標準化作業和持續改善的步驟對于改進標準化、質量和生產率是常重要的。特別是在人機結合領域，標準化作業能夠以最有效的方式利用人工和設備。其中豐田標準化作業是著名的生產管理工具。下面看看豐田標準化作業中有哪些(xie)值得我們企業借鑒的部分。

　　豐田標準化作業(ye)實施前提條件

　　一、所進行(xing)的工(gong)作必(bi)須是(shi)循環的，在一天當中重(zhong)復進行(xing)；

　　二、在產品加工過程中，工作內容有所不(bu)同；

　　三(san)、所使(shi)用(yong)的零部(bu)件或原材料的質量必(bi)須(xu)好(hao)；

　　四、設(she)備(bei)停機時(shi)間要(yao)最(zui)小化。如果這些(xie)前提條(tiao)件不能滿足(zu)，那么首先需(xu)要(yao)對工作(zuo)進(jin)行改善，或根據(ju)工作(zuo)標準化的(de)需(xu)要(yao)進(jin)行各種類型(xing)的(de)分析。

　　在豐田，標準化(hua)工(gong)作(zuo)使用的(de)(de)是一(yi)(yi)種(zhong)特殊的(de)(de)文(wen)件(jian)，從(cong)狹義角度來講(jiang)，其應(ying)用具(ju)有一(yi)(yi)定的(de)(de)局限性。但是無論如何，正確理解(jie)這(zhe)一(yi)(yi)概念非常(chang)重(zhong)要(yao)(yao)，當直(zhi)接應(ying)用到或經(jing)過(guo)調整應(ying)用到不同環境下時(shi)，這(zhe)種(zhong)工(gong)具(ju)非常(chang)強大。標準化(hua)工(gong)作(zuo)所使用的(de)(de)文(wen)件(jian)以人的(de)(de)動作(zuo)為中心，同時(shi)結合工(gong)作(zuo)中的(de)(de)其他要(yao)(yao)素，從(cong)而(er)實現目前(qian)無浪費情況下最有效的(de)(de)工(gong)作(zuo)順序，進而(er)達到最有效的(de)(de)生產水平。

　　豐田標準化作(zuo)業持續改善聯系(xi)緊(jin)密基本原因(yin)

　　一、清晰地(di)匯總(zong)了(le)主要的工作(zuo)(zuo)要素(su)(su)、工作(zuo)(zuo)順序以及每個要素(su)(su)所需的時(shi)(shi)間。如(ru)果想要將單位(wei)要素(su)(su)的工作(zuo)(zuo)時(shi)(shi)間改善幾秒(miao)鐘的話，則等待時(shi)(shi)間、步行時(shi)(shi)間或(huo)作(zuo)(zuo)業中的其他問題都將是一個好的切入點(dian)。

　　二、一項作(zuo)(zuo)(zuo)業當中所需(xu)工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)步(bu)驟的(de)數(shu)量(liang)很少像前面例子那(nei)樣是(shi)一個(ge)(ge)整(zheng)數(shu)，可能需(xu)要(yao)32名工(gong)人(ren)(ren)完成(cheng)一項工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)。然而(er)，0.2個(ge)(ge)人(ren)(ren)是(shi)不(bu)(bu)存在(zai)的(de)。如果其他情況不(bu)(bu)變的(de)話，在(zai)這(zhe)種情況下就(jiu)需(xu)要(yao)4個(ge)(ge)人(ren)(ren)。因此，實施團(tuan)隊就(jiu)需(xu)要(yao)改善工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)流程(cheng)、消除浪費(fei)的(de)動作(zuo)(zuo)(zuo)和延遲等，直至此項工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)可以由三個(ge)(ge)人(ren)(ren)完成(cheng)。需(xu)要(yao)注意的(de)是(shi)，努力工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)不(bu)(bu)是(shi)目標，消除流程(cheng)中非增值的(de)活動或浪費(fei)從(cong)而(er)實現改善才是(shi)真(zhen)正(zheng)的(de)目標。標準化工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)是(shi)進(jin)行(xing)這(zhe)一分析過(guo)程(cheng)的(de)良(liang)好開(kai)端。

　　三、因(yin)為月度產量(liang)每(mei)月都會(hui)改(gai)變和更新一次，所(suo)以在(zai)公司里(li)，標準化工(gong)作(zuo)(zuo)也是按月開(kai)展的。需(xu)(xu)求(qiu)的改(gai)變會(hui)引發節拍時(shi)間的改(gai)變(或(huo)快或(huo)慢)，從而進(jin)一步影響(xiang)每(mei)個月每(mei)個部(bu)門的配(pei)員水平。因(yin)此，需(xu)(xu)要在(zai)全(quan)公司范(fan)圍內平衡工(gong)作(zuo)(zuo)，根據需(xu)(xu)要和多(duo)樣化技能的水平對交叉培訓的員工(gong)進(jin)行調配(pei)。這樣就(jiu)避免了產量(liang)下降時(shi)在(zai)同一領域需(xu)(xu)要減少(shao)員工(gong)數量(liang)，當需(xu)(xu)求(qiu)增(zeng)加時(shi)又需(xu)(xu)要增(zeng)加員工(gong)數量(liang)。

　　四、即(ji)使產(chan)量一直(zhi)保持不變，標(biao)準(zhun)化工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)仍然可以用于進行改(gai)善(shan)(shan)。在(zai)豐田內部，沒(mei)有人(ren)可以游離在(zai)改(gai)善(shan)(shan)目標(biao)之外(wai)。例如，可能期望(wang)個(ge)有15人(ren)的(de)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)團隊在(zai)接下來的(de)一年(nian)當(dang)中，在(zai)執行同樣工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)內容的(de)情(qing)況(kuang)下減少一名工(gong)(gong)人(ren)。這樣做的(de)目標(biao)并(bing)非(fei)增(zeng)(zeng)加工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)負擔(dan)，使工(gong)(gong)人(ren)負荷(he)過(guo)重，而(er)是(shi)消除不必(bi)要的(de)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)內容、浪費的(de)動作(zuo)(zuo)(zuo)或其他(ta)非(fei)增(zeng)(zeng)值的(de)活(huo)動，從(cong)而(er)實現真正的(de)生(sheng)產(chan)率的(de)改(gai)善(shan)(shan)，即(ji)持續改(gai)善(shan)(shan)。

　　標準化作(zuo)業的(de)(de)優(you)勢在(zai)于，在(zai)豐田所有涉(she)及人機(ji)結合的(de)(de)作(zuo)業當中，它都是(shi)一種(zhong)非常實際的(de)(de)改(gai)善工具，無需依賴于三種(zhong)分(fen)離的(de)(de)形式工作(zuo)要素分(fen)析(xi)、時(shi)間研究(jiu)和動作(zuo)研究(jiu)。

　　豐田創建了一(yi)種(zhong)(zhong)(zhong)途徑，將三(san)種(zhong)(zhong)(zhong)方法的(de)精髓融合成一(yi)種(zhong)(zhong)(zhong)分析工具。一(yi)旦經過培訓，通過使用這種(zhong)(zhong)(zhong)表格，標(biao)準化(hua)(hua)生(sheng)(sheng)產(chan)團隊(dui)的(de)成員就(jiu)會成為他(ta)們自己的(de)工業(ye)工程(cheng)師。標(biao)準化(hua)(hua)作(zuo)業(ye)還可以作(zuo)為管理(li)者快(kuai)速發現問題(ti)的(de)一(yi)種(zhong)(zhong)(zhong)途徑，如工人是否(fou)與工作(zuo)、后續動作(zuo)的(de)步調(diao)保持(chi)致(zhi)，發現在某(mou)一(yi)問題(ti)當中究競是什(shen)么發生(sheng)(sheng)了變化(hua)(hua)。