可視化(hua)管(guan)(guan)理可以讓(rang)管(guan)(guan)理者有效(xiao)掌(zhang)握企業(ye)信(xin)(xin)息，實(shi)現管(guan)(guan)理上的(de)(de)透(tou)明化(hua)，這樣管(guan)(guan)理效(xiao)果可以滲(shen)透(tou)到企業(ye)人力資源(yuan)、供應鏈、客(ke)戶管(guan)(guan)理等各個(ge)環節。 能讓(rang)企業(ye)的(de)(de)流程更(geng)加直觀(guan)，使企業(ye)內部的(de)(de)信(xin)(xin)息實(shi)現可視化(hua)，并能得到更(geng)有效(xiao)的(de)(de)傳達(da)，從(cong)而實(shi)現管(guan)(guan)理的(de)(de)透(tou)明化(hua)。

　　以(yi)下是關于可視化管理五個要素的細節。

　　人員要素

　　怎(zen)(zen)樣評價工(gong)人(ren)的士氣？可(ke)以(yi)(yi)通過(guo)提案建議的數量(liang)、質量(liang)小組的參與情(qing)況以(yi)(yi)及缺(que)勤次數來衡量(liang)。怎(zen)(zen)樣才能(neng)知(zhi)道今天的生(sheng)產(chan)線上有誰缺(que)席，以(yi)(yi)及由誰替代其工(gong)作呢？這些(xie)可(ke)以(yi)(yi)在現場通過(guo)可(ke)視化(hua)呈現出來。

　　怎樣評價員工的技術水(shui)平？可(ke)以(yi)在現(xian)場設(she)置(zhi)展板，以(yi)顯示出哪(na)(na)些工人已經接受過哪(na)(na)種工作(zuo)培訓，以(yi)及哪(na)(na)些人還需要額外(wai)的培訓。

　　怎樣才能知(zhi)道(dao)操作員的工作方(fang)式是不(bu)是做得(de)正確(que)呢？現(xian)場必須展示出例如(ru)單項(xiang)作業(ye)標準(zhun)和標準(zhun)作業(ye)指(zhi)導書等。

　　機器要素

　　怎(zen)樣才能(neng)判別(bie)機器是否在正常生產出(chu)優質的(de)產品呢？如果機器裝配了自動化(hua)及防錯（mistake-proofing）裝置(zhi)，那么一旦錯誤發生，就能(neng)立刻停(ting)止(zhi)。當管理者發現某部機器停(ting)下來時(shi)，就需要(yao)去了解停(ting)機的(de)原因。是否為計劃內的(de)停(ting)機？由于換模，還(huan)是質量出(chu)現問題或(huo)(huo)者機器發生故(gu)障？又(you)或(huo)(huo)者是因預防保養(yang)而停(ting)機？

必(bi)須標示出潤滑(hua)油的(de)液(ye)位、更換的(de)頻率(lv)以(yi)及潤滑(hua)油的(de)類別；

應(ying)當把金屬外殼替(ti)換(huan)成(cheng)透(tou)明的(de)，這樣作業員就能夠(gou)看到機器內部(bu)的(de)故障。

　　物料要素

　　怎(zen)樣才(cai)能知道物料流動得(de)順暢與(yu)否(fou)，是否(fou)過多？生產的產品是否(fou)過量？可以(yi)標示出(chu)最小(xiao)庫存量。一旦最小(xiao)庫存量確定(ding)下來(lai)，就(jiu)可以(yi)運用(yong)看板系統——在制(zhi)品上(shang)貼有標簽或卡(ka)片，用(yong)于上(shang)下流程(cheng)的指(zhi)令之間的溝通，這樣一來(lai)，異常(chang)現象(xiang)就(jiu)變得(de)非(fei)常(chang)明顯了。

　　要標示出物料(liao)儲存(cun)的(de)位(wei)置，同時(shi)標明庫存(cun)數(shu)量(liang)和(he)零件數(shu)量(liang)。通過運用不同顏色來防錯(cuo)。可(ke)以利用信號燈(deng)或蜂鳴器來突顯異(yi)常現(xian)象，如缺料(liao)的(de)情況。

　　方法要素

　　主(zhu)管如何才能(neng)知道作(zuo)業員(yuan)是(shi)否(fou)正(zheng)確工作(zuo)？每個工位都(dou)貼有標準作(zuo)業指(zhi)導書，上(shang)面寫(xie)得清清楚楚：工作(zuo)順序、周期時間(jian)、安全注意事項(xiang)、質(zhi)量查核點以(yi)及變異發生時的應對措施(shi)。

　　測量要素

　　怎(zen)樣判斷(duan)流程是否(fou)正常(chang)運(yun)轉(zhuan)？必須(xu)有測(ce)量工具，并清(qing)楚地標(biao)示出正常(chang)的作業范(fan)圍，如發動機上要(yao)貼(tie)感溫貼(tie)紙，以感測(ce)是否(fou)產生過熱(re)的現象。

　　怎(zen)樣才(cai)能知(zhi)道(dao)改(gai)善是已經(jing)完(wan)成了，還是仍在進行中？

　　如何確(que)定精密儀器是否已經正確(que)校準了(le)？

　　在現場要展示(shi)出以(yi)下(xia)這些趨勢圖：提案建議件數、生產進度(du)、質量改善目標、生產率提高數據、換模時間縮短程度(du)以(yi)及(ji)意外事故降低的(de)(de)(de)程度(du)。重點(dian)(dian)標準（One point standard）是(shi)日常(chang)工作(zuo)中(zhong)發現和解決問題后(hou)形成(cheng)的(de)(de)(de)書面成(cheng)果，通常(chang)涉及(ji)作(zuo)業(ye)(ye)中(zhong)一點(dian)(dian)或(huo)很少幾(ji)點(dian)(dian)的(de)(de)(de)作(zuo)業(ye)(ye)經(jing)驗，有時被稱(cheng)為“單(dan)點(dian)(dian)課”。

　　以上就是現場可視化管理的5個要素的相關內容，從內容可知五個要素包含：人員、機器、物料、方法及測量五要素。在實際現場管理過程中任何與5個要素有關的異常情況，都必須以可視化的方式呈現出來，從而實現管理的可視化、透明化。如有現場管理相關內容需要咨詢，可以上正睿企業管理咨詢了解更多內容。