在復雜多變的市場環境，企業想要理出一條從材料、人工、設備投資與折舊到其它各項成本的降低、杜絕浪費，讓企業管理層將過去沒有意識到或雖已意識到，卻不知如何精益生產，改善的(de)浪費(fei)，徹底(di)從企業中加(jia)以(yi)消除，讓企業從此擺脫慘(can)淡經營，不再受微利的(de)困擾，進而(er)邁入有效增(zeng)長的(de)康莊大道是很不容(rong)易的(de)事。

　　生(sheng)產成(cheng)本對(dui)企業(ye)利潤的影(ying)響是非常(chang)大的，生(sheng)產成(cheng)本包含直接材料(liao)(liao)(liao)、直接人工、制造費(fei)用，其(qi)中直接材料(liao)(liao)(liao)占(zhan)整(zheng)個生(sheng)產成(cheng)本的60％~70％，因此，如果要(yao)降(jiang)低生(sheng)產成(cheng)本，首先(xian)要(yao)考(kao)慮的是如何降(jiang)低直接材料(liao)(liao)(liao)成(cheng)本。物料(liao)(liao)(liao)管(guan)理(li)有“三(san)不(bu)(bu)”：不(bu)(bu)斷料(liao)(liao)(liao)、不(bu)(bu)呆料(liao)(liao)(liao)、不(bu)(bu)囤料(liao)(liao)(liao)，公司可(ke)以采取存量管(guan)制方(fang)式，達到物料(liao)(liao)(liao)管(guan)理(li)的“三(san)不(bu)(bu)”。

　　第一種方式是不考慮庫存。

　　很多(duo)公(gong)(gong)司(si)購(gou)(gou)買物(wu)料時，采購(gou)(gou)的(de)(de)方式是(shi)訂單(dan)要(yao)多(duo)少材料就買多(duo)少，這(zhe)個就是(shi)不(bu)考慮庫存，優點是(shi)可以(yi)讓公(gong)(gong)司(si)的(de)(de)庫存降低，或幾乎沒有庫存；但缺點是(shi)公(gong)(gong)司(si)容易產生停(ting)工待(dai)料的(de)(de)風險，以(yi)及材料購(gou)(gou)備的(de)(de)成(cheng)本增加(jia)。因此，不(bu)考慮庫存并不(bu)是(shi)一個好的(de)(de)物(wu)料計劃方式。

　　第二種方式是只考慮庫存。我們來看一個(ge)例子(zi)，A訂(ding)(ding)單(dan)材料需(xu)要(yao)30個(ge)，庫(ku)存(cun)有50個(ge)，這時候不(bu)(bu)需(xu)要(yao)采購料件，請購量(liang)是(shi)0。假設(she)幾(ji)天后，新增一張(zhang)B訂(ding)(ding)單(dan)，剛好用到這個(ge)材料，它需(xu)要(yao)40個(ge)，但(dan)(dan)是(shi)因(yin)為A訂(ding)(ding)單(dan)還(huan)沒有生產，所以庫(ku)存(cun)還(huan)是(shi)50個(ge)，這個(ge)時候物(wu)料管理人員很(hen)容易出現誤(wu)判，以為庫(ku)存(cun)有50個(ge)，訂(ding)(ding)單(dan)只(zhi)需(xu)要(yao)40個(ge)，所以就(jiu)不(bu)(bu)需(xu)要(yao)采購料件。但(dan)(dan)是(shi)這兩張(zhang)訂(ding)(ding)單(dan)加起來總共(gong)需(xu)要(yao)70個(ge)，庫(ku)存(cun)只(zhi)有50個(ge)，其實是(shi)不(bu)(bu)夠的。因(yin)此，只(zhi)考(kao)慮庫(ku)存(cun)容易造成誤(wu)判。

　　第三種方式是考慮有效庫存。簡單(dan)來說(shuo)，有(you)效庫存(cun)的計(ji)算方式是：有(you)效庫存(cun)=現有(you)庫存(cun)+在(zai)途量(liang)-待發量(liang)。這里的在(zai)途量(liang)就(jiu)是已采購但尚未入庫的料(liao)件數量(liang)，待發量(liang)就(jiu)是未來需(xu)要耗用的料(liao)件數量(liang)。

　　我們來看這個案例，現有庫存是30個，在途量是50個，待發量是65個，所以，有效庫存=30+50-65=15個。假設現在有張新的訂單進來，這個訂單的需求量如果大于有效庫存15個，這時候就需要進行采購，但如果這次的需求量小于有效庫存，那么就不需要采購，這是考慮有效庫存的簡單說法。但實際上當然沒有那么簡單，還有一些其他的條件。因此，有效庫存比前面的只考慮庫存及不考慮庫存可靠，但是還不夠好。

　　第四種方式是存量管制。MRP是一種有考慮時間性的存量管制物資計劃管理模式。剛剛的(de)案例(li)，庫(ku)(ku)存(cun)30個(ge)(ge)，在途量(liang)50個(ge)(ge)，待發量(liang)65個(ge)(ge)，可用量(liang)是15個(ge)(ge)，所以，照理(li)來說庫(ku)(ku)存(cun)應該是足夠的(de)。但(dan)如果(guo)把時間因素納入考慮，今天(tian)的(de)庫(ku)(ku)存(cun)是30個(ge)(ge)，假設：

　　第(di)一周(zhou)：料件沒有(you)進出，所以，第(di)一周(zhou)周(zhou)末的庫存(cun)是30個。

　　第二周(zhou)：料件待發量(liang)20個，所以(yi)，第二周(zhou)周(zhou)末的庫(ku)存(cun)剩下10個。

　　第三周：料件(jian)沒有進出，所(suo)以，第三周周末(mo)的庫(ku)存是10個(ge)。

　　第四(si)周(zhou)(zhou)：料件待(dai)發量(liang)35個(ge)(ge)，所以，第四(si)周(zhou)(zhou)周(zhou)(zhou)末(mo)不足25個(ge)(ge)。

　　第五周(zhou)：料件進貨50個，所以，第五周(zhou)周(zhou)末的庫存25個。

　　第六、第七周：料件沒有(you)進出(chu)，庫存還是25個。

　　第(di)八(ba)周(zhou)：料件待發量是10個(ge)，所以，第(di)八(ba)周(zhou)周(zhou)末的(de)庫存剩下15個(ge)。

　　但是第四周料件少25個，怎么辦？這時候物料管理人員就會跟采購人員商量，第五周在途量50個可不可以提前一周進貨，如果可以的話，庫存就夠了。萬一廠商說不行，物料管理人員可以再跟業務商量，這35個可不可以延后一周生產，如果業務也說不行，勢必第四周的庫存就會不夠，這時候只能緊急采購，這就是MRP的魅力所在。乍看起來是夠的，但是過程中可能某一天庫存是不夠的，那么，公司如何選擇適當的存量管制方式？

　　依照(zhao)物料類別，善用存(cun)量(liang)管制(zhi)。首先(xian)，我們(men)要做物料ABC分(fen)析，然后再選(xuan)擇適當的(de)存(cun)量(liang)管制(zhi)方(fang)式。一般來(lai)說，主要的(de)存(cun)量(liang)管制(zhi)方(fang)式有七種，這(zhe)里我們(men)先(xian)介(jie)紹三種存(cun)量(liang)管制(zhi)方(fang)式，分(fen)別是訂單批量(liang)法、再訂購(gou)點法以及物料需求計劃法。

　　我們先(xian)來說明物料(liao)ABC分析，以及它跟存(cun)量(liang)管制的(de)關(guan)聯性。物料(liao)ABC分析的(de)分類方式(shi)是：先(xian)計算原物料(liao)的(de)年使用金額，然后再從大(da)至小進行排(pai)列。

　　A類：料(liao)件(jian)的年耗用(yong)金額是(shi)70％，但(dan)料(liao)件(jian)項目數卻只有10％，代表這(zhe)類的料(liao)件(jian)昂貴(gui)、用(yong)途不廣。

 　　B類：料(liao)件的年耗(hao)用金額是20％，料(liao)件項目數(shu)大約占了25％。

　　C類：料件的年耗用(yong)金額(e)是10％，但是料件項目數卻占了65％。

　　針對料件進行分類后，我們就可以根(gen)據不(bu)同類別的(de)物料，選擇不(bu)同的(de)存(cun)量(liang)管制(zhi)方(fang)式，下面就來(lai)一一說明訂(ding)單批(pi)量(liang)法（ByOrder）、再訂(ding)購點法（ROP）、物料需(xu)求計劃法（MRP）三種存(cun)量(liang)管制(zhi)方(fang)式。

　　1.訂單批(pi)量法

　　依照訂(ding)單或是生(sheng)產(chan)計劃訂(ding)購所需要的(de)物(wu)料(liao)，絕(jue)不多(duo)(duo)買、且不考慮經濟批(pi)量(liang)，接到(dao)訂(ding)單可以(yi)用BOM表計算出毛需求(qiu)，再把毛需求(qiu)比較有效庫(ku)存獨立展開計算，可以(yi)得到(dao)這次訂(ding)單需要買多(duo)(duo)少(shao)物(wu)料(liao)。這個(ge)方法適用于中(zhong)高(gao)單價的(de)物(wu)料(liao)（A、B類），或是OEM委托訂(ding)單，以(yi)及流行性的(de)產(chan)品(pin)。

　　2.再訂購點(dian)法

　　當公(gong)司的庫存達到某一個水準的請購點(dian)時，就按照「經濟訂購量(liang)」進行采購，因(yin)此，它是(shi)不(bu)(bu)考(kao)慮(lv)訂單(dan)(dan)需(xu)求的。這(zhe)種方式適(shi)用(yong)于低單(dan)(dan)價(jia)的物料(liao)（C類），或是(shi)用(yong)途廣的共(gong)用(yong)料(liao)件，亦或是(shi)規格品、標準品。這(zhe)些物料(liao)不(bu)(bu)容易產(chan)(chan)生(sheng)呆料(liao)，萬一產(chan)(chan)生(sheng)呆料(liao)，因(yin)為(wei)它單(dan)(dan)價(jia)低，對整個庫存影響也不(bu)(bu)大(da)。

　　C類料(liao)件(jian)原先(xian)有一定量(liang)的(de)(de)庫(ku)(ku)存(cun)，隨著時(shi)間推移，其庫(ku)(ku)存(cun)會越來越少，達到(dao)(dao)某一個點(dian)(dian)(dian)（再(zai)訂購(gou)點(dian)(dian)(dian)）的(de)(de)時(shi)候，倉(cang)庫(ku)(ku)人(ren)員就提(ti)出(chu)請購(gou)需(xu)求，請購(gou)的(de)(de)數(shu)量(liang)就是(shi)經濟訂購(gou)量(liang)，因(yin)為料(liao)件(jian)請購(gou)了并不會馬上送到(dao)(dao)公(gong)司，還有一個購(gou)備時(shi)間，這段時(shi)間庫(ku)(ku)存(cun)會持(chi)續被(bei)使(shi)用，到(dao)(dao)了進料(liao)日時(shi)，就可(ke)以(yi)補充庫(ku)(ku)存(cun)。因(yin)此，倉(cang)庫(ku)(ku)人(ren)員根據(ju)公(gong)司庫(ku)(ku)存(cun)狀(zhuang)況，當庫(ku)(ku)存(cun)達到(dao)(dao)再(zai)訂購(gou)點(dian)(dian)(dian)時(shi)提(ti)出(chu)請購(gou)需(xu)求，且不考慮訂單數(shu)量(liang)，這就是(shi)再(zai)訂購(gou)點(dian)(dian)(dian)法(fa)。

　　3.物料(liao)需求計劃法

　　接訂(ding)單后先排定(ding)主(zhu)(zhu)生(sheng)(sheng)產計劃(hua)(hua)（MPS），然后再安排物料(liao)(liao)計劃(hua)(hua)，讓每個物料(liao)(liao)都能適(shi)(shi)時(shi)(shi)、適(shi)(shi)量、適(shi)(shi)品的(de)供應生(sheng)(sheng)產單位，同時(shi)(shi)，可以減少購料(liao)(liao)次數(shu)及(ji)節省購備(bei)成(cheng)本。它(ta)適(shi)(shi)用于A、B類物料(liao)(liao)，但如果是(shi)LeadTime長(chang)的(de)物料(liao)(liao)，公司可以做(zuo)銷(xiao)售預(yu)測或是(shi)主(zhu)(zhu)生(sheng)(sheng)產排程（計劃(hua)(hua)生(sheng)(sheng)產），就(jiu)可以針(zhen)對LeadTime長(chang)的(de)物料(liao)(liao)提前采購。

　　舉個MRP運算的范例：

　　第(di)一周(zhou)：現有庫存(cun)600，已訂未交量500，應領(ling)未領(ling)量800，所以，第(di)一周(zhou)的庫存(cun)=600+500-800=300，凈需求(qiu)是-300。

　　第二周：毛需求1000、已訂(ding)未交量(liang)800，第二周凈需求=1000-800-300=-100，但庫存還是夠的(de)。

　　第三周：料(liao)件沒有進出，凈需求=-100。

　　第四周：毛需求2500-100（庫存）=2400。

　　第(di)(di)(di)五周(zhou)(zhou)：毛需求300，凈需求300，假設這(zhe)個料(liao)件的(de)LeadTime是三(san)周(zhou)(zhou)，所以(yi)，公司必須提前三(san)周(zhou)(zhou)購買(mai)(mai)料(liao)件，第(di)(di)(di)一周(zhou)(zhou)要買(mai)(mai)2,400，第(di)(di)(di)二周(zhou)(zhou)要買(mai)(mai)300，也就是第(di)(di)(di)一周(zhou)(zhou)直接購買(mai)(mai)2,700，這(zhe)樣(yang)可以(yi)讓(rang)公司的(de)庫存降(jiang)到最(zui)低(di)，而且不(bu)會產生停工待料(liao)的(de)狀況(kuang)。

　　靈活運用存量管制，有效管理庫存、降低生產成本

　　剛剛介紹的(de)(de)三個方(fang)(fang)式(shi)是(shi)企(qi)業(ye)常用(yong)(yong)的(de)(de)存量管制方(fang)(fang)式(shi)，在每次接到訂單的(de)(de)時候，我們可(ke)以用(yong)(yong)訂單批量法（ByOrder）計(ji)算用(yong)(yong)料需(xu)求。另外，倉管人員可(ke)以在每周(zhou)周(zhou)末利用(yong)(yong)再訂購(gou)點法（ROP），讓(rang)ERP系(xi)統(tong)計(ji)算公(gong)司(si)有(you)哪些料件的(de)(de)庫存已經低于請(qing)購(gou)點，需(xu)要(yao)提(ti)出請(qing)購(gou)需(xu)求。最后(hou)，每個月(yue)的(de)(de)月(yue)初(chu)可(ke)以運用(yong)(yong)物料需(xu)求計(ji)劃法（MRP），針(zhen)對(dui)公(gong)司(si)現有(you)訂單與銷售預測來(lai)計(ji)算未來(lai)每周(zhou)用(yong)(yong)料的(de)(de)需(xu)求狀況，另針(zhen)對(dui)交(jiao)期比較長的(de)(de)物料，可(ke)以事先提(ti)出請(qing)購(gou)的(de)(de)動作。因此，公(gong)司(si)可(ke)以交(jiao)互運用(yong)(yong)不同的(de)(de)存量管制方(fang)(fang)式(shi)，除(chu)了可(ke)以降低庫存，也不會(hui)產(chan)(chan)生停工待料的(de)(de)生產(chan)(chan)危機。