前面在介紹什么是5s目視化管理中簡單介紹了5s包含的整理、整頓、清掃、清潔、素養五個方面。下面看看在實際生產中怎樣實施5s現場管理,各部分有哪些要注意的要點。

　　實施5s現(xian)場管理：1S-整理

　　在工作現場，區分(fen)要與不要的(de)東(dong)西(xi)，留(liu)下有用(yong)的(de)東(dong)西(xi)，將不要的(de)東(dong)西(xi)清理(li)掉，整理(li)后，可以減(jian)(jian)少(shao)現場的(de)空間(jian)浪費(fei)，減(jian)(jian)少(shao)尋找浪費(fei)，提(ti)高生產效率(lv)。

　　紅(hong)單(dan)是(shi)一(yi)種5S管理(li)中針對整理(li)時出現的(de)較(jiao)難處(chu)理(li)、較(jiao)難判斷(duan)物品的(de)處(chu)理(li)工(gong)具(ju)，對于不要的(de)物品進行(xing)(xing)掛牌標(biao)示(shi)，限期(qi)整改處(chu)理(li)。因其(qi)顏色通常為紅(hong)色，故稱紅(hong)單(dan)。在5s推行(xing)(xing)初期(qi)，特別是(shi)進行(xing)(xing)整理(li)的(de)時候，“紅(hong)單(dan)作戰法”是(shi)非常有效果(guo)的(de)方法。

　　整理之后要達(da)到如(ru)下(xia)標(biao)準：

　　1)現場無雜物。

　　2)通道順暢，無堵(du)塞。

　　3)物品分類清楚，沒(mei)有混放。

　　4)物料數(shu)量合乎(hu)規范(fan)，無多余。

　　實施(shi)5s現場(chang)管理：2s--整頓(dun)

　　將(jiang)需要(yao)的物品按規(gui)定(ding)位置(zhi)擺(bai)放，定(ding)量(liang)并(bing)做好標識加以(yi)管(guan)理。

　　物品整頓原則:

　　1)容易拿取和歸位。

　　2)減少(shao)移(yi)動。

　　3)先(xian)進先(xian)出。

　　4)考慮安全(quan)和人機工(gong)程。

　　5)整齊美觀。

　　整頓(dun)后，接下來的工(gong)作就是(shi)對物(wu)品、區(qu)域進行(xing)(xing)標(biao)(biao)識，所使用的方式有標(biao)(biao)識牌(pai)標(biao)(biao)識線等。為了統(tong)一和(he)美觀，最好用尺寸、字體(ti)大小、顏色(se)等對這些標(biao)(biao)識進行(xing)(xing)標(biao)(biao)準化。標(biao)(biao)識應(ying)遵循一些基本的規則(ze)，尤其對于紅色(se)和(he)黃色(se)：

　　黃色：一般用于標識通道、臨時存放、移動(dong)及待檢品(pin)。

　　紅色(se)：一般用于標(biao)識不(bu)良(liang)品區、不(bu)良(liang)品標(biao)識卡、安全管制及(ji)危(wei)險區域。

　　實施5s現(xian)場管理：3S--清掃

　　完成基本的(de)(de)整(zheng)理、整(zheng)頓后(hou)，需要(yao)清除所有的(de)(de)臟污(wu)，并(bing)不斷尋找方法保持整(zheng)潔、干(gan)凈(jing)，防止(zhi)臟污(wu)的(de)(de)發生(sheng)。清掃(sao)的(de)(de)意義不僅在于表(biao)面的(de)(de)干(gan)凈(jing)和(he)整(zheng)潔，更重要(yao)的(de)(de)是防止(zhi)清掃(sao)不良導(dao)致的(de)(de)設(she)備故障、速(su)度低或(huo)設(she)備劣(lie)化，提(ti)升作(zuo)業質量、產(chan)品(pin)品(pin)質以及(ji)保障安(an)全和(he)減少事故。清掃(sao)常常和(he)TPM中的(de)(de)“個別(bie)改(gai)善”相聯系，也是5S當中比(bi)較較困難和(he)花時(shi)間(jian)的(de)(de)一(yi)個環節。

　　清(qing)(qing)掃(sao)(sao)時(shi)，要繪制區域責任圖，確(que)定清(qing)(qing)掃(sao)(sao)責任區、責任人以及清(qing)(qing)掃(sao)(sao)標準。在清(qing)(qing)掃(sao)(sao)的(de)過程(cheng)中，除了(le)通常意義的(de)清(qing)(qing)理打掃(sao)(sao)外，對于設備要實施必要的(de)緊固、潤滑、整修，對于困(kun)難部位(wei)，建立污染源(yuan)和困(kun)難部位(wei)清(qing)(qing)單，然后實施個別改(gai)善。

　　實施5s現場管理：4s--清(qing)潔

　　制度化(hua)、標準化(hua)、日常化(hua)地徹底(di)實施前三個S。

　　建立各(ge)個區(qu)域的(de)5作業(ye)標(biao)準(zhun)(zhun)，做(zuo)到每個S的(de)實(shi)施程(cheng)序標(biao)準(zhun)(zhun)化(hua)，依據(ju)標(biao)準(zhun)(zhun)化(hua)作業(ye)，制(zhi)定(ding)日常檢查記錄(lu)表(biao)，即對每個S實(shi)施的(de)表(biao)單進行標(biao)準(zhun)(zhun)化(hua)。區(qu)域責任人(ren)按照標(biao)準(zhun)(zhun)作業(ye)實(shi)施日常的(de)55并(bing)在記錄(lu)表(biao)上進行記錄(lu)。

　　實施5s現場管理：55--素養

　　提升(sheng)人(ren)員(yuan)素質，培養(yang)員(yuan)工(gong)(gong)按(an)公司規范行事，養(yang)成良(liang)好(hao)的(de)行為習慣。通過5s,提升(sheng)員(yuan)工(gong)(gong)整體(ti)素質，培養(yang)員(yuan)工(gong)(gong)自動維護良(liang)好(hao)工(gong)(gong)作(zuo)環(huan)境的(de)素養(yang)，避免5S中斷，有(you)效傳承。

　　5s現(xian)如今儼然已經成(cheng)為工廠精(jing)益管理(li)必須(xu)進行的(de)一環，優化工作習慣從小處著手(shou)但(dan)能從大處收(shou)到成(cheng)效，以(yi)上(shang)是(shi)怎樣實施(shi)5s現(xian)場管理(li)的(de)具體(ti)內(nei)容，希望對您有所幫助。