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設備綜合效率涉及到時間開動率、性能利用率以及產品合格率,機械設備效率改善就是消除停止浪費、速度浪費以及不良浪費。下面以機械加工設備效率改善為例,看看開展設備綜合效率改善步驟有哪些,如何實施機(ji)械(xie)加工設備改善方(fang)案。
設備綜合(he)效(xiao)率改善步驟(zou)一(yi):設備開動臺數(shu)總體分(fen)析(開動臺數(shu))
設備開動(dong)臺數總體分析(xi)是指宏觀(guan)地診斷為完成某個零部件加(jia)工,整體加(jia)工流程中(zhong)的工作效(xiao)率(lv),分析(xi)其中(zhong)的問題點,并研究尋找解決方案。
設備綜合效率改(gai)善(shan)步(bu)驟二:設備時(shi)間(jian)開(kai)動(dong)分析(開(kai)動(dong)時(shi)間(jian))
在(zai)整個(ge)上(shang)班期間,設(she)備(bei)并不是(shi)連續運轉的(de),有規定的(de)開(kai)停機時(shi)間,有設(she)備(bei)的(de)準備(bei)時(shi)間等。真正的(de)開(kai)動時(shi)間是(shi)去除了這些時(shi)間。要分析實際開(kai)動的(de)時(shi)間和問題點(dian)。
設(she)備綜合(he)效率改善步驟(zou)三:設(she)備調整切換分(fen)析(切換時間(jian))
設(she)(she)備(bei)加工時,會產(chan)生換型、換刀(dao)、調整的情況,一(yi)般(ban)是停(ting)止設(she)(she)備(bei)進行(xing)的。換型、換刀(dao)的計(ji)劃、方法、時間,等(deng)等(deng),都(dou)能暴露(lu)一(yi)些管(guan)理(li)上(shang)、計(ji)劃上(shang)、技(ji)術(shu)上(shang)的問題點(dian)。
設備綜合效率改善步驟(zou)四:設備的加工工序分析(xi)(性(xing)能時間)
加工(gong)(gong)過(guo)程中(zhong),每(mei)臺設備除(chu)正(zheng)常(chang)(性能(neng)發(fa)揮時(shi)間(jian)(jian))加工(gong)(gong)外,會發(fa)生物料時(shi)間(jian)(jian)、檢查時(shi)間(jian)(jian),輔(fu)助加工(gong)(gong)時(shi)間(jian)(jian),等等,從(cong)這些細微之(zhi)處診斷(duan),分析(xi)每(mei)個設備的情況(kuang),有助于發(fa)現一(yi)些具體(ti)的。
設備綜合(he)效率改善步(bu)驟(zou)五:設備工(gong)藝節拍分析(價值時間)
該步驟可以將整個(ge)設備對零部(bu)件(jian)進行(xing)(xing)加(jia)工的(de)問(wen)(wen)題(ti)過程(cheng)分成一些詳細的(de)步驟,例如,將裝件(jian)、進刀(dao)(時機、速度、長度)、每(mei)個(ge)加(jia)工節拍時間(jian)的(de)離(li)散等過程(cheng)產(chan)生的(de)問(wen)(wen)題(ti)累加(jia)起來(lai),就是一個(ge)很(hen)大的(de)問(wen)(wen)題(ti),會直接影(ying)響到設備的(de)效率。這方(fang)面也往往是被忽略的(de)部(bu)分。對此分析,尋找問(wen)(wen)題(ti),進行(xing)(xing)解決。
機械加(jia)工設(she)備綜合效率改善主(zhu)要從:開動臺數(shu)、開動時(shi)間(jian)、切換時(shi)間(jian)的宏觀(guan)分析(xi),以及(ji)性能(neng)時(shi)間(jian)、價值(zhi)時(shi)間(jian)的微觀(guan)分析(xi),共(gong)5個(ge)方(fang)(fang)面,來分析(xi)設(she)備的系統的整體運轉情況(kuang),從中尋(xun)找問題(ti)點,并研究解決方(fang)(fang)案(an)。
上述以(yi)加(jia)工型現場的(de)設(she)(she)備綜合效率分析和(he)改(gai)善(shan)為例(li),向大家介(jie)紹了設(she)(she)備綜合效率的(de)改(gai)善(shan)落(luo)地五大步驟。不同生(sheng)(sheng)產(chan)模式車間現場的(de)設(she)(she)備改(gai)善(shan)會(hui)有(you)些(xie)許不同,但究(jiu)其(qi)原理和(he)目標是一(yi)致的(de),那就是消除設(she)(she)備生(sheng)(sheng)產(chan)過程中的(de)一(yi)切(qie)浪費(fei)。以(yi)上希望對您(nin)有(you)所(suo)幫(bang)助,更多精(jing)益生(sheng)(sheng)產(chan)相關內(nei)容歡(huan)迎了解(jie)正(zheng)睿咨詢(xun)精(jing)益生(sheng)(sheng)產(chan)管理咨詢(xun)服務。
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