精益生產是由豐田生產方式衍生而來管理方式，其倡導的變革涉及企業系統結構、人員組織以及市場供求、企業內部運作等多個方面。精益生產十大工具則是達到精益管(guan)理目(mu)標的有(you)效管(guan)理工具(ju)。這(zhe)十大精益生產(chan)工具(ju)有(you)哪些呢(ni)，具(ju)體如(ru)下。

　　精益(yi)生產十大工具一、價值流(liu)分(fen)析（VSM）

　　精益生產管理自始(shi)至終(zhong)緊緊圍(wei)繞著價值這一核心(xin)，對于價值有兩個層(ceng)面：

　　①客戶需要支(zhi)付的(de)價值

　　②客戶樂(le)意(yi)多支付的價值(zhi)(增值(zhi))

　　精(jing)益生產管理的價值(zhi)更趨(qu)向于第②個(ge)層面。

　　價值流分(fen)析便是借助價值的2個(ge)層面對(dui)產品生產過程中的要素進行界定，先(xian)除去浪費(客戶(hu)不(bu)支付的)，從而縮減客戶(hu)不(bu)愿(yuan)意多支付的要素，以此來實現(xian)機(ji)器設備和公司員工(gong)有效時間(jian)的最大(da)化(hua)和價值最大(da)化(hua)。

　　精益生產十大工具二(er)、標準化作(zuo)業（SOP）

　　標(biao)(biao)(biao)準(zhun)化(hua)是生產(chan)(chan)高(gao)效(xiao)率(lv)和高(gao)質量的(de)最有效(xiao)管理(li)工具。生產(chan)(chan)過程(cheng)(cheng)經過價值流(liu)分析(xi)后，按照科學的(de)工藝流(liu)程(cheng)(cheng)和操作步驟形成(cheng)文(wen)本化(hua)標(biao)(biao)(biao)準(zhun)，標(biao)(biao)(biao)準(zhun)不僅(jin)僅(jin)是產(chan)(chan)品質量判定的(de)根據(ju)，同樣是培養公司員工規范操作的(de)依據(ju)。

　　這些標(biao)(biao)準(zhun)包含現場目視化標(biao)(biao)準(zhun)、設備管理標(biao)(biao)準(zhun)、產(chan)(chan)(chan)品生產(chan)(chan)(chan)標(biao)(biao)準(zhun)及產(chan)(chan)(chan)品質量標(biao)(biao)準(zhun)。精益生產(chan)(chan)(chan)管理要(yao)求的是“一切都需要(yao)標(biao)(biao)準(zhun)化”。

　　精益生(sheng)產(chan)十(shi)大工具(ju)三、5S與目視化管理(li)

　　5S(整理Seiri、整頓Seiton、清潔Seiketsu、素(su)養Shitsuke)是現(xian)場目(mu)視化管理的(de)有(you)效(xiao)工具(ju)，與此同時(shi)也是公(gong)司員工素(su)養提高的(de)有(you)效(xiao)工具(ju)。

　　5S取得成功(gong)的(de)(de)關鍵(jian)是標(biao)準化，借助(zhu)進(jin)(jin)一(yi)步細化的(de)(de)現(xian)場標(biao)準和(he)(he)明晰的(de)(de)責任(ren)，讓公(gong)司(si)員工首先做到保持(chi)現(xian)場的(de)(de)干凈整潔，與此同時暴(bao)露進(jin)(jin)而解決現(xian)場和(he)(he)機(ji)器設備的(de)(de)問(wen)題，從而慢(man)慢(man)養(yang)成規范規矩的(de)(de)職(zhi)業習慣和(he)(he)優(you)良的(de)(de)職(zhi)業素養(yang)。

　　精益生產十(shi)大工具四、全員機(ji)器(qi)設備保(bao)全(TPM)

　　全(quan)員機(ji)(ji)器設備保(bao)全(quan)(TMP)是(shi)(shi)準(zhun)時化生產的(de)必要(yao)條件(jian)，目(mu)的(de)是(shi)(shi)借助全(quan)員的(de)參與實現機(ji)(ji)器設備過程控(kong)制和(he)防范。TMP的(de)推(tui)行先(xian)要(yao)具有機(ji)(ji)器設備的(de)相關標準(zhun)，如日常(chang)工作維護保(bao)養標準(zhun)、部件(jian)更換標準(zhun)等(deng)，繼而便(bian)是(shi)(shi)公司員工對標準(zhun)的(de)掌握和(he)執行。

　　TMP推行的(de)(de)目的(de)(de)是事(shi)前防范和發現問題，通過細致到(dao)位的(de)(de)全方面(mian)維護保(bao)養保(bao)證機器設備的(de)(de)“零故(gu)障”，為均衡生產和準時(shi)化生產帶來保(bao)障。

　　精(jing)(jing)益(yi)生產十大工具五(wu)、精(jing)(jing)益(yi)質量管理(LQM)

　　精益質(zhi)(zhi)(zhi)量管理(LQM)更加(jia)關注的(de)(de)(de)是(shi)產(chan)品的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)過(guo)程的(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量控制，尤其是(shi)針對那些流程型的(de)(de)(de)產(chan)品，如果出現制造生(sheng)產(chan)質(zhi)(zhi)(zhi)量不合格和返工(gong)的(de)(de)(de)情況，直接會(hui)導致整個價值流的(de)(de)(de)停滯和過(guo)程的(de)(de)(de)積壓，所以更加(jia)需要有(you)產(chan)品生(sheng)產(chan)過(guo)程質(zhi)(zhi)(zhi)量的(de)(de)(de)控制標(biao)準(zhun)，讓生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)每個工(gong)序都(dou)是(shi)成品意識(shi)，堅決消除有(you)的(de)(de)(de)人意識(shi)上的(de)(de)(de)前工(gong)序的(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量問(wen)題由后(hou)工(gong)序彌補的(de)(de)(de)意識(shi)。

　　精益(yi)生(sheng)產(chan)十大(da)工具六(liu)、TOC技術與均衡化生(sheng)產(chan)

　　均衡化生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)是(shi)準時(shi)化生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(JIT)的(de)(de)(de)前(qian)提條件，相同的(de)(de)(de)是(shi)他們都(dou)是(shi)消除(chu)過程(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)積壓和(he)價值流停滯的(de)(de)(de)一種(zhong)很(hen)有效的(de)(de)(de)工具。對于離散(san)型產(chan)(chan)品(pin)來說，TOC(瓶頸(jing)(jing)管理)技術(shu)是(shi)做(zuo)到均衡化生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)最(zui)為有效的(de)(de)(de)一種(zhong)技術(shu)，TOC的(de)(de)(de)核心就是(shi)識(shi)別生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)過程(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)瓶頸(jing)(jing)同時(shi)解除(chu)壁壘，并(bing)做(zuo)到工序(xu)產(chan)(chan)能(neng)相匹配，以提高(gao)整個(ge)流程(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)產(chan)(chan)能(neng)，瓶頸(jing)(jing)工序(xu)直接決定了整個(ge)流程(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)產(chan)(chan)能(neng)，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)系統中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)各要素是(shi)不停變化的(de)(de)(de)，所(suo)以生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)流程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)瓶頸(jing)(jing)也將一直存(cun)在，所(suo)以需要持續不斷的(de)(de)(de)進行改(gai)善。

　　精益生產(chan)十大工(gong)具七(qi)、拉動式計(ji)劃(hua)(PULL)

　　拉動是精益生(sheng)產(chan)管(guan)理(li)的(de)核心理(li)念，拉動式(shi)計(ji)劃(hua)(PULL)是指生(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)只下達到最后(hou)的(de)(成品)工(gong)序(xu)，后(hou)工(gong)序(xu)通過展示板的(de)方式(shi)給前一(yi)工(gong)序(xu)下達指令從而(er)拉動前工(gong)序(xu)，后(hou)工(gong)序(xu)就是客戶，這(zhe)么做就免除(chu)了由(you)于(yu)統一(yi)指揮(hui)因信息(xi)不(bu)到位(wei)而(er)產(chan)生(sheng)的(de)混亂，與此同時也實現(xian)了各工(gong)序(xu)的(de)自我(wo)管(guan)理(li)。生(sheng)產(chan)過程(cheng)(cheng)中的(de)物流(liu)管(guan)理(li)一(yi)樣是借助拉動式(shi)計(ji)劃(hua)來(lai)實現(xian)。拉動的(de)理(li)念也適合用于(yu)管(guan)理(li)工(gong)作的(de)流(liu)程(cheng)(cheng)管(guan)理(li)。

　　精益生(sheng)產十大工具(ju)八、快速切換(huan)(SMED)

　　快(kuai)速(su)切換(huan)理論的(de)根據是運籌技(ji)術(shu)和(he)并行工(gong)程。其(qi)目的(de)是借助團隊協作(zuo)最(zui)大(da)限(xian)度地縮減機器(qi)設備的(de)停機時間(jian)。當產(chan)品換(huan)線(xian)和(he)機器(qi)設備調整的(de)時候(hou)，能夠最(zui)大(da)程度的(de)壓(ya)縮前置(zhi)的(de)時間(jian)，這么做快(kuai)速(su)切換(huan)的(de)效(xiao)果非(fei)常顯著。

　　精益生(sheng)產十大(da)工具九(jiu)、準時(shi)化生(sheng)產(JIT)

　　準時化(hua)(hua)生產(chan)(chan)(JIT)是指(zhi)在客(ke)戶需要的時間、按客(ke)戶需要的量(liang)生產(chan)(chan)客(ke)戶所需要的產(chan)(chan)品，JIT是精益生產(chan)(chan)管(guan)理的最終目(mu)的，SOP、TPM、LQM、PULL和SMED等是JIT的必要條(tiao)件，準時化(hua)(hua)生產(chan)(chan)是應對多品種小批量(liang)、訂單頻繁變化(hua)(hua)、降(jiang)低庫(ku)存情況最為有效工具。

　　精益生產十(shi)大(da)工(gong)具十(shi)、全員革新管理(TIM)

　　全員(yuan)(yuan)革新(TIM)是精(jing)益審(shen)查(cha)的(de)循環(huan)和持續改進(jin)，通(tong)過全員(yuan)(yuan)的(de)革新不斷(duan)(duan)發(fa)現(xian)生產流程(cheng)中的(de)浪費。持續不斷(duan)(duan)的(de)解除(chu)浪費，是持續改善的(de)源泉，是全員(yuan)(yuan)智慧的(de)發(fa)揮。通(tong)過改善的(de)實(shi)施(shi)也滿(man)足了公司(si)員(yuan)(yuan)工“自我價值實(shi)現(xian)”的(de)心理需求，進(jin)而深層(ceng)次(ci)的(de)激(ji)發(fa)公司(si)員(yuan)(yuan)工的(de)積極(ji)性和自豪感。全員(yuan)(yuan)革新工具(ju)的(de)實(shi)施(shi)需要有相(xiang)關的(de)考核和激(ji)勵措(cuo)施(shi)。