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正睿精益生產管理系統

幫您解決生產運營管理的9大難(nan)題

1、制造成本高

High manufacturing costs

生產成本（production cost）亦稱制造成本，是指生產活動的成本，即企業為生產產品而發生的成本。生產成本是生產過程中各種資源利用情況的貨幣表示，是衡量企業技術和管理水平的重要指標。

人均效率低
成本預算做不好
采購成本高
成本報表不及時
成本管理失控
訂單結案不到位
庫存管理不到位
成本考核不完善
品質管理失控

2、品質管理差

Poor quality management

品質管理(Quality Control)指以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓客戶滿意而達到長期成功的管理途徑。

品質體系無規劃
生產返工浪費大
品質事故頻發
品質數據化管理做不好
品質標準不統一
團隊品質意識差
客戶退貨頻率高
供應商管理改善效果差
檢測設備落后
品質改善效果差
客戶投訴多
品質合格率低

3、生產效率低

Low production efficiency

生產效率是指固定投入量下，制程的實際產出與最大產出兩者間的比率。可反映出達成最大產出、預定目標或是最佳營運服務的程度。亦可衡量經濟個體在產出量、成本、收入、或是利潤等目標下的績效。

生產物流無規劃
現場管理混亂
產品流轉慢
物料物品管理亂
車間規劃不科學
工具管理亂
品質管理浪費大
生產工藝設計不合理
線體設計效率低
作業標準不規范
定制管理不到位
車間計劃不準確
生產報表無管理
人員培訓不到位
留人機制不健全

4、訂單準交難

Orders are difficult to deliver

準時交貨率是指下層供應商在一定時間內準時交貨的次數占其總交貨次數的百分比，供應商準時交貨率低，說明其協作配套的生產能力達不到要求，或者是對生產過程的組織管理跟不上供應鏈運行的要求；供應商準時交貨率高，說明其生產能力強，生產管理水平高。

產銷不平衡
銷售預測不準確
生產計劃不合理
產品周期長
訂單評審不到位
生產異常無管控
客戶管理不科學
產能負荷沒分析
生產進度無管理
物料準交不及時
小批量多批次不好管

5、庫存成本高

High inventory cost

庫存成本是在整個庫存過程中所發生的全部費用。包括：（1）訂貨成本（2）購入成本（3）庫存持有成本（4）缺貨成本（5）物流成本

庫存政策未分類
物料計劃不準確
庫存賬目不清晰
安全庫存設計不合理
庫存周轉低
物料進度無管控
生產訂單無結案
工程材料清單不準確
倉庫管理亂
在制品無管理
生產領退補不受控

6、設備管理落后

Backward equipment management

設備管理是以設備為研究對象，追求設備綜合效率，應用一系列理論、方法，通過一系列技術、經濟、組織措施，對設備的物質運動和價值運動進行全過程（從規劃、設計、選型、購置、安裝、驗收、使用、保養、維修、改造、更新直至報廢）的科學型管理。

自動化程度低
設備維修不及時
操作培訓不到位
夾/治/模具管理不到位
設備使用率低
設備維護不到位
過程數據無管理
設備改善能力弱
設備使用水平差

7、采購管理弱

Weak procurement management

采購管理是指對采購業務過程進行組織、實施與控制的管理過程。采購子系統的業務流程圖。采購子系統業務流程圖通過采購申請、采購訂貨、進貨檢驗、收貨入庫、采購退貨、購貨發票處理、供應商管理等功能綜合運用，對采購物流和資金流全過程進行有效的控制和跟蹤，實現企業完善的物資供應管理信息。

采購成本高
合同管理亂
供應商開發不得力
供應商考核不到位
報價管理亂
付款體系不科學
供應商評估不科學
供應商培育不到位
物料交貨不準時
采購戰略體系不完善

8、運營管理差

Poor operation and management

運營管理指對運營過程的計劃、組織、實施和控制，是與產品生產和服務創造密切相關的各項管理工作的總稱。運營管理是現代企業管理科學中最活躍的一個分支，也是新思想、新理論大量涌現的一個分支。

生產運營無規劃
流程管理亂
成本管理失控
數據化管理不清晰
生產模式不清晰
組織運作效率低
績效管理不科學
標準化管理基礎弱
經營管理目標難達成

9、職業素養低

Low professional quality

職業素養是人類在社會活動中需要遵守的行為規范。個體行為的總合構成了自身的職業素養，職業素養是內涵，個體行為是外在表象。

思維觀念固化
創新意識不強
執行力差
專業技能弱
行為習慣難改變
職業化程度低
培訓教材不完善
組織觀念淡薄

正睿精益生(sheng)產咨(zi)詢的5大原理(li)

01OPTION

系統規劃(hua)

生產管理能力的提升是企業整體運營管理能力的體現，企業商業模式的設計體現了生產系統商業價值的定位；
企業運營團隊的經營管理理念決定了生產系統管理的權重；
企業客戶與產品的定位決定了生產管理模式的整體設計；
企業研發系統的水平決定了生產方式與產品成本的權重；
企業管理的要求決定了生產管理的水平；
企業供應鏈系統的規范性決定了生產穩定性；
企業生產環境、設備、人員素質、品質標準等均決定了企業生產的能力；
一(yi)套系統的精(jing)益(yi)生產管理模式的全面升級要按實際情況出發，系統規劃(hua)分布實施方能事半(ban)功(gong)倍，量(liang)身定制(zhi)、業績導向方能體現效果。

02OPTION

全員參與

人是企(qi)業第(di)一要(yao)(yao)素，任何(he)一種管(guan)理模式的(de)(de)導入(ru)和業績的(de)(de)改善提升，都(dou)需要(yao)(yao)全員的(de)(de)參與付出。

每一個層級的(de)思維觀念、心(xin)態能力(li)、技術操作(zuo)、創新(xin)動力(li)、決(jue)策執行(xing)都(dou)是(shi)至(zhi)關重要，改變是(shi)從人開始的(de)，沒有群眾基礎的(de)改革將(jiang)是(shi)紙(zhi)上談(tan)兵，無源(yuan)之水無根之木。

03OPTION

精確準時

生產的運作(zuo)效率，取(qu)決于團隊協作(zuo)的能(neng)力，物(wu)流的順暢。

不(bu)(bu)浪費(fei)不(bu)(bu)囤積，不(bu)(bu)待工不(bu)(bu)誤工，讓生(sheng)產計劃與生(sheng)產行動一致，行如(ru)流(liu)水恰到(dao)好處(chu)，JIT是關(guan)鍵。

04OPTION

消(xiao)除浪費(fei)

精益生(sheng)產(chan)的宗(zong)旨是(shi)消除一切浪(lang)費(fei)(fei)（即(ji)8大浪(lang)費(fei)(fei)），精益求精；以(yi)價值為(wei)導向，不產(chan)生(sheng)價值的部分(fen)消除掉，即(ji)價值流分(fen)析(xi)管理是(shi)關(guan)鍵；

投入產出是結果，獨(du)立核(he)算是量化全(quan)員(yuan)業績的(de)前提，培養全(quan)員(yuan)的(de)經營思維最重要。

05OPTION

永無(wu)止(zhi)境

沒有(you)最好只有(you)更好，持續(xu)改善方能(neng)永續(xu)經營，常抓(zhua)不懈方能(neng)成(cheng)為(wei)習(xi)慣。

創新是(shi)主(zhu)題，改變(bian)是(shi)前提。

精益思想的五(wu)大原則

如何理解精益生產

精(jing)益生產(chan)架構模型

IE方法體系

精(jing)益(yi)改(gai)善模型

精益管理推行邏(luo)輯導圖

精(jing)益生產的(de)十大工具(ju)

1價(jia)值流分(fen)析（VSM）

精益生(sheng)產(chan)始終圍繞著價(jia)值(zhi)這個核心(xin)，關于(yu)價(jia)值(zhi)有兩個層(ceng)面： ①客戶需要支付的價(jia)值(zhi)；②客戶愿(yuan)意多(duo)付的價(jia)值(zhi)(增值(zhi))，精益生(sheng)產(chan)的價(jia)值(zhi)更(geng)趨向于(yu)第②個層(ceng)面。

價(jia)值流分析就是通過價(jia)值的(de)2個層(ceng)面對產品生(sheng)產流程中的(de)要(yao)素(su)(su)進(jin)行界定，首先去(qu)除(chu)浪(lang)費(客(ke)(ke)戶不支付的(de))，進(jin)而縮(suo)減(jian)客(ke)(ke)戶不愿(yuan)意多付的(de)要(yao)素(su)(su)，從而實現(xian)設備和(he)員工有效(xiao)時(shi)間的(de)最大化和(he)價(jia)值最大化。

2標準化作業（SOP）

標準化是(shi)生產(chan)高(gao)效率和高(gao)質量的最有效管理工具。生產(chan)流程(cheng)經(jing)過(guo)價值流分(fen)析后，根據(ju)科學的工藝流程(cheng)和操作(zuo)程(cheng)序形成文本化標準，標準不僅是(shi)產(chan)品質量判定的依(yi)據(ju)，也是(shi)培養員工規范操作(zuo)的依(yi)據(ju)。

這(zhe)些(xie)標(biao)(biao)(biao)準(zhun)(zhun)包括現場目視化標(biao)(biao)(biao)準(zhun)(zhun)、設(she)備管理(li)標(biao)(biao)(biao)準(zhun)(zhun)、產(chan)(chan)品(pin)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)標(biao)(biao)(biao)準(zhun)(zhun)及(ji)產(chan)(chan)品(pin)質(zhi)量標(biao)(biao)(biao)準(zhun)(zhun)。精益生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)要求(qiu)的是“一(yi)切都要標(biao)(biao)(biao)準(zhun)(zhun)化”。

35S與目視化管理(li)

5S(整理Seiri、整頓Seiton、清掃Seiso、清(qing)潔Seiketsu、素(su)養(yang)Shitsuke)是(shi)現場目視化(hua)管(guan)理(li)的有(you)效工具，同時也是(shi)員工素(su)養(yang)提升(sheng)的有(you)效工具。

5S成功的(de)關鍵是標(biao)準(zhun)(zhun)化，通過細化的(de)現場標(biao)準(zhun)(zhun)和(he)(he)明晰的(de)責任(ren)，讓員(yuan)工首(shou)先做(zuo)到維持(chi)現場的(de)整潔(jie)，同時(shi)暴露從而解(jie)決現場和(he)(he)設(she)備的(de)問題，進而逐漸養(yang)成規范規矩的(de)職(zhi)業(ye)(ye)習慣和(he)(he)良好的(de)職(zhi)業(ye)(ye)素養(yang)。

4全員(yuan)設(she)備保全(TPM)

全員設備(bei)(bei)(bei)保(bao)全(TMP)是(shi)(shi)準時化生產(chan)的(de)(de)必要條件(jian)，目的(de)(de)是(shi)(shi)通過全員的(de)(de)參(can)與實現設備(bei)(bei)(bei)過程控制和(he)預防。TMP的(de)(de)推行(xing)首(shou)先要具(ju)備(bei)(bei)(bei)設備(bei)(bei)(bei)的(de)(de)相關標(biao)準，如日常維護(hu)標(biao)準、部件(jian)更換標(biao)準等，隨(sui)之(zhi)就(jiu)是(shi)(shi)員工對(dui)標(biao)準的(de)(de)把握和(he)執行(xing)。

TMP推行(xing)的(de)目的(de)是事前預防(fang)和發現問題，通(tong)過細(xi)致(zhi)到位的(de)全面維護確保(bao)設備(bei)的(de)“零故障(zhang)”，為均衡生(sheng)產(chan)和準(zhun)時(shi)化生(sheng)產(chan)提(ti)供(gong)保(bao)障(zhang)。

5精益質量(liang)管理(LQM)

精益質(zhi)(zhi)量管理(LQM)更關注的(de)是(shi)產品(pin)(pin)的(de)過程質(zhi)(zhi)量控制(zhi)(zhi)，尤其是(shi)對于流程型產品(pin)(pin)，在(zai)制(zhi)(zhi)造質(zhi)(zhi)量不合格和返工會直接導致(zhi)價(jia)值流的(de)停滯(zhi)和過程積壓(ya)，因此更需要產品(pin)(pin)過程質(zhi)(zhi)量的(de)控制(zhi)(zhi)標(biao)準，每(mei)個工序(xu)都是(shi)成品(pin)(pin)，堅決消(xiao)除前工序(xu)的(de)質(zhi)(zhi)量問題后工序(xu)彌補(bu)的(de)意(yi)識。

6TOC技術與均衡化生(sheng)產

均衡(heng)化生(sheng)產是(shi)準時化生(sheng)產(JIT)的(de)(de)前(qian)提，也是(shi)消除過程積壓(ya)和價值流(liu)(liu)停滯(zhi)的(de)(de)有效(xiao)工具。對離散(san)型產品而言，TOC(瓶頸(jing)(jing)管理)技術是(shi)實現均衡(heng)化生(sheng)產的(de)(de)最有效(xiao)技術，TOC的(de)(de)核(he)心就(jiu)是(shi)識別生(sheng)產流(liu)(liu)程的(de)(de)瓶頸(jing)(jing)并(bing)解除，做到(dao)工序(xu)(xu)產能匹配，提升整(zheng)個(ge)(ge)流(liu)(liu)程的(de)(de)產能，瓶頸(jing)(jing)工序(xu)(xu)決定(ding)了整(zheng)個(ge)(ge)流(liu)(liu)程的(de)(de)產能，系統中的(de)(de)要素不斷變(bian)化，流(liu)(liu)程中的(de)(de)瓶頸(jing)(jing)也永(yong)遠存在，需要持續改(gai)善。

7拉(la)動式計劃(PULL)

拉(la)(la)動(dong)是(shi)精(jing)益生產的核心理念，拉(la)(la)動(dong)式計(ji)(ji)劃(hua)(PULL)就是(shi)生產計(ji)(ji)劃(hua)只(zhi)下達到(dao)最(zui)終(成品)工序，后工序通過(guo)(guo)展示(shi)板的形式給前工序下達指(zhi)令(ling)拉(la)(la)動(dong)前工序，后工序就是(shi)客戶，這樣就避免了統(tong)一(yi)指(zhi)揮因信(xin)息不到(dao)位所造成的混亂，同(tong)時(shi)也實現(xian)了各(ge)工序的自我管(guan)理，生產流(liu)程中物流(liu)管(guan)理也是(shi)通過(guo)(guo)拉(la)(la)動(dong)式計(ji)(ji)劃(hua)實現(xian)。拉(la)(la)動(dong)的理念同(tong)樣也適用(yong)于管(guan)理工作的流(liu)程管(guan)理。

8快速切換(huan)(SMED)

快速切換(huan)的理(li)論依據是運籌技術和(he)并行工程，目的是通過團隊協作最(zui)大(da)程度(du)地減(jian)少設備(bei)停(ting)機時(shi)間(jian)(jian)。產品換(huan)線(xian)和(he)設備(bei)調整時(shi)，能(neng)夠最(zui)大(da)程度(du)壓縮(suo)前置(zhi)時(shi)間(jian)(jian)，快速切換(huan)的效果非常明(ming)顯。

9準(zhun)時化生(sheng)產(JIT)

準(zhun)時化生產(chan)(chan)(chan)(JIT)就(jiu)是(shi)在需(xu)(xu)要的(de)時間、按需(xu)(xu)要的(de)量(liang)生產(chan)(chan)(chan)客(ke)戶需(xu)(xu)要的(de)產(chan)(chan)(chan)品(pin)，JIT是(shi)精益生產(chan)(chan)(chan)的(de)最終目(mu)的(de)，SOP、TPM、LQM、PULL和SMED等是(shi)JIT的(de)必要條件，JIT是(shi)應對(dui)多品(pin)種小批量(liang)、訂(ding)單頻繁變化、降低庫存的(de)最有效工具。

10全員革新管理(TIM)

全員革(ge)新(TIM)是精益生產的(de)(de)(de)循(xun)環(huan)和持續改進(jin)，通過(guo)全員革(ge)新不斷發現(xian)浪費，不斷解除浪費，是持續改善的(de)(de)(de)源(yuan)泉，是全員智慧的(de)(de)(de)發揮，通過(guo)改善的(de)(de)(de)實施也滿足了員工“自我價值實現(xian)”的(de)(de)(de)心理(li)需求，進(jin)而更加激發員工的(de)(de)(de)自豪感和積極性。該工具(ju)的(de)(de)(de)實施需要相關的(de)(de)(de)考核和激勵措施。

部(bu)分(fen)客戶見證(zheng)