精(jing)益生產(chan)管(guan)理(li)方式(shi)(shi)很早已經引入了企業(ye)當中，在管(guan)理(li)方式(shi)(shi)都可以看得到精(jing)益生產(chan)管(guan)理(li)的身影(ying)，但(dan)由(you)于耗時耗力(li)，只做表面上的管(guan)理(li)等原因(yin)，很多(duo)企業(ye)沒有(you)把精(jing)益生產(chan)管(guan)理(li)有(you)效的落地(di)。

　　一(yi)般而言，實現精(jing)益生(sheng)產管(guan)理，是指(zhi)提高資源利用(yong)率(lv)，改善產品的生(sheng)產效(xiao)率(lv)，改善產品品質。為了達(da)到(dao)這種(zhong)目(mu)的，必(bi)須對精(jing)益生(sheng)產方法(fa)進行(xing)科學的運用(yong)。

　　部分企(qi)業對(dui)精(jing)(jing)益生產急功近利，希望立竿見影(ying)，事(shi)實上，精(jing)(jing)益生產的推(tui)行(xing)需要對(dui)企(qi)業進行(xing)全面的考察，通過精(jing)(jing)確的評估方(fang)式(shi)，做出適(shi)合企(qi)業的方(fang)案，并且堅定有(you)力地(di)實施下去，這樣精(jing)(jing)益生產管(guan)理(li)才能真正落(luo)地(di)。

　　精(jing)益(yi)生(sheng)產實(shi)施成功的(de)秘訣(jue)是對精(jing)益(yi)生(sheng)產要有正確的(de)認(ren)識，并(bing)不(bu)是偷工減料，也不(bu)是降低標(biao)準，以(yi)次充好；更(geng)不(bu)是減薪酬，降福利，而(er)是通過(guo)科(ke)學的(de)管理方式(shi)，實(shi)現消除浪費和持續(xu)改進，企業針(zhen)對精(jing)益(yi)生(sheng)產管理的(de)落(luo)地方案，需要做到以(yi)下幾點：

　　1、實施標準化操作

　　初始階段(duan)的操(cao)作(zuo)標準，可以按照原(yuan)來(lai)的習慣和現有的程(cheng)序(xu)來(lai)制定，但操(cao)作(zuo)標準必須能正確地反映各環節的實際情況。將固有的操(cao)作(zuo)標準進行系統規范，才可以提(ti)高操(cao)作(zuo)的標準化(hua)程(cheng)度。

　　2、改善質量管理

　　質量管理必(bi)須要貫穿于每一道工(gong)序(xu)，每一個員工(gong)。如(ru)發現(xian)操作(zuo)人(ren)員有(you)質量問(wen)題，需要停止生(sheng)產，迅(xun)速通(tong)知管理者，共同(tong)查找問(wen)題根源，徹底解決問(wen)題。企業實(shi)施控(kong)制生(sheng)產工(gong)藝，對原材(cai)料、部件、零件、成品等實(shi)行先(xian)進先(xian)出的原則，便于產品追溯。

　　3、做好現場管控

　　現(xian)場管控(kong)(kong)情況(kuang)直接影響到員工的工作(zuo)績效(xiao)和(he)工作(zuo)效(xiao)率(lv)。創造有序的現(xian)場環境，保持(chi)最優的工作(zuo)流(liu)程(cheng)，控(kong)(kong)制異常流(liu)程(cheng)，確保成品、半成品、在(zai)制品、返修、廢品區域清晰(xi)、帳物(wu)相符、信息準確。

　　4、制定科學的生產程序

　　根據產品(pin)交貨期限，制定(ding)出科學可行的(de)生產流程，生產調度部門做好前期的(de)組織、協調工(gong)作(zuo)，保(bao)證每一生產環節都不延誤且有序流動。

　　要(yao)實(shi)現精(jing)益生產管(guan)理(li)(li)并非(fei)易(yi)事，但精(jing)益生產所(suo)倡導的(de)(de)精(jing)益理(li)(li)念和對品質始終如一的(de)(de)關(guan)注，能(neng)夠幫(bang)助企業(ye)抓住(zhu)真正的(de)(de)商(shang)業(ye)價值。