“需求(qiu)是發明之母”，這句話(hua)很好(hao)(hao)地(di)詮釋了改善(shan)的內涵。它告(gao)訴我(wo)們(men)，形勢越充滿挑戰，激(ji)發出(chu)的對策越具有創(chuang)造力。因此(ci)，當(dang)我(wo)們(men)感(gan)覺(jue)有問題時，就應該帶著“我(wo)們(men)做得還遠遠不夠好(hao)(hao)”的態度到現場(chang)去(qu)做改善(shan)。我(wo)們(men)必須自己去(qu)現場(chang)尋找不滿意的地(di)方，并且讓這種(zhong)不滿意來激(ji)起(qi)我(wo)們(men)采取行動(dong)。

當你(ni)(ni)進入現場，看(kan)到(dao)(dao)員(yuan)工(gong)(gong)的(de)(de)(de)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)并且留意(yi)到(dao)(dao)他們物料搬(ban)運(yun)、設(she)備(bei)布置的(de)(de)(de)方(fang)式(shi)的(de)(de)(de)時候，你(ni)(ni)是(shi)否會對他們的(de)(de)(de)這些(xie)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)方(fang)式(shi)感到(dao)(dao)認(ren)同(tong)和(he)滿意(yi)？或者說你(ni)(ni)是(shi)否意(yi)識到(dao)(dao)，這些(xie)其(qi)實正(zheng)是(shi)真正(zheng)改(gai)(gai)善的(de)(de)(de)起點，也是(shi)尋求進步的(de)(de)(de)良機？換作(zuo)(zuo)(zuo)是(shi)日本管(guan)理人員(yuan)，他們會徑直走(zou)過(guo)去(qu)對下(xia)屬說“把你(ni)(ni)當下(xia)的(de)(de)(de)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)方(fang)式(shi)當作(zuo)(zuo)(zuo)最(zui)差勁的(de)(de)(de)，開始做改(gai)(gai)善吧！”隨著時間(jian)的(de)(de)(de)積累，你(ni)(ni)對現場的(de)(de)(de)認(ren)識一定會大有改(gai)(gai)觀(guan)。

有些管理人(ren)員(yuan)選擇了(le)(le)遠離現(xian)(xian)場(chang)(chang)，安逸地坐在辦公室里“運籌帷幄”。即使(shi)管理者偶(ou)爾(er)巡(xun)視了(le)(le)現(xian)(xian)場(chang)(chang)，如果發現(xian)(xian)不(bu)(bu)了(le)(le)問題(ti)(ti)，改進(jin)也無從談(tan)起。管理人(ren)員(yuan)發現(xian)(xian)問題(ti)(ti)的能力是現(xian)(xian)場(chang)(chang)改善的成功之源。真正的改善意味著什么？許多人(ren)自(zi)(zi)恃有在現(xian)(xian)場(chang)(chang)工作的皮毛經驗就認(ren)為自(zi)(zi)己了(le)(le)解“現(xian)(xian)場(chang)(chang)”，實則不(bu)(bu)然，“到現(xian)(xian)場(chang)(chang)”與“了(le)(le)解現(xian)(xian)場(chang)(chang)”距離甚遠。

《生產線改善》的(de)(de)作者(zhe)高橋昭雄多(duo)年來(lai)一直致力(li)(li)于(yu)協助日產汽車(che)的(de)(de)主要(yao)供應商(shang)做(zuo)現(xian)場(chang)改善。他說，走馬觀花地看現(xian)場(chang)是(shi)無濟于(yu)事的(de)(de)。真(zhen)正(zheng)懂現(xian)場(chang)的(de)(de)人應該具備兩(liang)種能力(li)(li)：一是(shi)可以把在(zai)現(xian)場(chang)的(de)(de)所見用名詞和(he)數字清晰地表達出來(lai)的(de)(de)能力(li)(li)；二是(shi)能夠把對現(xian)場(chang)的(de)(de)不滿(man)歸結成問題提出來(lai)的(de)(de)能力(li)(li)。

然而，簡單(dan)地站在生(sheng)產(chan)線旁說諸如“這家工廠管理不(bu)好”之類(lei)的(de)(de)(de)話，其(qi)實毫無意義。懂現場的(de)(de)(de)管理者應當說：“A生(sheng)產(chan)線的(de)(de)(de)運行(xing)率(lv)（又稱‘開動率(lv)’）只有65%，必(bi)須(xu)提(ti)高到85%。”在高橋昭(zhao)雄看來，為(wei)了能夠在討論(lun)的(de)(de)(de)時候有一個(ge)共同的(de)(de)(de)基準(zhun)，為(wei)了能夠更(geng)容易地解決(jue)問題(ti)，為(wei)了能夠在我(wo)們腦(nao)海里(li)刻畫(hua)出一個(ge)清晰的(de)(de)(de)改(gai)善印(yin)象，在現場應當盡量使用特定(ding)的(de)(de)(de)名(ming)詞(ci)和(he)準(zhun)確(que)(que)的(de)(de)(de)數(shu)(shu)值來表(biao)述我(wo)們發現的(de)(de)(de)問題(ti)。這樣的(de)(de)(de)話，參與改(gai)善的(de)(de)(de)人們心里(li)就會(hui)有一個(ge)清晰一致的(de)(de)(de)目(mu)標(biao)。在用特定(ding)的(de)(de)(de)名(ming)詞(ci)闡述清楚主題(ti)，用準(zhun)確(que)(que)的(de)(de)(de)數(shu)(shu)值設定(ding)好目(mu)標(biao)之后(hou)，接下來應該解決(jue)的(de)(de)(de)是(shi)由誰(shui)、在何(he)時以(yi)及(ji)如何(he)解決(jue)我(wo)們所(suo)發現的(de)(de)(de)問題(ti)。這里(li)面包括明確(que)(que)責任人、敲定(ding)解決(jue)方案以(yi)及(ji)劃定(ding)截(jie)止(zhi)日(ri)期等事項(xiang)。

實(shi)際上，找出現(xian)場(chang)問題的(de)能力并(bing)不需要多么高深的(de)技術。參與(yu)之前，管(guan)(guan)理者至(zhi)少應當完成(cheng)諸(zhu)如浪費、5S、可視化管(guan)(guan)理、標準化、PDCA循環(huan)等基(ji)本改(gai)善概(gai)念的(de)實(shi)踐和學習。

現場(chang)(chang)改(gai)善(shan)指的(de)(de)是在合(he)適的(de)(de)時間(jian)，到現場(chang)(chang)去、觀察(cha)現場(chang)(chang)、識(shi)別(bie)并解決問題。以(yi)前(qian)實施現場(chang)(chang)改(gai)善(shan)的(de)(de)日本(ben)制造(zao)商大部分都(dou)擅長(chang)在雙方(fang)達成一致的(de)(de)條件下，以(yi)合(he)理的(de)(de)價格供應具(ju)有良好品質的(de)(de)產品。如今，全球(qiu)的(de)(de)企業都(dou)致力于依靠現場(chang)(chang)改(gai)善(shan)持續不斷地提高。

當豐(feng)(feng)(feng)田(tian)(tian)汽車完成(cheng)了及時制(zhi)生(sheng)(sheng)產方(fang)(fang)式(shi)(shi)之后，大(da)野(ye)耐(nai)一(yi)(yi)就(jiu)將該方(fang)(fang)式(shi)(shi)推廣到他(ta)們的(de)(de)(de)主(zhu)要供應(ying)商(shang)那(nei)里。大(da)野(ye)耐(nai)一(yi)(yi)組(zu)織了“自主(zhu)研究會(hui)”來(lai)做(zuo)其推廣理念的(de)(de)(de)渠(qu)道(dao)。這個組(zu)織由豐(feng)(feng)(feng)田(tian)(tian)供應(ying)商(shang)的(de)(de)(de)一(yi)(yi)些員(yuan)工組(zu)成(cheng)，且由大(da)野(ye)耐(nai)一(yi)(yi)在豐(feng)(feng)(feng)田(tian)(tian)做(zuo)過(guo)及時制(zhi)的(de)(de)(de)徒弟來(lai)領導。該組(zu)織每月會(hui)組(zu)織參觀不同(tong)供應(ying)商(shang)的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產現場，接著(zhu)在那(nei)里做(zuo)3~4天的(de)(de)(de)現場改善(shan)。隨(sui)著(zhu)大(da)野(ye)耐(nai)一(yi)(yi)的(de)(de)(de)“自主(zhu)研究會(hui)”成(cheng)員(yuan)將豐(feng)(feng)(feng)田(tian)(tian)生(sheng)(sheng)產方(fang)(fang)式(shi)(shi)傳播到豐(feng)(feng)(feng)田(tian)(tian)的(de)(de)(de)全球(qiu)生(sheng)(sheng)產系統(tong)，“一(yi)(yi)周時間(jian)的(de)(de)(de)自主(zhu)研究會(hui)”開始成(cheng)為改善(shan)的(de)(de)(de)標(biao)桿，漸漸在西方(fang)(fang)盛行起來(lai)。

“自主(zhu)研(yan)究(jiu)(jiu)會”活動總(zong)是(shi)能夠提高目標流(liu)程的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)效率，降低(di)庫存(cun)并且(qie)縮短提前期。同時，設備布局也(ye)會發生(sheng)(sheng)變化，如移(yi)除傳送帶和(he)使用U型生(sheng)(sheng)產(chan)線。“自主(zhu)研(yan)究(jiu)(jiu)會”成為推(tui)廣(guang)豐(feng)田(tian)生(sheng)(sheng)產(chan)方式相關(guan)技(ji)術(shu)的(de)(de)有(you)效渠道，且(qie)其(qi)技(ji)術(shu)推(tui)廣(guang)也(ye)直接帶動了主(zhu)要供(gong)應(ying)商在相應(ying)的(de)(de)次級供(gong)應(ying)商之間(jian)的(de)(de)技(ji)術(shu)推(tui)廣(guang)。甚至在今天，“自主(zhu)研(yan)究(jiu)(jiu)會”活動也(ye)時常(chang)在豐(feng)田(tian)及其(qi)集團公司之間(jian)開展(zhan)。

以上就是企業管理咨詢公司正睿咨詢整理的深入現場才能進行有效改善的相關內容，管理者(zhe)只有進(jin)(jin)入(ru)到生產現場才(cai)能發現問(wen)題，解決問(wen)題，遠離現場，安逸坐在辦公(gong)室里“運籌帷幄”是無法發現現場的管理問(wen)題，進(jin)(jin)行改進(jin)(jin)的。