以降本增效為目標的標準化自動化流程化管理的生產方式是現在很多企業尤其是生產企業迫切需要的。很多企業會請管理咨詢公司來做精益生產，來突破瓶頸提高效率。下面大致了解下精益生產的實施過程。

　　精益生產的(de)實施過(guo)程(cheng)1.精益推行的(de)歷程(cheng)

　　精益(yi)生產的(de)(de)實(shi)(shi)施過程(cheng)，是(shi)顛(dian)覆(fu)企業(ye)傳統觀念和模式的(de)(de)過程(cheng)，所以，在實(shi)(shi)施的(de)(de)初(chu)期(qi)，一定是(shi)企業(ye)的(de)(de)“一把手”工程(cheng)，“領導(dao)作用”非常關鍵。在這個(ge)階段(duan)改(gai)善(shan)的(de)(de)驅動力是(shi)自(zi)(zi)上(shang)而下(xia)(xia)的(de)(de)推動，因為可能僅僅不到5%的(de)(de)人(ren)會支(zhi)持這場變(bian)革，20%的(de)(de)人(ren)會強烈反對，剩下(xia)(xia)75%的(de)(de)人(ren)只是(shi)被(bei)動跟(gen)隨；但是(shi)企業(ye)要想真正(zheng)把精益(yi)推行成(cheng)功，這種自(zi)(zi)上(shang)而下(xia)(xia)的(de)(de)推動方式并非長效機制，需要同時建立自(zi)(zi)下(xia)(xia)而上(shang)改(gai)善(shan)的(de)(de)精益(yi)文化：學習型組織、被(bei)充分授權的(de)(de)團隊自(zi)(zi)發進行改(gai)善(shan)、精益(yi)思想深入人(ren)心、消除浪費成(cheng)為思維習慣等(deng)。

　　精益(yi)生產的實施過(guo)程2.精益(yi)文(wen)化(hua)與(yu)經營戰(zhan)略

　　毋庸置疑，豐(feng)田公司的(de)成功來(lai)源于其創造的(de)精益生(sheng)產(chan)模式，但是其內涵(han)已經遠遠超過(guo)精益生(sheng)產(chan)本身而演變為(wei)豐(feng)田精益思想(xiang)和(he)精益文化，這樣(yang)的(de)精益思想(xiang)和(he)文化正(zheng)是豐(feng)田公司經營戰略的(de)基(ji)石和(he)制勝法(fa)寶。

　　談到經(jing)營戰略，需要提到平衡計分卡( Balanced Score Card,BSC)，它是企(qi)業的(de)戰略管理體系，是將企(qi)業戰略目標逐層(ceng)分解為各種具體績效考核指(zhi)標體系，從而為企(qi)業戰略目標的(de)完成建立(li)可靠的(de)執行基礎。

　　平(ping)衡計(ji)(ji)分卡包(bao)括(kuo)財(cai)務績效、客戶、內(nei)部流程和學習與(yu)成長四(si)個維(wei)度(du)。經營戰(zhan)略就是圍(wei)繞(rao)這(zhe)四(si)個維(wei)度(du)進行展開，其(qi)目的(de)是使(shi)企(qi)業平(ping)衡發展而(er)非僅僅關注過(guo)去以財(cai)務為導向的(de)一個方(fang)面(mian)(mian)。平(ping)衡計(ji)(ji)分卡在20世紀90年代初由卡普(pu)蘭(lan)和諾頓提出之(zhi)后，很快成為全球通用的(de)戰(zhan)略管理方(fang)法。無論是在企(qi)業遠景和經營戰(zhan)略制定方(fang)面(mian)(mian)，還是對戰(zhan)略進行展開的(de)執行層面(mian)(mian)，平(ping)衡計(ji)(ji)分卡都與(yu)豐田模式所蘊含的(de)文化內(nei)涵不謀而(er)合。

　　所(suo)有(you)計劃導入精益的企業，可(ke)以借助豐田(tian)模式(shi)來重新思考和定(ding)位(wei)自(zi)己的遠景、方針和經(jing)營戰略，然后使用平衡(heng)計分卡的方法來管理具體的執行和實施層面(mian)。

　　精(jing)(jing)益生產的實(shi)施過(guo)程(cheng)3.導(dao)入精(jing)(jing)益知識

　　企(qi)業的(de)經營戰略確(que)定之后，接下來進入導入精(jing)益知識(shi)的(de)具體操作階段。對于精(jing)益知識(shi)導入的(de)過程，重點(dian)說(shuo)明幾點(dian)：

　　1)精益知識(shi)的(de)導入并非朝夕之功，而(er)是需要進行多次和反復(fu)的(de)培訓。

　　2)培(pei)訓(xun)需(xu)要全(quan)員參與，從高層、中(zhong)層到基層逐級(ji)進行針(zhen)對(dui)性的(de)培(pei)訓(xun)。

　　3)采(cai)取理論(lun)和實(shi)踐(jian)相結(jie)合(he)的培(pei)訓(xun)方式，例(li)如，走出去(qu)參觀、請(qing)進來培(pei)訓(xun)等但最重(zhong)要的是現場實(shi)踐(jian)。

　　4)不僅是精益(yi)知識(shi)的(de)培(pei)訓，更(geng)是精益(yi)文化(hua)、理念的(de)培(pei)訓。

　　5)建(jian)立內部培訓(xun)師(shi)制(zhi)度(du)。

　　精(jing)益生產的實施過程4.內部精(jing)益活動(dong)

　　盡管(guan)許多公司組織了很多精益知(zhi)識的(de)(de)培訓，但是(shi)最后卻(que)收效甚微(wei)，主要原因(yin)是(shi)缺少實踐。因(yin)此，要想收到真正的(de)(de)培訓效果，必須讓學習(xi)者在實踐中(zhong)學習(xi)和領會精益的(de)(de)精髓，這(zhe)就進入精益實施路(lu)標的(de)(de)下一重(zhong)要階段(duan)——內部精益活動。

　　內部(bu)精(jing)(jing)益(yi)活(huo)動(dong)分為(wei)兩種：一種是(shi)局(ju)部(bu)改(gai)善性的(de)精(jing)(jing)益(yi)活(huo)動(dong)，這些活(huo)動(dong)往(wang)往(wang)是(shi)集(ji)中在(zai)某個小區域(yu)進行某個專題(ti)的(de)改(gai)善活(huo)動(dong)，其特點是(shi)改(gai)善迅(xun)速(su)、時間(jian)短(duan)、收效快，但對整個運營(ying)系(xi)(xi)統的(de)影響較(jiao)小；另(ling)一種是(shi)系(xi)(xi)統性的(de)精(jing)(jing)益(yi)運營(ying)導入方(fang)式(shi)(shi)，其特點是(shi)不(bu)僅包括(kuo)以(yi)價值流分析(xi)為(wei)基礎的(de)精(jing)(jing)益(yi)生產模式(shi)(shi)，而且還包括(kuo)其他非生產的(de)輔(fu)助職能部(bu)門的(de)精(jing)(jing)益(yi)管理模式(shi)(shi)。當然，這些活(huo)動(dong)并非馬上(shang)全面(mian)鋪開(kai)，需要選(xuan)擇試點開(kai)始。通常(chang)的(de)做法是(shi)，先從較(jiao)為(wei)簡單的(de)價值流開(kai)始，這樣能夠在(zai)較(jiao)短(duan)的(de)時間(jian)收到(dao)顯著(zhu)的(de)成績，更容易(yi)激勵士氣，避免挫敗感，然后再推而廣之。精(jing)(jing)益(yi)工(gong)具(ju)和知識本身并不(bu)復親，需要的(de)是(shi)“實(shi)踐”和“反復實(shi)踐”“堅持(chi)”和“持(chi)續堅持(chi)”。

　　精(jing)益生產的實施過程5.擴展(zhan)價值(zhi)流

　　當(dang)精(jing)益體(ti)系在(zai)內部逐漸成(cheng)熟之(zhi)后(hou)，就要嘗試(shi)將其擴(kuo)展到(dao)供應(ying)商(shang)乃至客戶的(de)整(zheng)個上(shang)、下游價值鏈(lian)當(dang)中。例如，和客戶一起改善，使需求更加(jia)均衡；和供應(ying)商(shang)一起改善，使交貨周期更短、質量更穩定、原材(cai)料庫(ku)存更低等。

　　精益生產的實施過程需要經過上述5個必要的過程，對每一個過程的實施到位與否，過程控制是否合理科學有效，最終決定精益管理的效果。其是一個復雜的過程，需要全員參與的一個過程。所以更多的制造企業會傾向于找精益咨詢公司來幫助企業進行管(guan)理變革。