大家都知道精益生產可以提高企業效率節約成本減少浪費，適應和滿足市場和客戶的需求變化,最后獲得大的收益。所以很多企業都在推行精益生產，但是很多企業精益生產失敗了，精益生產為什么推行失敗，大多數企(qi)業精益生產失敗(bai)的原因大致有以下幾個方面。

1、不知道用哪個精益生產工具解決哪個問題

生產企業(ye)都知(zhi)道(dao)豐(feng)(feng)田精益(yi)生產的成功(gong)(gong)故事，這樣(yang)一個管理神話，讓(rang)制造生產企業(ye)爭相效仿。希望自己的企業(ye)能像豐(feng)(feng)田一樣(yang)成功(gong)(gong)。去過豐(feng)(feng)田工廠的領導(dao)們看(kan)到(dao)豐(feng)(feng)田的現場管理非常震(zhen)撼，回到(dao)自己工廠往往就會下(xia)達現場改善的指示。

比如買一些(xie)綠(lv)漆，美(mei)化(hua)下工(gong)廠(chang)。標識貼清楚一些(xie)等(deng)等(deng)。往(wang)往(wang)這些(xie)操作(zuo)浮(fu)于表面，綠(lv)色(se)油漆很快(kuai)就變(bian)成灰色(se)，綠(lv)色(se)通道上占道作(zuo)業還是經(jing)常存在(zai)。標識雖然貼了，但是物(wu)品(pin)早已(yi)不在(zai)，這種現象很多(duo)。

這就是對精(jing)益(yi)生產理念、工具、方法認識(shi)不到位，不深(shen)入，不系統的原(yuan)因。不要(yao)(yao)因為(wei)(wei)別(bie)人做(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)了(le)，所(suo)以(yi)我(wo)要(yao)(yao)做(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)。不要(yao)(yao)因為(wei)(wei)大家都(dou)在做(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)，我(wo)也要(yao)(yao)做(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)。而(er)是：我(wo)要(yao)(yao)做(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)精(jing)益(yi)，因為(wei)(wei)我(wo)要(yao)(yao)解決(jue)什么問(wen)題(ti)，所(suo)以(yi)我(wo)們要(yao)(yao)做(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)精(jing)益(yi)生產。要(yao)(yao)為(wei)(wei)了(le)改善現狀，而(er)不是為(wei)(wei)了(le)精(jing)益(yi)生產而(er)改善。

2、不懂個體效率和系統效率的區別

為什(shen)么(me)日(ri)本企(qi)(qi)業到(dao)中國來投資(zi)建廠，可以復制出一(yi)摸(mo)一(yi)樣的(de)管理，有的(de)甚至比日(ri)本本土(tu)還好(hao)；是(shi)(shi)社會還是(shi)(shi)家庭還是(shi)(shi)企(qi)(qi)業還是(shi)(shi)個人培養的(de)員(yuan)工更(geng)有素養；為什(shen)么(me)企(qi)(qi)業明明知道素質差(cha)，卻還選(xuan)擇了這樣的(de)員(yuan)工。這三個問題需要我們(men)去思考。

實(shi)際上(shang)，任何(he)一個企(qi)業(ye)都希(xi)望通過最(zui)(zui)低的(de)成(cheng)本(ben)獲得最(zui)(zui)高的(de)收(shou)益(yi)。但如(ru)果只(zhi)著眼于(yu)眼前利(li)益(yi)，而沒有長遠的(de)目光，就都不愿意(yi)把錢(qian)時間投入到對(dui)員工的(de)培訓上(shang)。認(ren)為培訓好了(le)，人就走(zou)了(le)，這種觀念其實(shi)是錯誤的(de)。

系統的(de)(de)效(xiao)率實際是(shi)個體效(xiao)率的(de)(de)總和，合理的(de)(de)培訓體系能夠(gou)塑造員(yuan)工的(de)(de)素養(yang)、培養(yang)員(yuan)工技能實際上在放大系統效(xiao)率的(de)(de)同(tong)時也能增加(jia)員(yuan)工的(de)(de)歸(gui)屬感和工作(zuo)激(ji)情(qing)。　　

3、對企業自身階段缺乏認知

有的(de)企業從(cong)上到下盲目推(tui)進精益(yi)生產(chan)，有過幾(ji)天的(de)培訓知道一些精益(yi)生產(chan)理念(nian)工具。就覺得自己可(ke)以(yi)做很好(hao)了。也按部就班開展TPS理論和形(xing)式(shi)，進行著八個模塊的(de)工作(zuo)內(nei)容，因為豐田就是(shi)八個模塊。

而(er)實際上，每(mei)個人被動的應付著所謂的周匯報總結(jie)。一旦生(sheng)產(chan)訂(ding)單猛(meng)增，人員流失大完(wan)成(cheng)生(sheng)產(chan)任務為(wei)第一位便成(cheng)了所有(you)人的重點。沒有(you)人再(zai)理會和(he)推進，生(sheng)產(chan)第一。老板無奈(nai)之(zhi)下默(mo)許了這(zhe)種狀(zhuang)態(tai)。開始人為(wei)地把改善和(he)生(sheng)產(chan)本來緊(jin)密的關系(xi)割裂開來，使變(bian)成(cheng)了兩個東西。改善變(bian)得不了了之(zhi)。

精益生產的順利推進，在于解決企業現狀問題。為了讓企業有更多的精力去面對未來，強化體質。了解企業當前現狀和問題，對癥下藥靈活實施是非常重要的。這也是為什么企業精益改善需要請到專業的精益生產咨詢公司的一大原因。

4、不知道誰能做精益生產

什(shen)么樣(yang)的(de)人具(ju)備(bei)擔任(ren)這(zhe)(zhe)(zhe)個精益改善(shan)的(de)重要的(de)角(jiao)色(se)。實際上(shang)在(zai)企(qi)業(ye)里擔任(ren)這(zhe)(zhe)(zhe)個角(jiao)色(se)的(de)人需(xu)要具(ju)備(bei)這(zhe)(zhe)(zhe)幾個特點：首(shou)先他在(zai)企(qi)業(ye)里必須(xu)是有(you)威望的(de)人。這(zhe)(zhe)(zhe)個人是具(ju)備(bei)有(you)人格魅力(li)的(de)領導(dao)，做(zuo)推進(jin)是最(zui)佳人選；其次，他應是對(dui)企(qi)業(ye)生產(chan)流程很熟悉(xi)的(de)人。這(zhe)(zhe)(zhe)樣(yang)不容易(yi)被人糊弄；最(zui)后這(zhe)(zhe)(zhe)個還需(xu)要擁有(you)一(yi)定的(de)軟實力(li)，要是善(shan)于用人，善(shan)于溝(gou)通，善(shan)于總結與宣傳的(de)領導(dao)。企(qi)業(ye)內部必須(xu)有(you)這(zhe)(zhe)(zhe)樣(yang)的(de)領導(dao)來推進(jin)才(cai)能保障(zhang)精益生產(chan)的(de)有(you)效進(jin)行。

5、不知道自己應該干什么

很多(duo)企(qi)業(ye)請了咨詢公司(si)來(lai)做精(jing)益生(sheng)產改善(shan)，很多(duo)產生(sheng)這樣的依賴心理(li)。尤其(qi)是(shi)企(qi)業(ye)的領導或者部(bu)門經(jing)理(li)，喜歡把精(jing)益工作托付給咨詢公司(si)。認(ren)為(wei)花了這么多(duo)錢，請你來(lai)就是(shi)請你來(lai)做事情(qing)的。這對于精(jing)益生(sheng)產推行是(shi)一(yi)種致命的誤導。

企業(ye)(ye)自身應該很明確的(de)(de)一點是(shi) “不是(shi)我(wo)要做(zuo)精益(yi)，也不是(shi)咨詢公(gong)司(si)要做(zuo)到精益(yi)，而是(shi)在座的(de)(de)每個人要去做(zuo)精益(yi)。”這(zhe)樣的(de)(de)角色定位(wei)才是(shi)正確的(de)(de)。精益(yi)生產是(shi)做(zuo)出來的(de)(de)，不是(shi)指導出來的(de)(de)。需(xu)要企業(ye)(ye)內(nei)全員推進全員改(gai)善。

6、不知道哪個老師給自己輔導才有效

為(wei)(wei)什么很多企業在(zai)精益(yi)生(sheng)產推行(xing)中(zhong)，認為(wei)(wei)執(zhi)行(xing)力很差。這(zhe)是(shi)因為(wei)(wei)價值觀(guan)的(de)(de)(de)(de)斗爭權威性的(de)(de)(de)(de)老師(shi)也許(xu)能(neng)給企業的(de)(de)(de)(de)高層帶來理念(nian)上的(de)(de)(de)(de)改變(bian)，但是(shi)有(you)的(de)(de)(de)(de)輔導(dao)老師(shi)改變(bian)不了中(zhong)基(ji)層的(de)(de)(de)(de)行(xing)為(wei)(wei)。因為(wei)(wei)中(zhong)基(ji)層是(shi)干事(shi)的(de)(de)(de)(de)執(zhi)行(xing)層。如何(he)去做，做到什么程度，如何(he)結合理論把自己的(de)(de)(de)(de)工(gong)作做好，才是(shi)他們最頭疼的(de)(de)(de)(de)事(shi)情。理念(nian)再好，不能(neng)結合實踐經驗給予他們輔導(dao)的(de)(de)(de)(de)話，都是(shi)假的(de)(de)(de)(de)。就像宏偉的(de)(de)(de)(de)戰(zhan)略(lve)引(yin)領(ling)一群在(zai)沒有(you)執(zhi)行(xing)力的(de)(de)(de)(de)團隊(dui)一樣，戰(zhan)略(lve)不能(neng)轉(zhuan)化成戰(zhan)術而無法落地(di)生(sheng)根。

所以(yi)精益生產管(guan)理項目(mu)需要經驗豐富，真正有(you)實力有(you)責任心的輔導老師，這個人他得從身體力行去引導中(zhong)層(ceng)和基層(ceng)不斷改善的人，這個人他也需要有(you)一定的管(guan)理智慧。

7、想單純使用考核制度完成精益

精益生產是一項管理(li)變革(ge)，旨在企業4m各項管理(li)逐一事(shi)件開(kai)展(zhan)精細化管理(li)的基(ji)礎上(shang)，使產品的物流(liu)和信(xin)息流(liu)更加準(zhun)確匹配，從而精簡生產成本，在客戶(hu)拉動價值(zhi)的基(ji)礎上(shang)，如何(he)使研發、銷售和生產更加緊密創造更高的附加價值(zhi)。

這(zhe)樣系(xi)統(tong)的(de)一項工作，如果對(dui)現狀沒(mei)(mei)有詳細清楚的(de)認知，沒(mei)(mei)有方法的(de)研討(tao)，光(guang)套用其他企業的(de)制度來直接執行，這(zhe)就(jiu)像把一顆大(da)樹(shu)被移植(zhi)到(dao)一個沒(mei)(mei)有土(tu)壤的(de)地方，卻希望這(zhe)顆大(da)樹(shu)能帶來生機一樣。

以上就是大多(duo)數(shu)企(qi)業(ye)精(jing)益生產(chan)失敗的(de)(de)原(yuan)因(yin)，任何企(qi)業(ye)在任何時候都會有問題，但(dan)是這些問題是不是制約了企(qi)業(ye)的(de)(de)發展，是不是目前(qian)最需(xu)要解決的(de)(de)。企(qi)業(ye)應認真審核自己的(de)(de)現狀，了解自己缺少什么，最需(xu)要補什么。再借助專業(ye)靠譜的(de)(de)精(jing)益生產(chan)咨(zi)詢公司幫助管理升級變革可(ke)以讓(rang)精(jing)益生產(chan)事(shi)半功倍。