tpm零目標指需要通過TPM系統的管理方法預防和消除這些損失。從設備應用時間的基礎上，不同時間段都有可能造成損失和浪費。零目標重點需要解決tpm六大損失。TPM六大損失包括哪些，下面就來看看。

　　TPM六大損

　　tpm 六大損失1--設備停機損失

　　設(she)備由于(yu)故(gu)障不(bu)(bu)能正常運轉(zhuan)而造成的(de)(de)(de)損(sun)(sun)失叫作(zuo)設(she)備停機(ji)損(sun)(sun)。設(she)備停機(ji)損(sun)(sun)失是(shi)明顯的(de)(de)(de)，是(shi)被(bei)重(zhong)點關注的(de)(de)(de)，也是(shi)在大多數企業里人們花費(fei)大量時間去解決的(de)(de)(de)損(sun)(sun)失，TPM的(de)(de)(de)工(gong)作(zuo)則是(shi)杜絕和(he)降(jiang)低這類損(sun)(sun)失。通過TPM,最重(zhong)要的(de)(de)(de)是(shi)改變(bian)大家“設(she)備故(gu)障不(bu)(bu)可避免”這種根深蒂固的(de)(de)(de)傳統思想(xiang)，并不(bu)(bu)斷(duan)向“預防為主”的(de)(de)(de)思想(xiang)轉(zhuan)變(bian)，從(cong)而防止和(he)不(bu)(bu)斷(duan)降(jiang)低設(she)備故(gu)障的(de)(de)(de)發生頻率。

　　tpm 六大損失(shi)2--換型(xing)損失(shi)

　　由(you)于產品品種之間(jian)的(de)(de)切(qie)(qie)(qie)換(huan)(huan)(huan)而造成的(de)(de)損(sun)失。這個損(sun)失看上去(qu)與(yu)設(she)備本身的(de)(de)狀態沒有關系，但實(shi)(shi)際(ji)上生產不同產品需要(yao)切(qie)(qie)(qie)換(huan)(huan)(huan)不同的(de)(de)工(gong)裝、模具(ju)，造成設(she)備事實(shi)(shi)上的(de)(de)損(sun)失。所以(yi)，豐田公司提出單分(fen)鐘(zhong)快速換(huan)(huan)(huan)型(xing)，指產品之間(jian)切(qie)(qie)(qie)換(huan)(huan)(huan)的(de)(de)目標時(shi)(shi)間(jian)控(kong)制在10分(fen)鐘(zhong)以(yi)內，當然(ran)越(yue)快越(yue)好。實(shi)(shi)現SMED要(yao)盡可能減少(shao)(shao)機內的(de)(de)換(huan)(huan)(huan)型(xing)時(shi)(shi)間(jian)，機內時(shi)(shi)間(jian)是(shi)(shi)指需要(yao)停(ting)機進行換(huan)(huan)(huan)型(xing)操作的(de)(de)時(shi)(shi)間(jian)。SMED是(shi)(shi)對管(guan)理者智(zhi)慧(hui)和勇氣的(de)(de)挑戰，是(shi)(shi)不斷精(jing)益求精(jing)的(de)(de)過程。隨(sui)著(zhu)個性化(hua)、小批量(liang)定(ding)制時(shi)(shi)代的(de)(de)來臨(lin)，實(shi)(shi)現SMED減少(shao)(shao)換(huan)(huan)(huan)型(xing)損(sun)失顯得尤(you)為重要(yao)。

　　tpm 六大損(sun)失3--較小停機的損(sun)失

　　由(you)于(yu)誤操作(zuo)(zuo)、報(bao)(bao)(bao)警停機等原因(yin)造(zao)成設備短時(shi)間停頓的(de)(de)損失(shi)(shi)(shi)。這(zhe)(zhe)(zhe)種(zhong)損失(shi)(shi)(shi)常(chang)常(chang)不(bu)被(bei)人(ren)們(men)所關(guan)注(zhu)，例如，由(you)于(yu)設備卡料(liao)、加工(gong)(gong)時(shi)崩(beng)刀、出(chu)現不(bu)合格報(bao)(bao)(bao)警、過(guo)載保護等原因(yin)所造(zao)成設備的(de)(de)較小(xiao)停機。將(jiang)較小(xiao)停機列入損失(shi)(shi)(shi)之列，提醒我(wo)們(men)要留(liu)意各種(zhong)損失(shi)(shi)(shi)，盡管這(zhe)(zhe)(zhe)種(zhong)損失(shi)(shi)(shi)單個看來似(si)乎微(wei)不(bu)足道(dao)。所以管理(li)者(zhe)要培養“現地現物(wu)”的(de)(de)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)習慣，并且要有敏(min)銳的(de)(de)眼光(guang)發(fa)(fa)現和(he)關(guan)注(zhu)這(zhe)(zhe)(zhe)些(xie)損失(shi)(shi)(shi)。同(tong)時(shi)，調(diao)動全體(ti)人(ren)員的(de)(de)積(ji)極性，對(dui)這(zhe)(zhe)(zhe)些(xie)損失(shi)(shi)(shi)及時(shi)發(fa)(fa)現和(he)報(bao)(bao)(bao)告(gao)。

　　比(bi)如，公司(si)有一臺自動(dong)化(hua)程(cheng)度屬于四級的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)設備(bei)(bei)，經(jing)(jing)常(chang)發生(sheng)某(mou)個(ge)時(shi)(shi)間段不能完成產(chan)量(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)問(wen)題。因為(wei)該設備(bei)(bei)效率比(bi)較高(gao)，整個(ge)班次的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)產(chan)量(liang)還(huan)暫時(shi)(shi)可以(yi)滿(man)足(zu)客戶訂(ding)單(dan)要(yao)求，所(suo)以(yi)，沒(mei)有人過(guo)多關注(zhu)設備(bei)(bei)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)問(wen)題。但是(shi)由于訂(ding)單(dan)增加，盡管從理論(lun)計算產(chan)能是(shi)足(zu)夠的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)，但實際產(chan)出卻不能滿(man)足(zu)訂(ding)單(dan)要(yao)求。所(suo)以(yi)，管理咨詢(xun)師到現場了(le)(le)解(jie)情況，經(jing)(jing)過(guo)觀(guan)察(cha)很快(kuai)發現了(le)(le)其(qi)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)原因：由于毛坯(pi)(pi)(pi)反(fan)向進(jin)入(ru)機(ji)(ji)器的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)加工(gong)部(bu)(bu)位，造成機(ji)(ji)器卡(ka)料停頓(dun)(dun)，當發生(sheng)這(zhe)種(zhong)情況時(shi)(shi)，操作者需要(yao)手動(dong)進(jin)行處理。再進(jin)一步觀(guan)察(cha)，原來毛坯(pi)(pi)(pi)是(shi)通過(guo)自動(dong)上料裝置(zhi)首先進(jin)入(ru)振動(dong)物料盤，經(jing)(jing)過(guo)撥(bo)爪對(dui)毛坯(pi)(pi)(pi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)方(fang)向篩選后，排(pai)列好的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)毛坯(pi)(pi)(pi)一個(ge)個(ge)進(jin)入(ru)軌道，然后進(jin)入(ru)機(ji)(ji)器加工(gong)部(bu)(bu)位，出現毛坯(pi)(pi)(pi)反(fan)向的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)原因是(shi)撥(bo)爪磨損(sun)，不能100%保(bao)證毛坯(pi)(pi)(pi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)正常(chang)方(fang)向。所(suo)以(yi)，即(ji)使(shi)是(shi)較小停頓(dun)(dun)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)損(sun)失，也需要(yao)找(zhao)到根本原因進(jin)行解(jie)決。除(chu)此之外(wai)，最重要(yao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)不要(yao)對(dui)小停頓(dun)(dun)“視而不見(jian)”和“習以(yi)為(wei)常(chang)”。

　　tpm 六大損(sun)失4--速度損(sun)失

　　速(su)度(du)損(sun)(sun)失是指設(she)備的(de)實際速(su)度(du)達(da)不(bu)(bu)到設(she)計速(su)度(du)而(er)(er)造成的(de)損(sun)(sun)失。速(su)度(du)損(sun)(sun)失常常由(you)于設(she)備的(de)劣(lie)(lie)化而(er)(er)出(chu)現(xian)機械配合不(bu)(bu)佳，用降低(di)速(su)度(du)解決出(chu)現(xian)的(de)質量(liang)問(wen)題。所(suo)以，通過TPM預防(fang)設(she)備的(de)自然劣(lie)(lie)化和強制劣(lie)(lie)化是防(fang)止(zhi)速(su)度(du)損(sun)(sun)失的(de)關鍵。

　　tpm 六大(da)損失5--質量缺陷(xian)和返工

　　各種(zhong)綜合因素作用(yong)的(de)結果，與設備(bei)的(de)原始設計、穩(wen)定性、原材料、員工操作等因素有關。在(zai)生(sheng)產過程中，使用(yong)統計過程控制技術對過程的(de)變異進行探測和預防(fang)。

　　tpm 六大(da)損失6--起動損失

　　從(cong)設備(bei)起動到穩定(ding)生(sheng)產產生(sheng)的(de)(de)損(sun)失(shi)。這(zhe)些損(sun)失(shi)與工藝要(yao)求、設備(bei)狀(zhuang)態、夾具(ju)和模具(ju)的(de)(de)設計、維(wei)護水(shui)平以(yi)及操作技(ji)能的(de)(de)熟練程度等有關。這(zhe)項損(sun)失(shi)常常是(shi)(shi)潛在的(de)(de)，被認為是(shi)(shi)理所當然的(de)(de)，但是(shi)(shi)，需(xu)要(yao)所有人有對(dui)現狀(zhuang)的(de)(de)挑戰(zhan)精神盡(jin)可能加以(yi)改進和消除實施。

　　TPM的(de)目的(de)就是為了改變企業一貫的(de)體質，追求整(zheng)個生(sheng)產系統(tong)產能效率(lv)優化到極(ji)致。推行落實(shi)全員參與，追求零(ling)(ling)目標、零(ling)(ling)不良、零(ling)(ling)故障。上述TPM 6大損失希望對您(nin)有所幫助，更多精益生(sheng)產管理內容歡迎關注正(zheng)睿咨詢相應(ying)欄目。