精益生產中利潤的增加一個重要的途徑就是來源于成本的降低，這體現了企業的盈利能力也直接關系到企業的競爭力。精益生產的目標之一就是消除浪費、降低庫存來降低生產成本。所以，關注生產生產過程中降低成本的方法和措施是制造型企業運營的基本，這一方面的改善能夠真正提高企業的經濟效益。如何精益化管理降低成本呢(ni)，其主要通過(guo)以下幾個(ge)方面來實現(xian)。

　　1、看(kan)板式生產方式

　　大量的庫(ku)存(cun)不但(dan)會讓成(cheng)本高居(ju)不下、企業資金周轉困難，并且也很難看出(chu)問(wen)題在哪。看板式管理就是(shi)運用了精(jing)益生(sheng)產(chan)的精(jing)髓。看板管理由客戶(hu)的合同訂單而(er)啟動生(sheng)產(chan)，所以不容(rong)易造成(cheng)產(chan)品(pin)積(ji)壓，生(sheng)產(chan)過程完全圍繞(rao)真正有(you)效產(chan)出(chu)來進行。

　　2、TPM全員(yuan)生產維(wei)修

　　生(sheng)(sheng)(sheng)產車(che)間頻繁發生(sheng)(sheng)(sheng)各種故障，會導(dao)致(zhi)企業生(sheng)(sheng)(sheng)產效率下降(jiang)、維修(xiu)成本(ben)(ben)高(gao)，對于(yu)此類(lei)現(xian)象可以(yi)通過(guo)TPM全員(yuan)生(sheng)(sheng)(sheng)產維修(xiu)等(deng)方法(fa)防患于(yu)未然，TPM全員(yuan)生(sheng)(sheng)(sheng)產維修(xiu)可以(yi)降(jiang)低因設備故障產生(sheng)(sheng)(sheng)的停機(ji)停工現(xian)象，能夠(gou)企業提高(gao)生(sheng)(sheng)(sheng)產效率，降(jiang)低維修(xiu)和生(sheng)(sheng)(sheng)產成本(ben)(ben)。

　　3、流線化生產

　　流水線(xian)化生(sheng)(sheng)產可以(yi)根據產品(pin)類別的(de)不同，按照加工(gong)順序(xu)依次排列，這樣有(you)(you)利于縮(suo)短(duan)(duan)搬運距(ju)離、讓在(zai)制品(pin)數(shu)量減少(shao)、縮(suo)短(duan)(duan)生(sheng)(sheng)產周(zhou)期、同時生(sheng)(sheng)產空間也較小。相反生(sheng)(sheng)產不同步則容易(yi)造成中間過程的(de)庫(ku)存積壓、生(sheng)(sheng)產不順暢、生(sheng)(sheng)產周(zhou)期長等問(wen)題，流水線(xian)同步化生(sheng)(sheng)產有(you)(you)利于提(ti)(ti)高整體效率(lv)、減少(shao)浪費。讓設(she)備操(cao)作(zuo)(zuo)和(he)作(zuo)(zuo)業(ye)方法更為標準(zhun)化，能夠(gou)讓任何一位操(cao)作(zuo)(zuo)者(zhe)都能簡單操(cao)作(zuo)(zuo)多臺(tai)設(she)備，可以(yi)實現少(shao)人(ren)化作(zuo)(zuo)業(ye)，減少(shao)人(ren)員調配困難(nan)，有(you)(you)利于提(ti)(ti)高整體效率(lv)。

　　4、減少浪費損失

　　所謂浪(lang)(lang)費，就是有(you)(you)用的(de)東西被當作無用的(de)給拋棄了(le)。科學的(de)管(guan)理能夠有(you)(you)效減少損失與(yu)浪(lang)(lang)費。企業生產時，廢料、邊角料是否充分(fen)利(li)用，設備是否充分(fen)使(shi)用，都(dou)直接(jie)影響著生產成本。以前自己曾參加(jia)過日本一個(ge)銅板生產加(jia)工企業的(de)信息(xi)化建(jian)設，它們通過一個(ge)計算機軟件系統(tong)，能把每一卷(juan)的(de)的(de)銅板切割時做到浪(lang)(lang)費最小化，基本上沒有(you)(you)浪(lang)(lang)費損失。

　　5、培訓(xun)員(yuan)工，提高員(yuan)工技能(neng)

　　人才是企業(ye)(ye)的(de)核心競(jing)爭力之(zhi)一，提高(gao)員(yuan)工(gong)(gong)的(de)技能(neng)工(gong)(gong)作效(xiao)率(lv)便(bian)能(neng)提高(gao)產(chan)品、服(fu)務的(de)質量(liang)(liang)，減少浪費，這些(xie)都是降低成(cheng)(cheng)本(ben)的(de)項(xiang)目。精益生(sheng)(sheng)產(chan)鼓勵(li)企業(ye)(ye)對員(yuan)工(gong)(gong)開展培訓，提高(gao)員(yuan)工(gong)(gong)技能(neng)，這也是企業(ye)(ye)降低生(sheng)(sheng)產(chan)成(cheng)(cheng)本(ben)的(de)一種有效(xiao)的(de)方法。雖然培訓會需要一些(xie)投入，但生(sheng)(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)和產(chan)品質量(liang)(liang)提高(gao)了，自然會降低生(sheng)(sheng)產(chan)成(cheng)(cheng)本(ben)。

　　6、拉動式(shi)生(sheng)產方式(shi)

　　精益生(sheng)產(chan)(chan)管理，是一種(zhong)以(yi)(yi)顧(gu)客需求為拉動，以(yi)(yi)消滅浪費和(he)快速反(fan)應為核心，能夠讓(rang)企業(ye)(ye)可(ke)以(yi)(yi)以(yi)(yi)最(zui)少(shao)的(de)(de)投入(ru)獲取最(zui)佳(jia)的(de)(de)動作效(xiao)(xiao)益并(bing)有效(xiao)(xiao)提(ti)高對(dui)市場的(de)(de)反(fan)應速度。追求零(ling)庫存，減(jian)少(shao)庫存成本(ben)，消除生(sheng)產(chan)(chan)浪費，能夠讓(rang)企業(ye)(ye)制造成本(ben)更低(di)的(de)(de)同(tong)時(shi)保(bao)證(zheng)產(chan)(chan)量(liang)甚至提(ti)升產(chan)(chan)量(liang)。拉動式生(sheng)產(chan)(chan)作業(ye)(ye)方式，不僅大大縮(suo)短(duan)了產(chan)(chan)品加工的(de)(de)時(shi)間，還(huan)能有效(xiao)(xiao)提(ti)高了企業(ye)(ye)的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)效(xiao)(xiao)率。

　　精(jing)(jing)益生產(chan)(chan)方(fang)式的(de)(de)目標是降低(di)成本、高質量的(de)(de)進行生產(chan)(chan)，最大(da)限度(du)的(de)(de)使(shi)顧客滿(man)意。它(ta)的(de)(de)支(zhi)撐點是準時化(hua)和自(zi)動(dong)化(hua)。它(ta)的(de)(de)核心是快速應(ying)對市場(chang)變化(hua)和零庫存(cun)，以拉(la)動(dong)生產(chan)(chan)為基礎(chu)，以標準化(hua)為條(tiao)件。精(jing)(jing)益生產(chan)(chan)采取(qu)小批量生產(chan)(chan)方(fang)式，大(da)幅度(du)降低(di)了在制品(pin)庫存(cun)和資金壓力。

　　精益生(sheng)產(chan)如何降低成本上述列舉了六種常用的方法，有(you)效(xiao)減少(shao)和(he)消除產(chan)品開發設計、生(sheng)產(chan)、管理(li)和(he)服務中一切不產(chan)生(sheng)價(jia)值的活動(即浪費(fei))，縮短對客戶的反應周期(qi)，快速(su)實現(xian)客戶價(jia)值增(zeng)值和(he)企業內部增(zeng)值，增(zeng)加企業資金回報率和(he)企業利潤率。