精益生產是精益制造管理的工具和方法，其來源于“豐田模式“的成功，每一企業根據自身的產品行業的不同也有相應的優化和創新。對于中小型生產企業來講首要是解決如何系統導入精益生產的問題，后進一(yi)步持(chi)續優化改(gai)善。其一(yi)般包含以下五個步驟(zou)。

　　系統導(dao)入精(jing)益(yi)生(sheng)產步(bu)驟一

　　首先第一步(bu)是(shi)導人精(jing)益(yi)思想，讓(rang)企業全(quan)體員工特別是(shi)精(jing)益(yi)項目組的成(cheng)員，比如生產(chan)部(bu)門、物(wu)料管理部(bu)門、采購部(bu)門、產(chan)品工程(cheng)部(bu)門、工業工程(cheng)部(bu)門等(deng)了(le)解(jie)精(jing)益(yi)思想的內(nei)涵。精(jing)益(yi)思想五(wu)大項原則:價值、價值流、流動(dong)、拉(la)動(dong)和追求完(wan)美(mei)，是(shi)精(jing)益(yi)生產(chan)的依據。其中(zhong)的追求完(wan)美(mei)，除了(le)“持(chi)續改善”外，加(jia)上了(le)“速度(du)”和“品質”來詮釋，更容易理解(jie)。

　　系統導(dao)入精益生產步驟二

　　第二步是建立現場改善的基(ji)礎，也(ye)就(jiu)是5S和TPM。有(you)了(le)5S和TPM的基(ji)礎，生(sheng)產線的“流動”才(cai)(cai)有(you)可能順暢，可視化(hua)的“拉動”才(cai)(cai)能做得起來。

　　系統導入精益生(sheng)產步驟三

　　接(jie)下(xia)來是精益生產(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)重點就是建立(li)“物流(liu)(liu)”，其(qi)目的(de)(de)(de)(de)是達到不間(jian)斷的(de)(de)(de)(de)連(lian)續(xu)生產(chan)(chan)。這也是精益思想五大原則中的(de)(de)(de)(de)“流(liu)(liu)動(dong)”概念。要(yao)確保(bao)不間(jian)斷的(de)(de)(de)(de)連(lian)續(xu)生產(chan)(chan)，整個生產(chan)(chan)流(liu)(liu)程中需(xu)要(yao)工(gong)序(xu)平衡，物料及時(shi)供應上線(xian)，并且生產(chan)(chan)過程中沒有任何(he)品質的(de)(de)(de)(de)問題(ti)。因(yin)此在“物流(liu)(liu)”中需(xu)要(yao)建立(li)均衡化生產(chan)(chan)、供應鏈管理、全(quan)面品質管理3個流(liu)(liu)程。

　　系統導入(ru)精益(yi)生產步驟(zou)四

　　只有流(liu)動(dong)在精益生產(chan)(chan)中是不夠的，還需要(yao)(yao)做到“拉動(dong)”。所以在“信息流(liu)”這(zhe)一(yi)個環(huan)節中，需要(yao)(yao)建立(li)“看板拉動(dong)”和(he)“安(an)燈系統”。這(zhe)里的看板拉動(dong)是豐田(tian)生產(chan)(chan)方(fang)式的特(te)點，而“安(an)燈系統“也是可(ke)視化的管理工具，也就(jiu)是通知生產(chan)(chan)線的主管和(he)相關人(ren)員(yuan)哪里出了問題需要(yao)(yao)立(li)即解(jie)決。

　　系統導入精(jing)益生產步驟五

　　上述四個步驟在建立(li)(li)的過程中(zhong)，通過驗證確認可行(xing)之后，需(xu)要把它們一一標準(zhun)化(hua)，并確實執行(xing)。這(zhe)里需(xu)要建立(li)(li)一個良好“執行(xing)力”的機制。企業持續改善、全面(mian)品質(zhi)管(guan)(guan)理(li)、視覺化(hua)的目視管(guan)(guan)理(li)是整個導人過程中(zhong)的關鍵因素。

　　精(jing)益(yi)生產系(xi)統追求的是價值(zhi)最大化，5S和(he)價值(zhi)流(liu)(liu)程圖(tu)的繪制是導(dao)人(ren)精(jing)益(yi)生產系(xi)統初期有利的工具，也(ye)是導(dao)人(ren)精(jing)益(yi)生產系(xi)統之(zhi)后檢驗(yan)精(jing)益(yi)生產系(xi)統最簡(jian)單的方法。價值(zhi)流(liu)(liu)程圖(tu)能夠提(ti)供(gong)了一個(ge)很(hen)好的可(ke)視化工具，讓我(wo)們看得(de)見沒有附加價值(zhi)的浪(lang)費(fei)，進(jin)而消除浪(lang)費(fei)，讓真正的價值(zhi)流(liu)(liu)動起(qi)來。因此建議在第(di)一步(bu)驟精(jing)益(yi)思想導(dao)入和(he)第(di)二步(bu)驟的同(tong)時就要繪制價值(zhi)流(liu)(liu)現狀圖(tu)，從而了解可(ke)以改善(shan)的地方。

　　精益思想的五大原則，以及精益生產模型和精益戰略管理系統是建立再整個精益生產系統的基礎架(jia)構之(zhi)上的。上述介紹了(le)如(ru)何系(xi)統導入精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)，精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)系(xi)統基礎架(jia)構是以物(wu)流(liu)(liu)和信息(xi)流(liu)(liu)為主(zhu)軸，通過精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)十大工具建(jian)(jian)立“流(liu)(liu)動(dong)”和“拉動(dong)”的流(liu)(liu)程。在此之(zhi)前，需要導人精(jing)益(yi)思想、建(jian)(jian)立現場改善的基礎。在物(wu)流(liu)(liu)和信息(xi)流(liu)(liu)建(jian)(jian)立之(zhi)后，再建(jian)(jian)立標(biao)準化、強調執行(xing)力。