精益生產管理追求生產的精益求精以達到降本增效的目的。除了認知上對精益管理的深入理解，還需要通過精益化管理工具來實現過程管控改善管理效率。下面為大家介紹常用精益化管理工具種類(lei)特點及適用情況。

　　精益化管理工具(ju)---節拍時間

　　節(jie)(jie)拍(pai)時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)是客(ke)戶需求的量化(hua)體現，節(jie)(jie)拍(pai)時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)=可利(li)用時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)/客(ke)戶需求。節(jie)(jie)拍(pai)時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)也是均(jun)衡化(hua)生產的依據。

　　精益(yi)化管理工(gong)具---價值流(liu)圖

　　通過對形成產品價值(zhi)整個(ge)過程的(de)(de)信(xin)息流(liu)、物(wu)料流(liu)進行分析，識別(bie)其中的(de)(de)增值(zhi)和(he)不增值(zhi)活動(dong)。

　　價值(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)的(de)應(ying)用步(bu)驟：繪制當前價值(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)圖(tu)，識別其中浪費，繪制將(jiang)來價值(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)圖(tu)，制定措施以(yi)達到(dao)將(jiang)來價值(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)圖(tu)的(de)目標。價值(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)圖(tu)是(shi)動態(tai)的(de)而非靜(jing)態(tai)的(de)，需(xu)要定期更新。

　　精益化管(guan)理(li)工具---流(liu)動(dong)

　　以盡(jin)可能的(de)最小量在整個價值流間進行移動。

　　流動(dong)(dong)(dong)的(de)理想狀態是單件流；不能實現單件流，則以(yi)盡可能小的(de)量實現工序(xu)間(jian)的(de)以(yi)“先進先出”的(de)方式進行無間(jian)斷(duan)流動(dong)(dong)(dong)；信息是單點的(de)，不是多點的(de)；移動(dong)(dong)(dong)中有反復和(he)重疊就會阻(zu)礙(ai)流動(dong)(dong)(dong)；

　　宏觀的流動(dong)是(shi)指從客戶到(dao)(dao)內(nei)部價值流再到(dao)(dao)供應商，整個(ge)范圍信(xin)息(xi)和(he)物(wu)料(liao)(liao)的流動(dong)微觀的流動(dong)是(shi)指信(xin)息(xi)和(he)物(wu)料(liao)(liao)在內(nei)部價值流內(nei)的流動(dong)。

　　精(jing)益化管理工具---拉動

　　由下一工序的(de)(de)消(xiao)耗來(lai)給前一工序觸發(fa)生產或者物料補充(chong)(chong)信號的(de)(de)方式，其特點是基于(yu)客戶實際需(xu)求進行生產或者物料補充(chong)(chong)。拉動(dong)的(de)(de)生產方式有(you)補充(chong)(chong)拉動(dong)、順序拉動(dong)以(yi)及混合(he)式拉動(dong)。

　　補充拉動：客戶需求(qiu)消耗超市(shi)產品(pin)，觸發信(xin)號給上一工序(xu)，進行生產補充物料，節拍控制工序(xu)通常(chang)為最靠近客戶的(de)工序(xu)；

　　順序拉動：客(ke)戶需求(qiu)觸發生(sheng)產，物料按照流動原則(ze)進行移動，即最小批(pi)量(liang)和先進先出(chu)

　　混合式(shi)(shi)拉動(dong)：補(bu)充拉動(dong)和順序拉動(dong)的混式(shi)(shi)生產；

　　拉動中的庫(ku)存仍然(ran)屬(shu)于浪費，但是是受控的庫(ku)存。

　　精益化管(guan)理工具--- 快速換型

　　為實現小批量生(sheng)產，使產品SMCD( Single Minute ;Change of Die)是指快(kuai)速換型，換型的時間在10分(fen)鐘(zhong)以(yi)內(nei)。

　　精益化管(guan)理工具--- 自動化

　　實現人、機(ji)分離，當問(wen)題或缺陷發(fa)生(sheng)時，生(sheng)產過程可(ke)以自動停止。員工發(fa)現異常可(ke)以通(tong)過安燈(deng)系統停機(ji)報警，使問(wen)題得到(dao)迅速(su)解決(jue)。自動化(hua)的目(mu)的不是提高(gao)效(xiao)率，而是保證品質。

　　設備的自動(dong)化程度不(bu)是越高越好(hao)。

　　精益化(hua)管理工具---防(fang)錯

　　防止(zhi)錯誤發生(sheng)的方法。通過(guo)防錯，幫助操(cao)作者在工作中避(bi)免錯誤的發生(sheng)如防止(zhi)零件錯裝(zhuang)(zhuang)、反(fan)裝(zhuang)(zhuang)、漏裝(zhuang)(zhuang)等。

　　精益化管理(li)工具---全員生產力維護(hu)

　　全員生產力維護( Total Productivity Maintenance,TPM)是通過全員參與的方式，減(jian)少設備停機、換(huan)型(xing)、速(su)度損失、廢品和返工實現穩定的生產效(xiao)率。

　　精(jing)益化管理(li)工具---55

　　工作現(xian)場的改善方法(fa)，是目視(shi)管理(li)和(he)精益生(sheng)產(chan)的基礎。5s內容為整理(li)、整頓(dun)、清掃、清潔、素養(yang)；加上“安(an)全”被稱為6S或者55+安(an)全。特點(dian)理(li)論簡單，卻最難堅持，其成功實施的秘訣在于恒久(jiu)堅持、永(yong)不放棄(qi)。

　　精益(yi)化(hua)管理工具---標(biao)準化(hua)作業

　　為(wei)每個操作(zuo)者(zhe)建(jian)立(li)準(zhun)(zhun)確(que)的(de)(de)(de)操作(zuo)程(cheng)序(xu)，包(bao)括三個要(yao)素：滿足(zu)客戶的(de)(de)(de)節拍(pai)時間；工作(zuo)要(yao)素；標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)化(hua)作(zuo)業；工序(xu)間的(de)(de)(de)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)庫(ku)存(cun)。標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)化(hua)作(zuo)業是衡量改(gai)進的(de)(de)(de)基礎，標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)化(hua)作(zuo)業不僅包(bao)括生產(chan)活(huo)動的(de)(de)(de)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)化(hua)作(zuo)業，還包(bao)括非生產(chan)活(huo)動的(de)(de)(de)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)化(hua)作(zuo)業，另外標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)化(hua)作(zuo)業是動態的(de)(de)(de)。

　　精益化管理工具---問題解(jie)決

　　通(tong)過(guo)結構(gou)性方法解(jie)(jie)決(jue)問題(ti)(ti)的(de)方法，包括：確定(ding)問題(ti)(ti)、分(fen)析問題(ti)(ti)、糾正措施(shi)等。通(tong)常(chang)使用A3紙將解(jie)(jie)決(jue)問題(ti)(ti)的(de)報告進(jin)行整(zheng)理。解(jie)(jie)決(jue)問題(ti)(ti)的(de)技能和(he)方法很重要，但更重要的(de)是對待問題(ti)(ti)的(de)態(tai)度(du)、現地現物的(de)習慣以及團隊合作的(de)精神。

　　精益化管理工(gong)具(ju)---目視化管理

　　對工(gong)具(ju)、零件(jian)、生產活(huo)動以及績(ji)效指標等(deng)進行(xing)清晰的可視化展示(shi)，使得(de)任何人在(zai)現場都可以立即了解生產系統的運行(xing)狀(zhuang)態。目視化管理(li)的重要(yao)作用就是要(yao)顯示(shi)現場正常和不正常的狀(zhuang)態，通(tong)常使用的方式(shi)有(you)：安燈( Andon)系統；用紅、綠色顯示(shi)異(yi)常或(huo)正常情況；信息板或(huo)電子顯示(shi)屏等(deng)。簡單有(you)效，同時又反(fan)映管理(li)者管理(li)能力(li)的現場證據(ju)。

　　上述為大家介紹了十二種精益化管理工具，當然精益管理工具還有很多，每個人對其理解不也一樣。但通過精益生產管理項目運營成功案例來看以上為常用的幾種，希望對您有所幫助。更多精益生產管理咨詢內容可以移步正睿咨詢對(dui)應(ying)產(chan)品(pin)欄(lan)目。