車間很亂，員工工作沒有干勁，生產效率低下，這是很多企業生產現場出現的問題，車間一眼望去非常亂。管理人員習以為常，不想對策也想不出來對策。實際這時候就需要5s現場管理對生產現場進行改善。

　　車間(jian)的(de)雜、亂、臟影(ying)(ying)響著(zhu)大(da)家(jia)的(de)工(gong)作，影(ying)(ying)響機(ji)器(qi)的(de)運轉，甚至(zhi)容易造成人員(yuan)傷亡。5S管理(li)是車間(jian)現(xian)場(chang)管理(li)的(de)一(yi)種有效手段。對車間(jian)人、機(ji)、料、法、信息等生產要素(su)開展約束(shu)與(yu)管理(li)，能夠讓車間(jian)整潔(jie)、明確、高(gao)效。5s現(xian)場(chang)管理(li)流程(cheng)具體如(ru)下。

　　5s現場管理(li)流(liu)程----整理(li)

　　1、整(zheng)理的(de)主要活動

　　（1）按照現(xian)存(cun)在(zai)的(de)(de)現(xian)場作(zuo)業活(huo)動統計，對現(xian)場存(cun)放的(de)(de)物(wu)料分(fen)類，將其分(fen)為現(xian)用(yong)(yong)的(de)(de)物(wu)料和暫時不要用(yong)(yong)物(wu)料。

　　（2）現場作業所需要(yao)物(wu)料(liao)的設定上限(xian)需求標準，對(dui)現場物(wu)料(liao)的數量(liang)實施管(guan)理。

　　（3）把短時間(jian)內暫時不用的物料和超出上限標準(zhun)的物料清除出生產現場。

　　2、整理的標準要求

　　（1）除了安全(quan)設施以外，對未來一定時間內(nei)，例如一個月內(nei)，用不上的物料務(wu)必清理出生產現場(chang)。

　　（2）對現場(chang)作(zuo)業所需(xu)物料必(bi)須設(she)置上(shang)限量，同時和配送部門協調(diao)好(hao)。例如通常情況(kuang)下，現場(chang)儲放(fang)原材料最長不超過(guo)三天的(de)。

　　（3）現(xian)場(chang)存放的(de)各(ge)類不同(tong)的(de)物料(liao)，必須經過整理(li)分類后有做明確的(de)標識，方便辨別(bie)。

　　（4）必須有定期性的檢查監督制度，超出(chu)或不符合標準的情況要限時改正，并將其登(deng)記到責任(ren)人的績效(xiao)考核項。

　　5s現場管(guan)理流程----整頓

　　1、整頓(dun)的主要活(huo)動

　　（1）對(dui)于(yu)現(xian)場必需要用的物(wu)料，設定好固定的陳列位(wei)置。

　　（2）對固定陳放中的(de)物料種類、質量、數量詳細(xi)標(biao)識好(hao)。

　　（3）產品的存放(fang)及(ji)搬運(yun)設定好標準，避免(mian)產品、原材料以(yi)及(ji)備件(jian)的混(hun)雜。

　　2、整頓(dun)的標準要求(qiu)

　　（1）每(mei)一種物料必須有固(gu)定的存放區(qu)域和地點(dian)，還(huan)需保(bao)證現場(chang)操作(zuo)取(qu)、還(huan)的方便性。

　　（2）物料(liao)的存放與加(jia)工(gong)、操作中間發生太(tai)多的轉(zhuan)換情況應避免(mian)。

　　（3）物料存放的(de)位(wei)置和加工操(cao)作地點(dian)間的(de)距(ju)離，需根據實際現場盡(jin)可能的(de)最小化。

　　（4）不(bu)同類物料的存放必(bi)須保證標識(shi)明(ming)確(que)、醒目(mu)，避(bi)免發生混淆。

　　5s現(xian)場管理(li)流程----清掃(sao)

　　1、清掃的主要活(huo)動(dong)

　　（1）對操作現場的地面(mian)、墻面(mian)以及機(ji)器設備(bei)的表面(mian)開展清掃和擦(ca)拭活動。

　　（2）沖洗、清除油漬(zi)。

　　（3）檢(jian)查是什(shen)么產生(sheng)或的造成油漬污染(ran)，源頭在(zai)哪里，對其予(yu)以處理，防(fang)止油類等液體(ti)的滲(shen)漏。

　　（4）檢查(cha)對應的(de)設備外包裝是不是完好的(de)，提前清除避免(mian)事故可能產生的(de)隱患。

　　（5）檢查清掃干不干凈，對不干凈的地方要進行重新(xin)清掃。

　　2、清掃的(de)標(biao)準要(yao)求

　　（1）車間作業現場不能有灰塵、油污(wu)、污(wu)水。

　　（2）對(dui)必須存放在(zai)作業現場存放的(de)物料，必須有對(dui)應的(de)保護裝置，要及時檢查發現已損壞(huai)的(de)，并及時更換(huan)。

　　（3）清掃情(qing)況除(chu)了要自檢之外，還要有(you)上(shang)層主管的定(ding)期檢查機制。

　　5s現場管理流程----清潔

　　1、清潔(jie)的主要活(huo)動

　　（1）對現場(chang)清(qing)掃(sao)的(de)結果應(ying)得到保(bao)持(chi)，如果發(fa)生了污染及時清(qing)除。

　　（2）穿載的(de)工(gong)作服、安全眼鏡、手(shou)套和起子等小型工(gong)具(ju)要保持(chi)清潔(jie)，避(bi)免(mian)因此造成工(gong)作環境的(de)污(wu)染。

　　2、清潔的標(biao)準要求

　　（1）在(zai)操作現場嚴格(ge)禁止(zhi)抽煙、吃帶皮或(huo)核的食(shi)物等(deng)行為。

　　（2）必須不定期檢查，及時(shi)察覺清潔維護上產生的問題，及時(shi)進行糾正(zheng)。

　　（3）現場(chang)的(de)操作人員下班離崗的(de)個人使用過的(de)物料，必須存放到指(zhi)定的(de)位(wei)置(zhi)，有需要清(qing)洗的(de)必須及時(shi)清(qing)洗。

　　5s現場管理流(liu)程(cheng)----素養

　　1、素養的主(zhu)要活動

　　（1）按(an)照各個(ge)崗位的實(shi)際情況，把整理、整頓、清掃(sao)、清潔的活(huo)動及(ji)要求編制成(cheng)現場管理手(shou)冊(ce)。

　　（2）現場操作人員(yuan)必須熟讀牢(lao)記(ji)整理、整頓、清(qing)掃(sao)、清(qing)潔的要求和標準，每個人自我(wo)約束全面遵守。

　　（3）對(dui)照現場管理手(shou)冊定期(qi)檢查實踐情況，把這(zhe)些要求化(hua)為每個人(ren)的行為習(xi)慣(guan)，同時發(fa)展成各自行為素養(yang)的一部分。

　　2、素(su)養的標準(zhun)要求

　　（1）對整理、整頓、清掃、清潔(jie)和素養(yang)的要(yao)求，務必編寫成冊形成書面的標(biao)準和要(yao)求。

　　（2）必須定期或不(bu)定期地對(dui)員工遵守(shou)情況掌握情況進(jin)行(xing)稽核(he)，評估現(xian)場整(zheng)理、整(zheng)頓、清(qing)掃、清(qing)潔標準是(shi)否成(cheng)為了員工自身素養，以及轉化程度如(ru)何。

　　我們(men)企業(ye)常會遇到(dao)各種(zhong)各樣的(de)(de)問題，比如產(chan)(chan)品質量及服(fu)務(wu)目(mu)標總是(shi)達(da)不(bu)成或上不(bu)去，和客戶約定的(de)(de)交貨(huo)期總是(shi)一拖(tuo)再拖(tuo)，成本(ben)下來。這(zhe)其(qi)中(zhong)現(xian)場(chang)管理(li)不(bu)規范(fan)或多或少(shao)都是(shi)其(qi)中(zhong)一大原(yuan)因。5s現(xian)場(chang)管理(li)幾乎是(shi)每個生(sheng)產(chan)(chan)企業(ye)實現(xian)精益生(sheng)產(chan)(chan)管理(li)必須(xu)執(zhi)行的(de)(de)一種(zhong)標準化管理(li)工具，以上5s現(xian)場(chang)管理(li)流程要求和標準希望對您有所幫助(zhu)。