產線最怕缺料(liao)停工(gong)，99.9％的(de)料(liao)件都(dou)大(da)費周章的(de)準備好了，但是因(yin)為缺1個零(ling)件，導(dao)致發生(sheng)停機待料(liao)，相當(dang)于(yu)(yu)產線停擺、人(ren)員(yuan)和(he)設備都(dou)在空(kong)耗、產能(neng)等于(yu)(yu)零(ling)。老板(ban)發現這種(zhong)情況，一定覺得今天(tian)工(gong)廠就像沒(mei)開門，但卻要(yao)付出廠房(fang)、人(ren)力(li)及設備等成(cheng)本(ben)，因(yin)而(er)大(da)發雷霆。

　　缺料(liao)(liao)是停工原因之一(yi)，為了(le)預防缺料(liao)(liao)，生(sheng)(sheng)管、物控和采(cai)購常常把追料(liao)(liao)當作每(mei)天或每(mei)周的(de)(de)例行公(gong)事(shi)之一(yi)。每(mei)天跟廠商追料(liao)(liao)、盯進(jin)度(du)、催交期，甘苦就不多說(shuo)了(le)，追到料(liao)(liao)后，又被主管說(shuo)，滿倉(cang)庫的(de)(de)零件，都不是生(sheng)(sheng)產需要用(yong)的(de)(de)。而且還被怪(guai)罪，庫存的(de)(de)料(liao)(liao)件讓(rang)公(gong)司(si)存貨高漲，那(nei)才是滿腹委屈。那(nei)到底備料(liao)(liao)要怎么做，才能合(he)乎真(zhen)正的(de)(de)需求？

　　安全庫存原則下的備料誤區

　　明明都是依照安全(quan)庫(ku)存的備(bei)料(liao)計劃(hua)，為(wei)什(shen)么每(mei)次(ci)都會(hui)造(zao)成(cheng)庫(ku)存積壓太高(gao)?庫(ku)存量積壓太高(gao)，又會(hui)造(zao)成(cheng)什(shen)么問題？

　　1. 在安全庫存設置下，頻繁的采購頻率（周期），會造成高平均庫存水位

　　例如安全(quan)庫存(cun)(cun)量(liang)(liang)設為1000，每(mei)天(tian)平均消(xiao)耗(hao)量(liang)(liang)為 100，采(cai)購(gou)Lead Time（訂單備貨(huo)(huo)期(qi)，也就是從接到(dao)訂單到(dao)發(fa)出貨(huo)(huo)物的周(zhou)期(qi)）為 3 天(tian)。若采(cai)購(gou)周(zhou)期(qi)為每(mei)天(tian)檢查不足數量(liang)(liang)采(cai)購(gou)一次，則第(di)(di)0天(tian)為安全(quan)庫存(cun)(cun)數1000，第(di)(di)1天(tian)已消(xiao)耗(hao)100，故采(cai)購(gou)100；第(di)(di)2天(tian)消(xiao)耗(hao)100，再(zai)補采(cai)購(gou) 100；第(di)(di)3天(tian)再(zai)消(xiao)耗(hao)100，再(zai)補采(cai)購(gou)100，但第(di)(di)1天(tian)采(cai)購(gou)的已到(dao)貨(huo)(huo)，所以第(di)(di)3天(tian)時，庫存(cun)(cun)為 1000（期(qi)初）-300（3天(tian)消(xiao)耗(hao)）+100（第(di)(di)1天(tian)采(cai)購(gou)到(dao)貨(huo)(huo)）=800，后(hou)續每(mei)天(tian)都(dou)會保持(chi)在庫存(cun)(cun) 800的水位。

　　若改(gai)為每3 天(tian)采購(gou)一次，第(di)3天(tian)才(cai)會(hui)采購(gou)300，第(di) 6天(tian)的(de)庫(ku)存(cun)為 1000-600（6天(tian)消耗）+300（第(di)3天(tian)采購(gou)補不足(zu)安(an)庫(ku)數） = 700；從此每3 天(tian)會(hui)補齊到 700，庫(ku)存(cun)水位波(bo)動在 500~700 間波(bo)動（平均約 600）。

　　從上(shang)述數字推衍來(lai)看，我(wo)們可得知頻繁的采購周期，會讓平均(jun)庫(ku)存水準更貼近安(an)全庫(ku)存值(zhi)，會一直保留更高的庫(ku)存水準。

　　2. 用錯物料類型，導致金流凍結

　　一般安全庫存(cun)的設(she)置(zhi)為共用(yong)料(liao)且生(sheng)產(chan)中異常(chang)損失較(jiao)大的材(cai)料(liao)。但若將(jiang)安全庫存(cun)量的策略使(shi)用(yong)在關鍵零組(zu)件上(shang)，則將(jiang)造成(cheng)高存(cun)貨的成(cheng)本堆積(ji)。

　　我(wo)們從許多企業案例(li)看到，將(jiang)安全庫(ku)存(cun)策略套用(yong)在關鍵零組件上時，通常會承(cheng)擔較高(gao)的庫(ku)存(cun)水位，導致材(cai)料存(cun)貨周轉(zhuan)率低的資金嚴重積壓現象，有些企業賺來的錢都堆(dui)在材(cai)料存(cun)貨上了(le)。

　　3.不即時的數量預測計劃，造成呆料堆積

 　　很多企業將安(an)全庫存量計算參考，是以過去前三(san)個月的(de)(de)(de)平均耗(hao)用量，作(zuo)為后(hou)面一個月存貨準備量，來(lai)(lai)當作(zuo)一些(xie)難以預測材料(liao)的(de)(de)(de)備貨使用。這(zhe)可能(neng)會造成(cheng)，過去的(de)(de)(de)耗(hao)用不代(dai)表未來(lai)(lai)的(de)(de)(de)需求，用落后(hou)指(zhi)標(biao)計算出來(lai)(lai)的(de)(de)(de)數字，常(chang)常(chang)無法滿(man)足(zu)或即(ji)時連動到市(shi)場百變的(de)(de)(de)需求狀況(kuang)，最(zui)后(hou)導(dao)致缺料(liao)、或是呆滯料(liao)的(de)(de)(de)產生。

　　4. L/T（Lead Time縮寫，指訂單備貨期）越長，存貨越高，庫存量越高

　　料件采購(gou)的(de)L/T越長，為了避(bi)免L/T的(de)缺料風險，所以往(wang)往(wang)備更多的(de)安全庫存(cun)(cun)量，最后(hou)造成(cheng)庫存(cun)(cun)過度堆積。

　　安全庫存的正確概念整理

　　1. 安(an)全(quan)庫存(cun)(cun)的(de)(de)(de)原始(shi)目的(de)(de)(de)在于：降(jiang)低(di)供(gong)(gong)需不確定性導(dao)致的(de)(de)(de)缺貨(huo)風險(xian)，所(suo)(suo)以(yi)維持的(de)(de)(de)額外庫存(cun)(cun)數量。所(suo)(suo)以(yi)設置安(an)全(quan)庫存(cun)(cun)，主要是為了(le)解(jie)決生(sheng)產(chan)線異常，或供(gong)(gong)需異常的(de)(de)(de)突發(fa)狀況。若(ruo)供(gong)(gong)應、生(sheng)產(chan)體系(xi)愈(yu)穩(wen)定，則所(suo)(suo)需的(de)(de)(de)安(an)全(quan)庫存(cun)(cun)量愈(yu)低(di)。所(suo)(suo)以(yi)典(dian)型的(de)(de)(de)即時生(sheng)產(chan)JIT（Just-In-Time）型態，就(jiu)是安(an)全(quan)庫存(cun)(cun)=0 的(de)(de)(de)極致體現。

　　2. 安全庫存采購(gou)策(ce)略，應(ying)盡量應(ying)用(yong)在(zai)價值低、容易損(sun)耗的(de)物料(liao)，不(bu)適(shi)合(he)用(yong)在(zai)昂貴的(de)關鍵(jian)零(ling)組件(jian)上。因單價高的(de)關鍵(jian)零(ling)件(jian)采購(gou)計(ji)劃，應(ying)該要有(you)真實的(de)需求來(lai)源，或是采取策(ce)略性備料(liao)的(de)方(fang)式(shi)，來(lai)作存貨(huo)控管。以避免高額的(de)資金(jin)被卡住，讓公(gong)司現(xian)金(jin)流無法靈活應(ying)用(yong)。

　　3. 安(an)全庫(ku)存數量(liang)的設(she)置，常基(ji)于采(cai)購時的最低采(cai)購量(liang)MOQ （Minimum Order Quantity），或是觀察一定時間，企業流程(cheng)內的突發變異需求(qiu)（如異常損耗、保管損失等），加上采(cai)購Lead Time 等因子來作評(ping)量(liang)，讓(rang)企業面對(dui)偶爾性(xing)的異常狀況時，能夠保持(chi)穩定生產運行的能力。

　　4. 如果(guo)不是(shi)解決異常(chang)突發時的(de)風險控管因素(su)，而(er)準備的(de)安全(quan)庫存量(liang)，其它額外的(de)數(shu)量(liang)，都應該來自(zi)正式(shi)的(de)需(xu)(xu)求(qiu)(qiu)管道。例如：銷售預測、獨立需(xu)(xu)求(qiu)(qiu)、策略備料請購(gou)等等，因正常(chang)的(de)需(xu)(xu)求(qiu)(qiu)，應該都來自(zi)企業內部各式(shi)的(de)評量(liang)指標(biao)，可確認與實際外部需(xu)(xu)求(qiu)(qiu)的(de)快速(su)連動。

　　未來，企業使用安全庫存概念進(jin)行(xing)備料時，可以(yi)(yi)用這些原則(ze)協助思考(kao)，可以(yi)(yi)讓辛苦找料、追料，好不容易買到的料件(jian)，更符(fu)合實際需求！