精益生產致力于改進生產流程中的每一道工序,盡最大可能消除浪費。然而,很多企業在精益生產過程中,存在這一些誤區，精益生產管理注意要點一下(xia)四個方面值得注意。

　　精(jing)益生產管理注(zhu)意要點一(yi)、忌盲目追(zhui)求“一(yi)個流”生產

　　“一(yi)(yi)個(ge)流(liu)”生(sheng)產就是(shi)各工(gong)序只(zhi)有(you)一(yi)(yi)個(ge)工(gong)件在(zai)(zai)流(liu)動,使(shi)(shi)工(gong)序從(cong)毛坯(pi)到(dao)成品(pin)(pin)的(de)加(jia)工(gong)過程始(shi)終處于(yu)不停滯、不堆(dui)積、不超(chao)越的(de)流(liu)動狀(zhuang)態,是(shi)一(yi)(yi)種(zhong)(zhong)工(gong)序間在(zai)(zai)制品(pin)(pin)向(xiang)零挑戰的(de)生(sheng)產管理方(fang)式。通過追求“一(yi)(yi)個(ge)流(liu)”,使(shi)(shi)各種(zhong)(zhong)問題、浪費和矛盾明顯化,迫使(shi)(shi)人(ren)們主動解(jie)決現(xian)場存(cun)在(zai)(zai)的(de)各種(zhong)(zhong)問題,實現(xian)人(ren)盡其才(cai)、物盡其用、時盡其效。同時達到(dao)在(zai)(zai)制品(pin)(pin)存(cun)量少,有(you)利于(yu)保(bao)證(zheng)產品(pin)(pin)品(pin)(pin)質的(de)目(mu)的(de)。但是(shi)“一(yi)(yi)個(ge)流(liu)”生(sheng)產有(you)4個(ge)明顯的(de)限制因素：

　　“一個流”生產限制因素1.布局(ju)限制

　　生產(chan)線需按產(chan)品對象原(yuan)則(ze)布(bu)置,并(bing)最好形成U形布(bu)局,很多企(qi)業如果沒有合(he)適的場地,將使“一(yi)個流”生產(chan)效率大打折扣。

　　“一個(ge)流”生產限制因(yin)素2.節拍限制

　　“一個流”生(sheng)產需按節拍進(jin)行,如果某種設備(bei)生(sheng)產節拍過(guo)長(chang),需增加(jia)相對應(ying)數量(liang)的設備(bei),這在(zai)產能(neng)剩余的時期,其實是增加(jia)了資金成本。

　　“一個(ge)流”生產限(xian)制因素3.產量限(xian)制

　　如果(guo)某類產(chan)品(pin),尤其是(shi)小(xiao)型配件類的(de)(de)產(chan)品(pin),批次產(chan)量大,不論(lun)是(shi)人工(gong)(gong)操作(zuo),還(huan)是(shi)設備操作(zuo)都會因為更換工(gong)(gong)裝時(shi)間的(de)(de)占用,反而降(jiang)低了(le)效率(lv)。

　　“一(yi)個流”生產限制因素4.員工限制

　　真正實(shi)現了“一個流”的(de)運(yun)行,很多(duo)員(yuan)工會因(yin)為個流”的(de)持續作業,而產生疲勞和(he)厭倦情緒(xu)。人性化的(de)管理(li)更傾向于(yu)給(gei)員(yuan)工一定的(de)等待和(he)思考調節的(de)時(shi)間。

　　精(jing)益生(sheng)產管理注意要點二、忌盲目追(zhui)求零(ling)庫存

　　零(ling)(ling)庫(ku)(ku)存(cun)(cun)管(guan)理概念不是(shi)(shi)指以倉庫(ku)(ku)儲(chu)存(cun)(cun)的(de)某(mou)(mou)種或某(mou)(mou)些(xie)物(wu)品的(de)儲(chu)存(cun)(cun)數(shu)量真正為(wei)零(ling)(ling),而是(shi)(shi)通過實(shi)施特定的(de)庫(ku)(ku)存(cun)(cun)控制(zhi)策略,實(shi)現庫(ku)(ku)存(cun)(cun)量的(de)最小(xiao)化。實(shi)現零(ling)(ling)庫(ku)(ku)存(cun)(cun)管(guan)理的(de)目的(de)是(shi)(shi)為(wei)了(le)減少資金占用量和提高物(wu)流運動(dong)的(de)經濟效益。

　　為了避(bi)免盲(mang)目追求零庫(ku)存(cun),企業要考(kao)慮兩個(ge)方面因素：

　　1.保(bao)證生(sheng)產(chan)物料及時供應到生(sheng)產(chan)線,而且供應商(shang)也能及時了(le)解采(cai)購方的(de)物料消耗(hao)狀態以便(bian)于(yu)及時供貨(huo)

　　2.企(qi)業必(bi)須和價值(zhi)鏈前端的客戶對接,實(shi)現準確的訂單計(ji)劃管理

　　精益(yi)(yi)生產管理(li)注意要(yao)點(dian)三(san)、忌全面(mian)鋪開卻流(liu)于(yu)形式的精益(yi)(yi)管理(li)

　　精益生產體系實(shi)際是(shi)由車間管(guan)理(li)(li)、質量管(guan)理(li)(li)、工藝管(guan)理(li)(li)、現(xian)場管(guan)理(li)(li)、物流(liu)與(yu)供應(ying)鏈管(guan)理(li)(li)等多種管(guan)理(li)(li)組合而成的(de)綜合系統。很多企(qi)業(ye)在(zai)推行精益管(guan)理(li)(li)時,往往會選擇全面鋪開的(de)策略。但實(shi)施精益生產(chan)是(shi)一場生產(chan)方式的(de)變革,是(shi)需要時間的(de)積(ji)累才能(neng)實(shi)現(xian)的(de)。企(qi)業(ye)應(ying)做好三(san)個方面的(de)工作來避免精益管(guan)理(li)(li)流(liu)于(yu)形式。

　　1.長期的現場管理

　　通過長期的(de)(de)現場管理來改變員工習慣化的(de)(de)不正確的(de)(de)意識和行為,進而推進生產制造的(de)(de)平衡性(xing)。

　　2.優化(hua)物流管理

　　利用人(ren)機工程分(fen)析、動作經濟(ji)性分(fen)析等模型和方法(fa)優(you)化瓶頸(jing)單元作業,進而延展(zhan)到廠內(nei)外物流管理優(you)化。

　　3.ERP與(yu)物流(liu)系統匹配

　　ERP的上線要與(yu)物(wu)流(liu)系統形(xing)成匹配(pei),并且避免在與(yu)供(gong)應鏈對接中(zhong)形(xing)成豎井效應,這所有(you)的精益生產管理(li)都需要在全面鋪開的基(ji)礎(chu)上,用時間去(qu)逐一打磨。

　　精益(yi)生產(chan)管理注意要(yao)點四、人是精益(yi)生產(chan)的(de)根本(ben)

　　精(jing)(jing)益生(sheng)產體系建設的(de)(de)核心(xin)是(shi)班組團隊建設,其實質(zhi)是(shi)打造能實現(xian)自主(zhu)(zhu)管(guan)理(li)、不斷(duan)追求精(jing)(jing)益的(de)(de)班組管(guan)理(li)團隊。精(jing)(jing)益生(sheng)產也(ye)強調將(jiang)員(yuan)工(gong)的(de)(de)智慧和(he)創造力視為企(qi)業的(de)(de)寶貴財富和(he)未來發展(zhan)的(de)(de)原動力。所以精(jing)(jing)益生(sheng)產企(qi)業里員(yuan)工(gong)被(bei)賦予了極大的(de)(de)權利(li),體現(xian)了員(yuan)工(gong)是(shi)企(qi)業主(zhu)(zhu)人(ren)的(de)(de)精(jing)(jing)神,并且企(qi)業人(ren)事組織結構趨于扁平化(hua)。實際上,精(jing)(jing)益生(sheng)產更(geng)應該被(bei)定義(yi)成一種(zhong)全新的(de)(de)企(qi)業文(wen)化(hua),它(ta)作為一種(zhong)管(guan)理(li)理(li)念滲透(tou)在生(sheng)產的(de)(de)每(mei)個環節中。

　　精(jing)益生產(chan)是要(yao)確(que)保每一個(ge)產(chan)品嚴格地按照唯一的正確(que)方式生產(chan)和安(an)裝,在(zai)庫(ku)存管(guan)理上(shang),要(yao)做(zuo)到庫(ku)存最低。結(jie)合以(yi)上(shang)四個(ge)精(jing)益生產(chan)管(guan)理注意要(yao)點，發(fa)揮(hui)精(jing)益生產(chan)最大效用，以(yi)上(shang)希(xi)望對您有(you)所幫助。