及時化生產（ JIT ) 及時化生產就是在需要的時候，生產需要的數量和正確的零部件。它有三大原則：根據市場或客戶的需求來決定生產節拍；生產工序必須要確保連續流動；根據后工序的信息來拉動生產。jit及時化生產模式的目標和優點(dian)有(you)以下幾(ji)個方面。

　　jit及(ji)時化(hua)生產的目標1、消(xiao)除浪費

　　目(mu)的(de)(de)是(shi)消除生(sheng)產(chan)中所有的(de)(de)浪(lang)費(fei)行為(wei)，包括(kuo)Muda,Mura和Muri。Muda是(shi)一(yi)切不(bu)為(wei)顧客(ke)創造價值但卻消耗資源(yuan)的(de)(de)活(huo)動．亦即(ji)大(da)野耐(nai)一(yi)定義的(de)(de)精益生(sheng)產(chan)七(qi)大(da)浪(lang)費(fei)：生(sheng)產(chan)過剩的(de)(de)浪(lang)費(fei)；制遺過程的(de)(de)浪(lang)費(fei)；不(bu)價當橄運(yun)的(de)(de)浪(lang)價；加工的(de)(de)浪(lang)費(fei)；庫存(cun)品(pin)的(de)(de)浪(lang)費(fei)；不(bu)必要動作的(de)(de)浪(lang)費(fei)；不(bu)良品(pin)的(de)(de)浪(lang)費(fei)。

　　Mura是(shi)(shi)指生產的(de)(de)(de)不平衡(heng)。例如，生產進度的(de)(de)(de)安排(pai)不符合客戶的(de)(de)(de)需(xu)求(qiu)，或(huo)者生產節(jie)拍不均衡(heng)．導致(zhi)操作(zuo)工(gong)人(ren)有(you)時(shi)匆(cong)忙，有(you)時(shi)空閑的(de)(de)(de)現象。Muri是(shi)(shi)超載的(de)(de)(de)設(she)備或(huo)是(shi)(shi)超負荷(he)的(de)(de)(de)工(gong)人(ren)．通常(chang)是(shi)(shi)工(gong)作(zuo)的(de)(de)(de)節(jie)拍比原(yuan)先設(she)計的(de)(de)(de)規格更(geng)(geng)高、更(geng)(geng)困難所致(zhi)。

　　jit及時(shi)化生產的(de)目標2 、定義(yi)節拍時(shi)間（Takt）

　　Takt是一個德語，原意是樂(le)隊的(de)指揮特，是指生產(chan)(chan)時必須知(zhi)道在交貨期內生產(chan)(chan)一個產(chan)(chan)品所需要(yao)的(de)時間．如此才能滿(man)足(zu)客戶所需產(chan)(chan)品的(de)總數量；也就是一天(tian)的(de)有(you)效工作時間除(chu)以一天(tian)所需生產(chan)(chan)產(chan)(chan)品的(de)數量。

　　jit及(ji)時(shi)化生(sheng)產(chan)的(de)目標3 、連續流動

　　要確保(bao)及時生(sheng)產和(he)準(zhun)時交(jiao)貨，生(sheng)產線(xian)必(bi)須連續流動不(bu)間斷的(de)生(sheng)產，而(er)平(ping)準(zhun)化的(de)生(sheng)產工序和(he)穩(wen)定標(biao)準(zhun)化的(de)流程是其基礎。欲達到此(ci)目標(biao)．必(bi)須消除制(zhi)造過程的(de)浪費(fei)、不(bu)怡當(dang)搬運的(de)浪費(fei)、不(bu)適當(dang)加工的(de)浪費(fei)、不(bu)必(bi)要動作的(de)浪費(fei)和(he)不(bu)良品的(de)浪費(fei)。

　　jit及(ji)時化生產(chan)的(de)目標(biao)4、看板拉(la)動(dong)

　　依顧客(ke)要(yao)求的(de)(de)數(shu)量和時(shi)間來拉(la)動(dong)生產(chan)才不會造成生產(chan)過多和庫存的(de)(de)浪(lang)費。看板(ban)(ban)(ban)是拉(la)動(dong)的(de)(de)信息，是豐田(tian)(tian)發展出來有(you)效而(er)幾簡單的(de)(de)可視(shi)化管(guan)理(li)(li)系統(tong)。在豐田(tian)(tian)導入(ru)初期時(shi)．看板(ban)(ban)(ban)管(guan)理(li)(li)稱為超(chao)市(shi)管(guan)理(li)(li)，因(yin)其創(chuang)意源自美國的(de)(de)超(chao)級(ji)市(shi)場。豐田(tian)(tian)生產(chan)系統(tong)中使用了幾種不問(wen)的(de)(de)看板(ban)(ban)(ban)，主要(yao)以物料看板(ban)(ban)(ban)和生產(chan)指示看板(ban)(ban)(ban)為主。大(da)野耐一設定(ding)了以下六項看板(ban)(ban)(ban)管(guan)理(li)(li)原(yuan)則：

　　．看板取(qu)下后，必(bi)須由后工序向前(qian)工序領取(qu)；

　　．前工序依照取下的看板張數與順序，進行生產．沒有(you)看板時不(bu)得(de)鎖(suo)料(liao)．不(bu)得(de)生產．看板必須附在實(shi)體產品(pin)上；

　　．必須是 100 ％的(de)良品；

　　．逐次減(jian)少看(kan)板張數(shu)；

　　. 落實有效(xiao)率的生產和待(dai)續改善。

　　看板不但是(shi)實現(xian)及時(shi)(shi)化生產(chan)不可或缺的工具(ju)．同時(shi)(shi)也是(shi)’‘目視管理”和可視化中的重(zhong)要(yao)工具(ju)；

　　jit及時(shi)化生產(chan)的目標5 、快速換模

　　全(quan)稱為個位分鐘快速換(huan)模(mo)SMED《 Single Minute Exchange Die），是豐(feng)田顧問(wen)新鄉(xiang)重夫提出的(de)概念。通過工(gong)業工(gong)程（IE）的(de)改善手法．將模(mo)具的(de)換(huan)模(mo)時(shi)(shi)間、生產啟動時(shi)(shi)問(wen)或生產線換(huan)線調整(zheng)的(de)時(shi)(shi)間盡可能(neng)地減少。

　　jit及時(shi)化生產的目標6、價值流程圖 （Value Stream Mapping）

　　用來(lai)描述物流和信息(xi)流的(de)形象化工具(ju)．目(mu)的(de)是為了(le)辨(bian)識(shi)和減(jian)少(shao)整個(ge)供(gong)應鏈和生產過程中的(de)浪費；浪費在這里被定義為不能(neng)夠為終端產品提供(gong)增(zeng)值(zhi)的(de)任何活動(dong)。

　　jit及(ji)時化(hua)生(sheng)(sheng)產(chan)模式的(de)(de)前(qian)提是穩(wen)定(ding)和(he)平準化(hua)的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)、有效(xiao)率的(de)(de)快(kuai)速換(huan)模和(he)換(huan)線、良好(hao)的(de)(de)供應鏈(lian)管理(li)以(yi)確保(bao)物料及(ji)時到(dao)達(da)．才能做(zuo)到(dao)生(sheng)(sheng)產(chan)線的(de)(de)連續流動(dong)，依客戶(hu)的(de)(de)需求拉(la)動(dong)生(sheng)(sheng)產(chan)。及(ji)時化(hua)生(sheng)(sheng)產(chan)方式對企業降(jiang)低成本的(de)(de)成效(xiao)顯著(zhu)，同時還能保(bao)證產(chan)品的(de)(de)交(jiao)貨期．提高(gao)企業的(de)(de)盈利水準。