企業生存與發展的根本來源于產品或服務的品質，產品品質也決定了企業的切身利益。企業如何提高產品質量是每一企業都重視的一個問題，針(zhen)對(dui)該問題接下來看看我們(men)需要做些什么。

要(yao)(yao)(yao)提高(gao)產(chan)品(pin)的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)，應該從(cong)整個(ge)生產(chan)流(liu)程出發，從(cong)相關的(de)環節(jie)著(zhu)手(shou)，把握好每一個(ge)環節(jie)，不能夠(gou)存留任何一個(ge)空(kong)擋(dang)。其次，每一個(ge)產(chan)品(pin)的(de)生產(chan)都有(you)其一定的(de)產(chan)品(pin)要(yao)(yao)(yao)求，要(yao)(yao)(yao)想達到其質(zhi)(zhi)量(liang)要(yao)(yao)(yao)求，必(bi)須按照其技術要(yao)(yao)(yao)求進行生產(chan)、包裝(zhuang)、銷售。

以(yi)500強企業(ye)(ye)為例(li)，如(ru)果企業(ye)(ye)計劃生(sheng)產高質量標準化產品，那(nei)他就要按(an)照精益生(sheng)產的(de)(de)技術要求(qiu)落實。精益生(sheng)產是一種(zhong)以(yi)客戶需求(qiu)為拉動，以(yi)消(xiao)除浪費(fei)和不斷改(gai)善為核心，讓(rang)企業(ye)(ye)以(yi)最少的(de)(de)投入成本實現(xian)運作效益顯著改(gai)善的(de)(de)一種(zhong)全新的(de)(de)生(sheng)產管理(li)模式(shi)。

精益生產的特點強調的是以科學合理的制造體系來組織資源輸出產品或服務，以滿足客戶對時間和價值的要求，為客戶帶來增值的生產活動，縮短生產周期，從而顯著提高企業適應市場萬變的能力。精益生產咨詢輔導企(qi)業就(jiu)是(shi)控制浪費、降低成本(ben)的最(zui)有效的一種生(sheng)產管理方式。

采用精(jing)益生產(chan)提高企(qi)業產(chan)品質量優勢分析

1.人力資源利用優勢

通過用戶(hu)的(de)有效(xiao)拉動，將典型的(de)“成批(pi)與排隊”的(de)生(sheng)產(chan)(chan)系統(tong)轉化為(wei)連(lian)續流動，可以使整個系統(tong)中的(de)勞動生(sheng)產(chan)(chan)率大(da)(da)大(da)(da)提高，生(sheng)產(chan)(chan)時間會大(da)(da)大(da)(da)的(de)縮短。

2.全過程的高質量，一次做對

質(zhi)量是(shi)制(zhi)造出來(lai)(lai)的(de)，而不(bu)(bu)是(shi)檢驗(yan)出來(lai)(lai)的(de)。檢驗(yan)只是(shi)一(yi)種事(shi)后補(bu)救，不(bu)(bu)但成本高(gao)而且無法保證(zheng)不(bu)(bu)出差錯。所以，應(ying)將品(pin)(pin)質(zhi)內建于設計、流(liu)程(cheng)(cheng)和制(zhi)造當中去，建立一(yi)個不(bu)(bu)會出錯的(de)品(pin)(pin)質(zhi)保證(zheng)系統(tong)，一(yi)次做對(dui)。精益(yi)生產(chan)企業要(yao)求(qiu)做到低庫存、無間斷(duan)流(liu)程(cheng)(cheng)。

3.產品的質量更高

產(chan)品的(de)品種也更(geng)符合市場需求，同時生產(chan)過程中的(de)廢品和工傷事(shi)故都會(hui)下降。資料表明，精益生產(chan)管理方式下，產(chan)品質(zhi)量可提(ti)高3倍，廢品及工傷事(shi)故會(hui)下降5O％以(yi)上(shang)。

實施精益(yi)生產(chan)(chan)(chan)(chan)要(yao)有一(yi)個長期發(fa)展(zhan)戰略規(gui)劃。因為精益(yi)生產(chan)(chan)(chan)(chan)不可能一(yi)蹴(cu)而就。日本豐(feng)田汽(qi)車實行精益(yi)生產(chan)(chan)(chan)(chan)也(ye)是經(jing)過了(le)(le)長期的艱(jian)苦(ku)探索(suo)。從提(ti)出了(le)(le)準(zhun)時(shi)制的理念到成為一(yi)種先(xian)進的生產(chan)(chan)(chan)(chan)模式，豐(feng)田人經(jing)過20多年(nian)的努力，一(yi)步一(yi)步地達(da)到精益(yi)生產(chan)(chan)(chan)(chan)的模式。利用(yong)精益(yi)生產(chan)(chan)(chan)(chan)管改善(shan)時(shi)，不要(yao)急功(gong)近利，要(yao)有長遠(yuan)打算。企業如何提(ti)高產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)質量，精益(yi)生產(chan)(chan)(chan)(chan)管理思想方法工(gong)具為當前(qian)普遍很多企業所(suo)采用(yong)。