任何制造型企業均是以生產現場作為基礎，都少不了要對現場進行管理，進而就有了工廠生產車間的現場管理。人是車間現場管理的核心，貫穿了整個生產的每一個環節。如果做好了人的管理，現場管理便做好了大部分，產品的質量才能得到有力的保證。如何做好車間現場管理？實際上做好車間現場管理有如下標準。

　　做(zuo)好車間(jian)現場的管(guan)理要求

　　1、車間的衛生區必須(xu)全部(bu)劃(hua)到班組或者(zhe)個人，做到目標明確，責任到位、到邊。

　　2、車間的衛生(sheng)每(mei)一天做到垃圾(ji)、雜物隨(sui)(sui)產生(sheng)隨(sui)(sui)清理，保持(chi)區(qu)域(yu)內衛生(sheng)日清、日潔。

　　3、車間(jian)現場要走發(fa)展創(chuang)新(xin)之路，每(mei)個(ge)(ge)月(yue)都有(you)新(xin)的氣象，每(mei)個(ge)(ge)季度有(you)大的發(fa)展。

　　做好(hao)車間(jian)現場(chang)的管理標準

　　大(da)部(bu)分車間現場管理通用標準

　　1.車間安全通道保持暢通，安全線要清(qing)晰標示，各(ge)類物品須整齊(qi)有序擺(bai)放(fang)、不凌(ling)亂(luan)、不越(yue)界。

　　2.門窗、玻璃保持清潔干凈(jing)，窗臺干凈(jing)無(wu)(wu)雜物，玻璃明亮無(wu)(wu)破損，無(wu)(wu)灰塵。

　　3.車間(jian)內墻面(mian)臟(zang)痕、無亂貼(tie)亂畫等(deng)，地面(mian)保持清潔無雜物、無灰塵(chen)、無積水。

　　4.工具櫥(chu)干凈，櫥(chu)后(hou)櫥(chu)底無垃(la)圾無雜物，櫥(chu)頂無灰(hui)塵(chen)，無雜物。

　　5.設備(bei)潤滑(hua)良好，各部(bu)位無污物保(bao)(bao)持其清潔衛生。備(bei)用及封存設備(bei)定(ding)(ding)置存放(fang)，定(ding)(ding)期保(bao)(bao)養，無銹(xiu)蝕，無積塵。

　　6.車間內電(dian)器符合要求安全無隱患。

　　7.車間內沒有長明(ming)燈的(de)情況(kuang)。

　　8.車間(jian)內各種輔助(zhu)設(she)施需整齊有序，不雜亂。

　　9.衣(yi)服(fu)、鞋等放(fang)置(zhi)于不顯眼地方，同時必須整(zheng)齊擺放(fang)。

　　10.車間工人著裝整齊，無坐、臥(wo)、趴(pa)、說笑等(deng)行為。

　　11.車間內職工不允許穿拖鞋、短褲、裙(qun)子等服飾。

　　12.車間內所有(you)操作(zuo)工必(bi)須(xu)按照(zhao)工藝要求來進行各項(xiang)操作(zuo)活動。

　　13.車間黑板(ban)報宣傳欄內容適用、新穎、并能(neng)跟進公司(si)發展步伐。具有(you)感召力，能(neng)夠經常及時(shi)更換。

　　14.車間現場管理要有(you)創新型的(de)項目

　　不同類(lei)型(xing)車間現場管理標準

　　鑄(zhu)造車間現場管(guan)理(li)標準：

　　①砂、制芯、造型應當在(zai)各工作區域內有(you)序進行，集中(zhong)存放所有(you)的原料，不得混(hun)淆，散(san)料或成堆存放。

　　②大爐(lu)(lu)所用爐(lu)(lu)料應劃(hua)定區(qu)域分類集中存(cun)放。

　　②火窯用煤集中存放在(zai)固(gu)定區域內(nei)，每批次鑄件須(xu)及(ji)時轉入下道工序不能亂放。

　　③整齊擺放(fang)清砂工序鑄件(jian)，每一(yi)批次鑄件(jian)清理完成后應(ying)當及時入庫，不得亂放(fang)。

　　④集中(zhong)放置管理冒口，吊拉工(gong)具、鑄造用(yong)工(gong)具、砂箱、模型應劃區(qu)域分(fen)類集中(zhong)存放。

　　⑥車間外存(cun)放的工件(jian)、原料等應集中(zhong)存(cun)放，擺放整齊。

　　⑦空壓(ya)機室(shi)內外整潔干(gan)凈，無雜物。

　　⑧建立爐(lu)渣(zha)(zha)廢料存放區域，爐(lu)渣(zha)(zha)廢料集中(zhong)存放，及時(shi)清理(li)，及時(shi)清運(yun)。

　　加工車間現(xian)場管理(li)標準：

　　①建(jian)立(li)車(che)間(jian)內毛坯件、工裝、機車(che)附件、吊拉工具存(cun)放(fang)(fang)區，分類存(cun)放(fang)(fang)，擺(bai)放(fang)(fang)整齊，不可超出(chu)安全線。

　　②機車附近毛(mao)坯、合格品、廢品等分(fen)類擺放整齊(qi)，工(gong)件中無雜物。

　　③每一批次加工(gong)件加工(gong)完成后，應按公司相關規定及(ji)時(shi)入庫，廢品要(yao)及(ji)時(shi)處(chu)理，不(bu)能在工(gong)序上造成長期積壓。

　　④案子(zi)應干凈整潔(jie)，工件(jian)擺(bai)放整齊。

　　⑤量具應放在(zai)案(an)子上，不(bu)能與刀(dao)具、工件(jian)等混(hun)放。

　　⑥檢測工(gong)具(ju)干凈，盒(he)內無(wu)雜物(wu)。

　　⑦圖紙清晰干凈，不(bu)能(neng)落地，不(bu)能(neng)雜亂存放(fang)，不(bu)能(neng)被工(gong)具(ju)(ju)或刀具(ju)(ju)壓著。

　　⑧機床(chuang)用的皂化液要符(fu)合規定(ding)的要求，工件(jian)應及時涂防銹油。

　　⑨車間內無衛(wei)生死角。

　　安裝(zhuang)車間現場管理標準：

　　①車間領用所有工件須分(fen)類整齊放置，不超安全線。

　　②車(che)間內(nei)工作現場規則有序(xu)，設備安裝(zhuang)區域布局合理(li)。

　　③設備安裝(zhuang)在劃定的區(qu)域內進(jin)行，不得超出安全(quan)線(xian)。

　　④車(che)間(jian)用圖紙整潔干凈(jing)，無破損(sun)，不落(luo)地(di)。

　　⑤吊拉工(gong)具、墊鐵、墊木(mu)等應集中定點存放。

　　⑥電(dian)焊條應集中存放使用(yong)，不能亂扔、亂放，不能落地。

　　⑦車間內沒有衛生死角(jiao)。

　　倉庫現場管理標準(zhun)：

　　①倉庫墻壁墻面無(wu)(wu)手(shou)印，無(wu)(wu)蛛網，無(wu)(wu)亂涂亂畫，無(wu)(wu)臟痕。

　　②倉庫(ku)暖氣片(pian)、管道等干凈無(wu)灰塵，無(wu)漏汽、漏水現象。

　　③倉(cang)庫(ku)必須清晰劃(hua)分(fen)出安全(quan)線并保(bao)持通(tong)(tong)道暢通(tong)(tong)。

　　④倉庫(ku)衛生區域地(di)面清潔(jie)，無灰塵、無積水、無鐵屑、無紙屑、雜草等(deng)雜物。

　　⑤倉(cang)庫內標準件等防銹物品必須(xu)上防護油(you)，。

　　⑥倉庫內物品櫥(chu)，要保持櫥(chu)頂(ding)、櫥(chu)底無雜(za)物、積(ji)塵。

　　⑦庫(ku)內物資要定置，定位管(guan)理，按品種規格分區擺(bai)放，標示(shi)清(qing)楚

　　⑧倉(cang)庫門窗、玻(bo)璃無灰塵、無破(po)損。

　　⑨倉庫(ku)內(nei)沒有衛生(sheng)死角。

　　車間現(xian)場(chang)管(guan)理(li)相(xiang)關考核方(fang)法

　　車間管理考核辦(ban)法

　　車(che)間(jian)主(zhu)任每個月需(xu)根(gen)據車(che)間(jian)內(nei)現場(chang)細化的不(bu)同類生產現場(chang)管(guan)理的標(biao)準和整體的管(guan)理制度，對(dui)車(che)間(jian)現場(chang)進(jin)行(xing)定(ding)期或(huo)不(bu)定(ding)期檢查(cha)考(kao)核，每月考(kao)核不(bu)得少于3次，每次考(kao)核必須有記(ji)錄、有考(kao)核結(jie)果。

　　職(zhi)能部(bu)門考核辦法

　　①生產設(she)備(bei)(bei)(bei)處按本部門制定(ding)(ding)的(de)生產計劃及設(she)備(bei)(bei)(bei)管理(li)考(kao)核(he)標準，重點對現場工件的(de)周轉頻率、設(she)備(bei)(bei)(bei)潤滑，設(she)備(bei)(bei)(bei)衛生，設(she)備(bei)(bei)(bei)的(de)安全使(shi)用(yong)等方面(mian)進行定(ding)(ding)期或不定(ding)(ding)期的(de)檢查和考(kao)核(he)，每月不少于3次，每次檢查必(bi)須有記錄及有考(kao)核(he)結果。

　　②研究(jiu)所根據有(you)關(guan)圖紙管理(li)規定對車(che)間圖紙的使用及管理(li)、工(gong)藝(yi)紀律執行情(qing)況進(jin)行檢查(cha)考核(he)，每月考核(he)不少于(yu)3次，每次檢查(cha)必須(xu)有(you)記錄、有(you)考核(he)結果(guo)。

　　③質檢(jian)處根據現場(chang)質量檢(jian)查(cha)及(ji)量具管理標準對(dui)車(che)間量具的放置(zhi)及(ji)工件是(shi)否規(gui)范(fan)存放等情況進行考評，每月不(bu)少于3次，每次檢(jian)查(cha)必須有記(ji)錄、有考核結果。

　　各車間、職能(neng)部(bu)門(men)根(gen)據公司(si)現(xian)場管(guan)理實施(shi)細則及本部(bu)門(men)制(zhi)定的管(guan)理要求(qiu)進(jin)行考核。

　　車間(jian)現(xian)場(chang)綜合考核辦法：

　　1、 每月由企管處組(zu)(zu)織(zhi)生產、研究所、質檢及車(che)(che)間(jian)(jian)組(zu)(zu)成現場考(kao)評小組(zu)(zu) 對車(che)(che)間(jian)(jian)進行1-3次現場考(kao)核。

　　2、 檢查考(kao)核小組成員根據(ju)各自考(kao)核管理要求評出較好、較差責任班 組和個人，最后匯總進行(xing)獎懲。

　　3、 對車(che)間主任現場的考評(ping)獎罰，按現場考核小(xiao)組對車(che)間考評(ping)總(zong)獎罰額的50%執行。

　　車(che)間現場(chang)(chang)管(guan)理好不好直接體(ti)現了生產主管(guan)自身(shen)素質的高(gao)。如(ru)何(he)做好車(che)間現場(chang)(chang)管(guan)理，需要管(guan)理人員多理順、勤走動、重溝通、少(shao)浪費。這樣生產現場(chang)(chang)的問題才可能被及時(shi)發現和徹底解決，生產管(guan)理才真正產生作用(yong)，幫(bang)助企(qi)業在整(zheng)體(ti)管(guan)理上(shang)取得質的飛躍(yue)。