很多人將精益稱為一種文化，學習精益必須要重新塑造企業精益文化。企業精益文化和思想直接決定精益生產管理實施(shi)過程的難易(yi)和實施(shi)結果。下面(mian)看看什(shen)么是精益生產，精益生產的目的是什(shen)么。

　　什么(me)是精益生產

　　精益化(hua)生產是(shi)對系統結構(gou)、人員組織、運行方(fang)式(shi)和市場(chang)供求(qiu)等方(fang)面進(jin)行的(de)變(bian)(bian)革，使生產系統能很快適應(ying)用(yong)戶(hu)需求(qiu)不斷變(bian)(bian)化(hua)，并能使生產過程中一切無(wu)用(yong)、多(duo)(duo)余的(de)東(dong)西被(bei)精簡，最終達到包括(kuo)市場(chang)供銷在內的(de)生產的(de)各(ge)方(fang)面最好的(de)結果。與傳統的(de)大生產方(fang)式(shi)不同，其特色(se)是(shi) “多(duo)(duo)品(pin)種(zhong)”、 “小批量”。

　　生(sheng)(sheng)產管(guan)理升級更高(gao)的(de)階段是精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產。精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產又稱精(jing)良生(sheng)(sheng)產，其中“精(jing)”表示精(jing)良、精(jing)確、精(jing)美；“益(yi)”表示利(li)益(yi)、效益(yi)等。精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產就是及時制(zhi)造(zao)，消(xiao)(xiao)滅故(gu)障，消(xiao)(xiao)除一(yi)切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。它是美國麻省理工學院在一(yi)項名為 “國際汽(qi)車計(ji)劃”的(de)研究項目中提(ti)出來的(de)。它在做了(le)大量(liang)的(de)調(diao)查和(he)對比(bi)后(hou)，認為日本豐田(tian)汽(qi)車公(gong)司的(de)生(sheng)(sheng)產方(fang)式(shi)是最(zui)適用于(yu)現代制(zhi)造(zao)企業的(de)一(yi)種生(sheng)(sheng)產管(guan)理方(fang)式(shi)，稱之為 “精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產”，以針對美國大量(liang)生(sheng)(sheng)產方(fang)式(shi)過于(yu)臃腫的(de)弊病(bing)。精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產綜合了(le)大量(liang)生(sheng)(sheng)產與單件生(sheng)(sheng)產方(fang)式(shi)的(de)優點，力(li)求在大量(liang)生(sheng)(sheng)產中實現多品種和(he)高(gao)質量(liang)產品的(de)低成本生(sheng)(sheng)產。

　　精益生產的(de)目的(de)

　　精益生產(chan)(chan)既是一(yi)種以最大限(xian)度地減少企業(ye)生產(chan)(chan)所占用(yong)的資源和(he)降低企業(ye)管理和(he)運營成本為主(zhu)要(yao)目標而產(chan)(chan)生的生產(chan)(chan)方式，又是一(yi)種理念、一(yi)種文(wen)化(hua)。實施精益生產(chan)(chan) （如ＪＩＴ）就是追求(qiu)完(wan)美、追求(qiu)卓(zhuo)越，為實現七個零的終極目標而不斷努(nu)力。它是支撐個人與企業(ye)生命的一(yi)種精神(shen)力量，也是在永無止境的學(xue)習過(guo)程中獲得自我滿足的一(yi)種境界(jie)。

　　精益生產(chan)(chan)方式的(de)實(shi)(shi)質是(shi)管理過程(cheng)，包括(kuo)人事組織管理的(de)優(you)化，大力精簡中間管理層，進行組織扁(bian)平化改(gai)革，減少非直(zhi)接生產(chan)(chan)人員；推行生產(chan)(chan)均衡化同步化，實(shi)(shi)現零庫存與(yu)柔性生產(chan)(chan)；推行全生產(chan)(chan)過程(cheng) （包括(kuo)整個供應鏈）的(de)質量保證體系(xi)，實(shi)(shi)現零不良；減少和降低任何環節上的(de)浪(lang)(lang)費(fei)，實(shi)(shi)現零浪(lang)(lang)費(fei)；最終(zhong)實(shi)(shi)現拉動式準時生產(chan)(chan)。

　　精(jing)益(yi)(yi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)方(fang)式(shi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)出(chu)來的(de)(de)(de)產(chan)(chan)(chan)品(pin)品(pin)種能盡(jin)量滿足(zu)顧(gu)客的(de)(de)(de)要(yao)求，而且(qie)通過其(qi)對各個(ge)環節中采用的(de)(de)(de)杜絕(jue)一(yi)(yi)(yi)切(qie)(qie)浪(lang)費 （人力(li)、物(wu)力(li)、時間、空(kong)間）的(de)(de)(de)方(fang)法與手段滿足(zu)顧(gu)客對價格的(de)(de)(de)要(yao)求。精(jing)益(yi)(yi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)方(fang)式(shi)要(yao)求消除(chu)一(yi)(yi)(yi)切(qie)(qie)浪(lang)費，追求精(jing)益(yi)(yi)求精(jing)和不(bu)斷(duan)改善，去(qu)掉生(sheng)產(chan)(chan)(chan)環節中一(yi)(yi)(yi)切(qie)(qie)無用的(de)(de)(de)東西，每個(ge)工(gong)人及其(qi)崗位的(de)(de)(de)安排(pai)原則是必須(xu)增值(zhi)，撤(che)除(chu)一(yi)(yi)(yi)切(qie)(qie)不(bu)增值(zhi)的(de)(de)(de)崗位；精(jing)簡產(chan)(chan)(chan)品(pin)開發設(she)計(ji)、生(sheng)產(chan)(chan)(chan)、管理中一(yi)(yi)(yi)切(qie)(qie)不(bu)產(chan)(chan)(chan)生(sheng)附加值(zhi)的(de)(de)(de)工(gong)作(zuo)。精(jing)益(yi)(yi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)是以最(zui)優品(pin)質、最(zui)低(di)成本和最(zui)高效率對市場需求作(zuo)出(chu)最(zui)迅速的(de)(de)(de)響(xiang)應。

　　關于什么(me)是精益化生(sheng)產(chan)給了我們(men)一(yi)個理(li)念，但是具體到(dao)(dao)每個企業(ye)(ye)的執行(xing)(xing)(xing)是有很大(da)區別的。正睿咨(zi)詢認為首先不同(tong)的企業(ye)(ye)在(zai)行(xing)(xing)(xing)業(ye)(ye)特點(dian)上不盡相同(tong)，就拿流程行(xing)(xing)(xing)業(ye)(ye)和離(li)散(san)行(xing)(xing)(xing)業(ye)(ye)來(lai)說(shuo)，流程行(xing)(xing)(xing)業(ye)(ye)，比(bi)如(ru)化工(gong)、醫(yi)藥、金屬等(deng)(deng)，一(yi)般偏好設備管(guan)理(li)，如(ru)ＴＰＭ，因為在(zai)流程型(xing)行(xing)(xing)(xing)業(ye)(ye)需要運用到(dao)(dao)一(yi)系列的特定設備，這些設備的狀況極(ji)大(da)地(di)影響(xiang)著產(chan)品的質量；而離(li)散(san)行(xing)(xing)(xing)業(ye)(ye)，比(bi)如(ru)機械、電子(zi)等(deng)(deng)，ＬＡＹＯＵＴ、生(sheng)產(chan)線的排布，以(yi)及工(gong)序(xu)都是影響(xiang)生(sheng)產(chan)效率和質量的重(zhong)(zhong)要因素，因此(ci)離(li)散(san)行(xing)(xing)(xing)業(ye)(ye)注重(zhong)(zhong)標準化、ＪＩＴ、看板(ban)以(yi)及零庫存。

　　企業學精(jing)益生產(chan)切忌生搬(ban)硬套，而應該(gai)靈活運用。比如很多人(ren)一提到要推(tui)行精(jing)益，就要追求 “單(dan)(dan)件(jian)流”，但是 “單(dan)(dan)件(jian)流”是否就是最高效的(de)方式，至少現在看來還沒有(you)(you)哪家(jia)企業能夠(gou)給出(chu)活生生的(de)例子， “單(dan)(dan)件(jian)流”需要強大(da)(da)的(de)工序流程控制能力(li)和物流管理能力(li)，如果生產(chan)模式沒有(you)(you)足夠(gou)的(de)支(zhi)撐，貿然推(tui)行 “單(dan)(dan)件(jian)流”必(bi)將造成極大(da)(da)的(de)阻礙和重大(da)(da)損失(shi)。