使用A3紙(zhi)將解(jie)決問(wen)題(ti)(ti)的(de)(de)報(bao)告(gao)進行(xing)整理。解(jie)決問(wen)題(ti)(ti)的(de)(de)技能和(he)方(fang)法(fa)很重要(yao)，但更重要(yao)的(de)(de)是對待問(wen)題(ti)(ti)的(de)(de)態度、現(xian)地現(xian)物的(de)(de)習慣以及(ji)團隊合作的(de)(de)精神。

　　精益化管理(li)工具---目(mu)視化管理(li)

　　對工具(ju)、零(ling)件、生(sheng)產活(huo)動以及績(ji)效指標(biao)等進(jin)行清晰(xi)的可視化展(zhan)示(shi)，使(shi)得任何人在現場(chang)都(dou)可以立即了解生(sheng)產系統的運行狀態。目視化管理(li)的重要作用就是要顯(xian)(xian)示(shi)現場(chang)正(zheng)常和不正(zheng)常的狀態，通常使(shi)用的方式有(you)：安燈( Andon)系統；用紅、綠色顯(xian)(xian)示(shi)異常或正(zheng)常情況；信息(xi)板或電子顯(xian)(xian)示(shi)屏(ping)等。簡單(dan)有(you)效，同時(shi)又反映管理(li)者管理(li)能(neng)力的現場(chang)證據。

　　上述為大家介紹了十二種精益化管理工具，當然精益管理工具還有很多，每個人對其理解不也一樣。但通過精益生產管理項目運營成功案例來看以上為常用的幾種，希望對您有所幫助。更多精益生產管理咨詢內容(rong)可以移(yi)步正睿咨詢(xun)對應產品欄目。