戰略就(jiu)是(shi)走系統性路線; 轉型(xing)就(jiu)是(shi)要走市場路線; 升級(ji)就(jiu)是(shi)走專業化路線。戰略轉型(xing)升級(ji)就(jiu)是(shi)要解(jie)決企(qi)業“彎道超車”的課題。——金濤

　　中國企(qi)(qi)業(ye)(ye)為(wei)什(shen)么(me)要進行戰(zhan)(zhan)略轉(zhuan)(zhuan)型升級(ji)(ji)？ 中國企(qi)(qi)業(ye)(ye)的(de)戰(zhan)(zhan)略轉(zhuan)(zhuan)型升級(ji)(ji)是(shi)與當(dang)下的(de)時(shi)(shi)代(dai)、社會背景緊密相連的(de)。當(dang)下的(de)時(shi)(shi)代(dai)危(wei)(wei)機四伏，每個企(qi)(qi)業(ye)(ye)都面(mian)(mian)臨危(wei)(wei)機，只不過(guo)不同的(de)企(qi)(qi)業(ye)(ye)面(mian)(mian)臨的(de)危(wei)(wei)機以及危(wei)(wei)機的(de)程度(du)各有不同罷了。無(wu)論是(shi)像聯想、海爾、蘇(su)寧(ning)等這(zhe)樣的(de)大企(qi)(qi)業(ye)(ye)，還(huan)是(shi)在(zai)生死(si)存(cun)活(huo)線上苦苦掙扎的(de)中小企(qi)(qi)業(ye)(ye)，無(wu)一例(li)外的(de)都想從困(kun)境中突圍，轉(zhuan)(zhuan)危(wei)(wei)為(wei)安(an)，把(ba)危(wei)(wei)機變成升級(ji)(ji)的(de)機會。可(ke)以說(shuo)，戰(zhan)(zhan)略轉(zhuan)(zhuan)型升級(ji)(ji)是(shi)這(zhe)個時(shi)(shi)代(dai)和社會的(de)主題。

　　以下從精益生產升級的角度探討企(qi)業(ye)如何戰(zhan)略轉型(xing)升級(ji)：

　　生產升級的指導原則(ze)和(he)(he)最(zui)(zui)終目標就是“兩高(gao)一低(di)”法則(ze)，就是通過生產升級達到用最(zui)(zui)低(di)成(cheng)本產生最(zui)(zui)高(gao)效率和(he)(he)最(zui)(zui)高(gao)品質(zhi)的目的。

　　研發(fa)是“頭”，研發(fa)的問題(ti)解決之后，就(jiu)要解決“腹”的問題(ti)。產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)設計研發(fa)出(chu)(chu)來(lai)之后，企業(ye)還必(bi)須保證產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)能夠生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)出(chu)(chu)來(lai)。生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)管理的三(san)(san)大(da)指標(biao)是準時交貨率、品(pin)(pin)質合格率和成本(ben)。生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)升(sheng)級(ji)主要就(jiu)是解決這(zhe)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)三(san)(san)大(da)指標(biao)的問題(ti)。這(zhe)三(san)(san)大(da)指標(biao)分解到生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)中心(xin)各個(ge)部門(men)去(qu)，就(jiu)包含了(le)PMC部、生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)部、品(pin)(pin)質部、采購部、倉儲部等，有些大(da)型企業(ye)分得更(geng)細，每個(ge)部門(men)都有自己關心(xin)的核心(xin)數據。

　　例如：PMC部(bu)關(guan)(guan)注(zhu)的(de)(de)是(shi)訂單準(zhun)交(jiao)率(lv)、呆滯物料(liao)資金占有(you)率(lv);生(sheng)產部(bu)關(guan)(guan)注(zhu)的(de)(de)是(shi)生(sheng)產計劃達成(cheng)率(lv)、品(pin)(pin)質(zhi)合(he)格率(lv)、產品(pin)(pin)一次合(he)格率(lv);品(pin)(pin)質(zhi)部(bu)關(guan)(guan)注(zhu)的(de)(de)是(shi)來(lai)料(liao)檢驗達成(cheng)率(lv)、品(pin)(pin)質(zhi)合(he)格率(lv)、客戶品(pin)(pin)質(zhi)投訴處(chu)理及(ji)(ji)(ji)(ji)時(shi)率(lv)、客戶品(pin)(pin)質(zhi)投訴次數;采(cai)購(gou)部(bu)關(guan)(guan)注(zhu)的(de)(de)是(shi)采(cai)購(gou)準(zhun)交(jiao)率(lv)、來(lai)料(liao)品(pin)(pin)質(zhi)合(he)格率(lv)、退貨及(ji)(ji)(ji)(ji)時(shi)率(lv)、材料(liao)成(cheng)本下(xia)降率(lv);倉(cang)庫(ku)關(guan)(guan)注(zhu)的(de)(de)是(shi)賬物卡準(zhun)確(que)率(lv)、發(fa)料(liao)及(ji)(ji)(ji)(ji)時(shi)率(lv)、收料(liao)及(ji)(ji)(ji)(ji)時(shi)率(lv)。這(zhe)些都是(shi)核心的(de)(de)管理數據(ju)（KPI）。

　　生(sheng)(sheng)(sheng)產升級的指導原則和最(zui)(zui)終目(mu)(mu)標(biao)就是(shi)“兩高一低(di)”法則，就是(shi)通過生(sheng)(sheng)(sheng)產升級達到用最(zui)(zui)低(di)成本產生(sheng)(sheng)(sheng)最(zui)(zui)高效率(lv)和最(zui)(zui)高品質的目(mu)(mu)的。生(sheng)(sheng)(sheng)產主(zhu)要(yao)有三要(yao)素(su)：設備(bei)、勞動者和工藝。其(qi)中勞動者是(shi)核(he)心因素(su)，因為現在從事生(sheng)(sheng)(sheng)產制(zhi)造的勞動者比較缺乏(fa)，無論是(shi)勞動者的數(shu)量還是(shi)勞動者的素(su)質，都遠遠不能(neng)滿足(zu)中國制(zhi)造業的需(xu)求現狀。

　　這也正(zheng)是(shi)導致(zhi)很多企業出現“有單下動接(jie)，接(jie)了(le)(le)沒人做，做了(le)(le)不(bu)(bu)賺(zhuan)錢”局面的(de)(de)主要(yao)原(yuan)因。生產設(she)備(bei)有向(xiang)自動化控制(zhi)(zhi)方向(xiang)轉變的(de)(de)趨勢(shi)，工(gong)(gong)藝也越(yue)來(lai)越(yue)科學、精(jing)細。現在(zai)(zai)(zai)制(zhi)(zhi)造(zao)業的(de)(de)設(she)備(bei)、工(gong)(gong)藝都基本趨于(yu)一(yi)致(zhi)，制(zhi)(zhi)造(zao)業的(de)(de)生產邊際收益在(zai)(zai)(zai)逐漸遞減。正(zheng)如經濟學家(jia)吳敬璉所言，在(zai)(zai)(zai)進入信息化時代以后，制(zhi)(zhi)造(zao)業的(de)(de)一(yi)個(ge)趨勢(shi)是(shi)在(zai)(zai)(zai)總成(cheng)(cheng)本中(zhong)加工(gong)(gong)制(zhi)(zhi)造(zao)的(de)(de)成(cheng)(cheng)本比(bi)重降(jiang)低(di)，而交易成(cheng)(cheng)本的(de)(de)比(bi)重不(bu)(bu)斷(duan)提高(gao)。發(fa)達國家(jia)在(zai)(zai)(zai)社會總成(cheng)(cheng)本中(zhong)，交易成(cheng)(cheng)本的(de)(de)比(bi)重在(zai)(zai)(zai)一(yi)半(ban)以上，因為加工(gong)(gong)制(zhi)(zhi)造(zao)的(de)(de)成(cheng)(cheng)本降(jiang)低(di)、效率的(de)(de)提高(gao)靠(kao)分工(gong)(gong)，分工(gong)(gong)越(yue)來(lai)越(yue)細、分工(gong)(gong)的(de)(de)各個(ge)主體之間(jian)的(de)(de)交易活(huo)動就(jiu)(jiu)變得越(yue)來(lai)頻(pin)繁，它所需要(yao)付(fu)出的(de)(de)成(cheng)(cheng)本就(jiu)(jiu)越(yue)來(lai)越(yue)高(gao)。

　　生(sheng)產(chan)(chan)如(ru)何升級，生(sheng)產(chan)(chan)管(guan)(guan)理的(de)(de)三大指(zhi)標(biao)的(de)(de)提升是如(ru)何達成(cheng)的(de)(de)，我(wo)們有(you)(you)套(tao)成(cheng)熟(shu)的(de)(de)做法，也經歷(li)了(le)三百多家企業(ye)的(de)(de)實(shi)戰檢驗。我(wo)們研究了(le)一套(tao)“高效組織”和(he)“十大心法”來控(kong)制這三項指(zhi)標(biao)的(de)(de)達成(cheng)。例如(ru)訂(ding)(ding)單(dan)如(ru)何交大多數中小企業(ye)組織架(jia)構缺失，基本上(shang)沒有(you)(you)PMC（計劃物(wu)控(kong)）部(bu)，而PMC部(bu)是制造型(xing)企業(ye)生(sheng)產(chan)(chan)運行的(de)(de)指(zhi)揮部(bu)門。很多中小企業(ye)流程缺失，沒有(you)(you)生(sheng)產(chan)(chan)計劃管(guan)(guan)理系統，容(rong)易造成(cheng)企業(ye)生(sheng)產(chan)(chan)管(guan)(guan)理混(hun)亂，不能(neng)準時(shi)交貨。要(yao)想(xiang)提高生(sheng)產(chan)(chan)效率，提高訂(ding)(ding)單(dan)準時(shi)交貨率，就(jiu)要(yao)設立PMC部(bu)，建立起生(sheng)產(chan)(chan)計劃管(guan)(guan)理系統。同時(shi)，要(yao)理順(shun)其他方面(mian)的(de)(de)管(guan)(guan)理流程。

　　這些管理流程(cheng)不是(shi)企業內部(bu)自(zi)己摸索就(jiu)能(neng)夠建立(li)起來的(de)。企業應該多(duo)借(jie)助(zhu)外部(bu)專家的(de)力量來完善管理，提(ti)升對(dui)(dui)市(shi)場的(de)應變(bian)能(neng)力。精益化生產(chan)是(shi)對(dui)(dui)系統(tong)結構、人員組織、運行方(fang)式(shi)和市(shi)場供求等(deng)方(fang)面進行的(de)變(bian)革，使生產(chan)系統(tong)能(neng)很快適應用(yong)戶需求不斷(duan)變(bian)化，并能(neng)使生產(chan)過程(cheng)中一切無用(yong)、多(duo)余的(de)東(dong)西被精簡，最終達到包括(kuo)市(shi)場供銷在內的(de)生產(chan)的(de)各方(fang)面最好的(de)結果。與傳統(tong)的(de)大生產(chan)方(fang)式(shi)不同，其特色是(shi)“多(duo)品種(zhong)”、“小批量”。

　　生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)管(guan)理(li)升(sheng)級更高的(de)階(jie)段是精(jing)益(yi)(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)。精(jing)益(yi)(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)又稱精(jing)良生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)，其中(zhong)“精(jing)“表(biao)示精(jing)良、精(jing)確(que)、精(jing)美(mei)(mei)(mei);“益(yi)(yi)”表(biao)示利益(yi)(yi)、效益(yi)(yi)等。精(jing)益(yi)(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)就是及時(shi)制造，消滅(mie)故障，消除(chu)一切浪費，向零缺(que)陷、零庫(ku)存(cun)進軍。它是美(mei)(mei)(mei)國(guo)麻省理(li)工學院(yuan)一項名為(wei)“國(guo)際汽車(che)計劃”的(de)研(yan)究項目(mu)中(zhong)提出來的(de)。它在做了大量的(de)調查和對比后，認為(wei)日本豐田汽車(che)公司的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)方式是最適用(yong)于(yu)現代制造企(qi)業的(de)一種生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)管(guan)理(li)方式，稱之(zhi)為(wei)“精(jing)益(yi)(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)”，以針(zhen)對美(mei)(mei)(mei)國(guo)大量生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)方式過于(yu)臃(yong)腫的(de)弊病。精(jing)益(yi)(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)綜合了大量生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)與單件(jian)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)方式的(de)優點(dian)，力求在大量生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)中(zhong)實現多品(pin)(pin)種和高質量產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)的(de)低成本生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)。

　　精益生產既是(shi)(shi)一種以最大限度地(di)減少企(qi)業(ye)(ye)生(sheng)(sheng)產(chan)所占用的(de)(de)資源和(he)降低企(qi)業(ye)(ye)管理和(he)運營成本為主要目(mu)標而產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)方式(shi)，又(you)是(shi)(shi)一種理念、一種文化。實施精(jing)(jing)益生(sheng)(sheng)產(chan)（如JIT）就是(shi)(shi)追求(qiu)完美、追求(qiu)卓(zhuo)越(yue)，為實現(xian)七個零(ling)的(de)(de)終極目(mu)標而不斷(duan)努力，它是(shi)(shi)支撐(cheng)個人與企(qi)業(ye)(ye)生(sheng)(sheng)命的(de)(de)一種精(jing)(jing)神力量，也是(shi)(shi)在永(yong)無止(zhi)境的(de)(de)學習過程中獲(huo)得自我滿足的(de)(de)一種境界。