企業(ye)的(de)(de)(de)競(jing)(jing)爭(zheng)是效(xiao)率和(he)成本之間的(de)(de)(de)競(jing)(jing)爭(zheng)(當然，在(zai)保證產(chan)(chan)品質量的(de)(de)(de)前(qian)提(ti)下)。如何(he)不斷提(ti)高(gao)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)效(xiao)率是企業(ye)可持(chi)續發展的(de)(de)(de)關(guan)鍵，提(ti)高(gao)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)效(xiao)率也是降(jiang)低(di)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)成本的(de)(de)(de)根本途徑。當然，我們必須嚴格按照工序標準操(cao)(cao)作(zuo)(SOP)，為了(le)使操(cao)(cao)作(zuo)人員更好地了(le)解生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)過程(cheng)，提(ti)高(gao)工作(zuo)效(xiao)率，我們必須了(le)解和(he)仔細分(fen)析上下工序，堅(jian)持(chi)工藝持(chi)續改進的(de)(de)(de)原則，并以(yi)可行(xing)的(de)(de)(de)方式(shi)獲得最合理的(de)(de)(de)操(cao)(cao)作(zuo)模式(shi)。

　　在我們作業時，我們是否應(ying)考慮(lv)以下(xia)幾個問題：

 　　1.做(zuo)某個動(dong)作是否有(you)必要？有(you)沒有(you)更好的方法(fa)？

　　2.為什么要在(zai)此處(chu)做？有無更合適的地方？

　　3.為什么此(ci)時(shi)做(zuo)？有沒有更合適的時(shi)間(jian)？

　　那么，就(jiu)如(ru)何提高(gao)生(sheng)產率(lv)這個問(wen)題，結合(he)工(gong)作現場的體會提出(chu)以下幾點看法(fa)：

　　改善我們的作業習慣

　　1.保持良好的(de)(de)坐姿，使身體與工作(zuo)臺結合的(de)(de)更合理，有利于作(zuo)業。

　　2.在(zai)生產(chan)過(guo)程中(zhong)盡(jin)量使用雙手從(cong)事生產(chan)工(gong)作。

　　3.操作范圍內，盡(jin)量保持在短距離的(de)移動，以提(ti)高時間利用率。

　　4.提高員工生產技能(neng)(進行(xing)時(shi)段培訓和(he)技能(neng)考核(he))。

　　分配工作場所，注意原材料擺放位置

　　1.手和手臂(bei)的運動途徑(jing)應在正常(chang)(chang)工(gong)作(zuo)區域內（正常(chang)(chang)坐姿手能夠觸及到的范圍）。

　　2.必須(xu)用眼(yan)睛注意的工作(zuo)，應保(bao)證(zheng)有正(zheng)常視野，能夠看清(qing)作(zuo)業點的狀況。

　　3.工具和材(cai)料(liao)應(ying)置(zhi)于(yu)固定(ding)位置(zhi)，方便(bian)一次(ci)拿得到。也可將最常用、重復使(shi)用率高的材(cai)料(liao)放置(zhi)就近處，按照材(cai)料(liao)裝配順(shun)序依(yi)次(ci)擺放。

　　工具和設備

　　1.工具和設備應(ying)放置在隨手即可(ke)拿(na)到的地方。

　　2.設計和(he)使用(yong)簡(jian)單的輔助工具或工裝，使生(sheng)產更順(shun)利、更合(he)理，方(fang)便作業(ye)。

　　材料搬運

　　1.為方便取拿，事(shi)先要有良好的設(she)計(ji)。

　　2.是否考慮(lv)安(an)排依重(zhong)力(li)原理設計一些工裝將材料送往使用(yong)地點。

　　節省時間

　　1.工作時(shi)應(ying)精神(shen)集中，這樣(yang)既(ji)能改善人(ren)工的(de)遲(chi)疑或暫時(shi)停(ting)止的(de)問題。同時(shi)還可避(bi)免造成安全事故，如吹風燙傷(shang)、物(wu)品砸傷(shang)等。

　　2.對(dui)我們工作時的動作進行分析，哪些動作是必須的，哪些動作是可以合并的，這樣(yang)既能(neng)減(jian)少步(bu)驟，又(you)能(neng)縮短時間。

　　例如研磨(mo)：在定(ding)位時要求(qiu)是時時檢查是否全(quan)部(bu)OK，研磨(mo)時的(de)每個(ge)人的(de)操作動(dong)作是否正確，來減少返工品(pin)而節省時間和人員(yuan)的(de)生產(chan)負荷(he)。

　　鼓勵員工自檢與互檢

　　在(zai)生產(chan)管理中，一(yi)般來講(jiang)，只(zhi)要品質好，效(xiao)率自然高。不良(liang)品返修(xiu)往(wang)往(wang)會(hui)影響3倍以(yi)上的效(xiao)率。在(zai)以(yi)往(wang)的生產(chan)合(he)理化咨詢中，發現一(yi)般企業都花費大量的資源做好首末件、全檢、專檢，卻忽略了員工的自檢與互檢。

　　“品質是制造(zao)出來(lai)的”這個(ge)道理誰都懂，但(dan)如(ru)何(he)執行很多(duo)人就不懂了，筆者的做法是有兩點：

　　1.員工自檢，員工在生產過程中要做到：

　　①“確認上道工序零(ling)部件的加(jia)工質量”；

　　②“確(que)認本(ben)工序加工的技術、工藝(yi)要求(qiu)和加工質量”；

　　③“確認交付到下道工序的(de)完成品質量”。

　　2.員工互檢，一般有(you)兩(liang)條(tiao)質量管理原則

　　第(di)一(yi)原則，當第(di)一(yi)道(dao)工(gong)序(xu)(xu)(xu)(xu)給第(di)二(er)道(dao)工(gong)序(xu)(xu)(xu)(xu)提供產品(pin)的時候，如果第(di)二(er)道(dao)工(gong)序(xu)(xu)(xu)(xu)檢測出存在不良產品(pin)，比如提供10個(ge)(ge)產品(pin)，被第(di)二(er)道(dao)工(gong)序(xu)(xu)(xu)(xu)檢出來(lai)9個(ge)(ge)是合格(ge)的，1個(ge)(ge)不合格(ge)，那么，第(di)二(er)道(dao)工(gong)序(xu)(xu)(xu)(xu)有權對上游(you)工(gong)序(xu)(xu)(xu)(xu)進行(xing)指(zhi)數索(suo)賠。這(zhe)里的索(suo)賠指(zhi)數相當驚人，是成(cheng)幾(ji)何(he)數遞增的。

　　第(di)(di)二個原則，在第(di)(di)一(yi)道工序(xu)(xu)給(gei)第(di)(di)二道工序(xu)(xu)提(ti)供產品(pin)之后，如果第(di)(di)二道工序(xu)(xu)沒有檢出(chu)已經存在的不良品(pin)，而流到第(di)(di)三道工序(xu)(xu)去了(le)，第(di)(di)三道工序(xu)(xu)就要扣第(di)(di)二道工序(xu)(xu)的獎金...

　　通過設計一(yi)系列制度(du)(du)，讓員工做好(hao)自(zi)檢(jian)(jian)與互檢(jian)(jian)，不但可以大幅度(du)(du)提升效(xiao)率，而且，可以大幅度(du)(du)削(xue)減品質檢(jian)(jian)驗員。

　　建立靈活的生產組織體系

　　建立靈活的(de)(de)生產組(zu)織(zhi)體系，以生產組(zu)織(zhi)架構和運作為(wei)主體，而(er)展開的(de)(de)一系列綜合(he)應用活動的(de)(de)形式和要素，它(ta)的(de)(de)最終目的(de)(de)是在保證質量良好地完成生產任(ren)務的(de)(de)前提下使全(quan)體人員(yuan)得到以發展。

　　1.生產組織(zhi)的職能將總(zong)體(ti)任(ren)務分配給每一個單位或個人，并建(jian)立既有(you)(you)分工又有(you)(you)合作(zuo)的關系(xi)。

　　2.按流程(cheng)圖排工(gong)位(wei)，依據作業時間量(liang)決定間距及復(fu)雜性，配置指(zhi)導書工(gong)位(wei)，做好材料的(de)投入、不良品的(de)標識(shi)、工(gong)具(ju)-夾具(ju)-儀器設(she)備的(de)放置工(gong)位(wei)。

　　3.確定工位平(ping)衡與流水(shui)線的(de)順暢，依據熟練程度(du)合(he)理(li)安排員工，使生產線不堆料，留出一定的(de)空(kong)間，這(zhe)樣就不會(hui)有的(de)人(ren)忙死，有的(de)人(ren)空(kong)閑，就不會(hui)導(dao)致漏作(zuo)業(ye)。

　　4.人員工位頂替，合理分配個人特長，快手(shou)慢手(shou)心中有數。

　　5.注重管理新員(yuan)(yuan)工，指(zhi)定(ding)負(fu)責(ze)指(zhi)導的(de)專(zhuan)門(men)人員(yuan)(yuan)，并明(ming)確責(ze)任，定(ding)時檢查、確認。

　　6.確(que)定有效生產能力與資格(ge)管理，分(fen)實習期(qi)(qi)、獨立期(qi)(qi)、自(zi)主(zhu)期(qi)(qi)、熟練期(qi)(qi)、級別(bie)期(qi)(qi)、發展期(qi)(qi)。

　　7.權(quan)力線要明確：員(yuan)工（完成任務，報告(gao)問題）－組長（執行任務，處理問題，報告(gao)結果）－班長（執行計(ji)(ji)劃(hua)，報告(gao)生產，處理問題）－主任（監察(cha)執行，總結計(ji)(ji)劃(hua)，上報成果）。

　　8.造就多面手，區(qu)別員工強項，注意(yi)(yi)栽培(pei)和使(shi)用以及充員，在(zai)平時工作中(zhong)有意(yi)(yi)識地培(pei)養。

　　影響生(sheng)產(chan)(chan)效率(lv)的(de)原因是多方面的(de)，如設計開發的(de)“先天不足引起的(de)后(hou)天失調”、采購欠料(liao)導致生(sheng)產(chan)(chan)線換(huan)型或停(ting)工待料(liao)等，抓住問題的(de)主要矛盾予以(yi)針對性解(jie)決，產(chan)(chan)能效率(lv)大提升并非太難的(de)事(shi)情。

　　以上(shang)是正睿咨詢小編整理的(de)如何提高生(sheng)產(chan)效率相關內容，希望對您有所幫助，如果大家每(mei)天都(dou)進步(bu)一(yi)點(dian)點(dian)，每(mei)天都(dou)多思考一(yi)點(dian)點(dian)，不僅自己(ji)本身在(zai)各方面都(dou)會有所提高，公司的(de)發展也會更加穩(wen)健與快速。