對于生產制造型企業來說，要實現精益生產降本增效無可避免一大項便是生產成本的考量。生產成本包括多個方面的內容，下面著重從容易被忽視的能源、設備幾個方面的車間生產成本改善與分析。

　　車間(jian)生產能源(yuan)成本的(de)改善

　　生產的(de)能(neng)源包括(kuo)水、電、氣等(deng)。這些(xie)成本，在某些(xie)生產環節占(zhan)成本的(de)比(bi)例非(fei)常大，因此能(neng)源的(de)浪費直接造成生產成本的(de)上(shang)升。改善從能(neng)源的(de)終(zhong)端使用(yong)開始(shi)進行。

 　　1)對照(zhao)明從(cong)以(yi)下的(de)視點(dian)進(jin)行浪費分析。

　　①是(shi)否都用(yong)了節(jie)能燈(可以節(jie)約電費80%)

　　②是(shi)否實(shi)現(xian)了工位照(zhao)明(不是(shi)廣(guang)域(yu)照(zhao)明)。

　　③是否實現了分時段照明(包括中午(wu)休息(xi)時關燈，晴天陰天開燈計劃，上午(wu)下午(wu)開燈計劃等)。

　　④是否充分(fen)利用了(le)自然(ran)采光(guang)(玻璃(li)的(de)定期清掃，保持采光(guang)效果)。

　　⑤是(shi)否(fou)考慮了墻壁色(se)彩，增減采(cai)光效果(例如利用白(bai)色(se)，淺(qian)色(se))。

　　2）對加溫能(neng)源(yuan)從以下的視點進(jin)行(xing)浪(lang)費(fei)分析（包括油漆車間、清洗車間等）①生產計劃的浪(lang)費(fei)(是否(fou)考慮了每天的升溫、降溫)。

　　②設備(bei)、管路的(de)保(bao)溫狀況。

　　③人員(yuan)休息時的爐溫損耗。

　　④換(huan)型、換(huan)漆等的次數(shu)、時間損(sun)耗。

　　⑤其他的能(neng)源利用效(xiao)率。

　　3)對動力的能源從以下視點(dian)進行浪費分(fen)析(xi)(包括機加工車間、總裝(zhuang)線、沖壓(ya)、焊裝(zhuang)等)。

　　①待機損(sun)耗：是否存在停機不斷電(dian)。

　　②摩擦(ca)損耗：設(she)備的摩擦(ca)損耗。

　　a.不合(he)(he)理的(de)(de)匹配(pei)：皮(pi)帶輪(lun)(lun)傳(chuan)動(dong)的(de)(de)張緊度、齒(chi)輪(lun)(lun)傳(chuan)動(dong)的(de)(de)徑向(xiang)配(pei)合(he)(he)，角度凸(tu)輪(lun)(lun)傳(chuan)動(dong)的(de)(de)凸(tu)輪(lun)(lun)軸(zhou)距，連桿傳(chuan)動(dong)的(de)(de)裝配(pei)精度，花鍵傳(chuan)動(dong)的(de)(de)對(dui)中性，等等b.零件的(de)(de)磨損(sun)：耗(hao)電(dian)，漏油(you)水，精度降低③“大炮”打“蚊子”設備(存在(zai)能(neng)源和(he)效率的(de)(de)浪費)。

　　④設備(bei)空(kong)轉的浪(lang)費(fei)(存(cun)在能源和效率的浪(lang)費(fei))。

　　以上這些動力(li)(li)能(neng)源(yuan)的(de)(de)浪費(fei)(fei)是(shi)(shi)非(fei)常普(pu)遍的(de)(de)，同時(shi)也是(shi)(shi)最(zui)容易被忽視的(de)(de)動力(li)(li)的(de)(de)能(neng)源(yuan)浪費(fei)(fei)。

　　車間(jian)設備的維護保養成本(ben)改善

　　成本改善(shan)中的設備(bei)改善(shan)，主要從降低(di)設備(bei)故障(zhang)、減少設備(bei)停機時(shi)間，及時(shi)發現設備(bei)隱(yin)患這幾(ji)個(ge)方面進行(xing)。

　　設備浪費(fei)結(jie)構圖

　　對于生產現場，主(zhu)要從自主(zhu)維護和事先(xian)預防(fang)兩個方面進行改(gai)善(shan)，避免一些設(she)備故障，降低(di)設(she)備問(wen)題的影(ying)響(xiang)程(cheng)度。

　　這些工作不是靠設(she)備(bei)專(zhuan)業人(ren)員，而是要(yao)靠實際操作設(she)備(bei)的人(ren)員來(lai)進行(xing)。因為設(she)備(bei)的狀(zhuang)態、設(she)備(bei)出現(xian)問題的先兆實際操作設(she)備(bei)的人(ren)員是最清楚的。對設(she)備(bei)進行(xing)正(zheng)常(chang)維護(hu)和預防保養，要(yao)做(zuo)到責任到人(ren)，規定明確。具體(ti)如(ru)下：

　　1)每(mei)個(ge)人(ren)、每(mei)個(ge)工(gong)(gong)位(wei)、每(mei)個(ge)過程對應的(de)(de)(de)設(she)備(bei)是否都有(you)設(she)備(bei)清(qing)(qing)潔潤滑點檢(jian)指導書(shu)或有(you)關標準(zhun)2)負責每(mei)個(ge)工(gong)(gong)位(wei)、每(mei)個(ge)過程的(de)(de)(de)每(mei)個(ge)人(ren)是否都熟知本人(ren)所(suo)負責設(she)備(bei)的(de)(de)(de)清(qing)(qing)潔潤滑點檢(jian)指導書(shu)或有(you)關標準(zhun)。

　　設備(bei)發生故障之前(qian)，一定會有(you)一些先兆，這些先兆大都會通(tong)過日常(chang)的設備(bei)點檢被(bei)發現，能夠及時得到處理(li)，達到以預防為主(zhu)的設備(bei)管(guan)理(li)。所以，日常(chang)設備(bei)自主(zhu)維護保養主(zhu)要應從以下(xia)內容進行管(guan)理(li)：

　　①負責每個(ge)工位、每個(ge)過程的每個(ge)人是否(fou)都按時、正確點檢，是否(fou)發現(xian)了問題，是否(fou)有記(ji)錄。

　　②負責每個工位、每個過程的(de)每個人是否都按時(shi)、正確清掃，是否發現了問題(ti)，是否有記錄(lu)。

　　③責每個工位、每個過(guo)程的每個人是(shi)否都按時(shi)、正確潤(run)滑，是(shi)否發(fa)現了問題(ti)，是(shi)否有(you)記錄(lu)。

　　④哪個(ge)工位、哪個(ge)設備(bei)、哪個(ge)人因沒有嚴(yan)格執行設備(bei)點檢等出現了問題。

　　⑤哪個(ge)工位、哪個(ge)設備、哪個(ge)人因沒有嚴格(ge)執(zhi)行設備清掃等出現(xian)了問題(ti)。

　　⑥哪個工位、哪個設(she)備(bei)(bei)、哪個人因沒有(you)嚴格執行設(she)備(bei)(bei)潤滑等出現了問題。通過以上的(de)(de)管理，提(ti)高(gao)設(she)備(bei)(bei)的(de)(de)可靠性，減少(shao)設(she)備(bei)(bei)的(de)(de)損耗，進而降低成本。

　　車間(jian)其他生產成(cheng)本改善：委外(wai)加工等

　　一部分工(gong)(gong)(gong)作(zuo)的(de)委(wei)外(wai)加工(gong)(gong)(gong)，或請一些外(wai)部人員來參與(yu)生產等(deng)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)，這也(ye)是成(cheng)本的(de)一部分。這部分的(de)成(cheng)本，主要從合理性，效率性方面(mian)進(jin)行管理，具體為(wei)：

　　1)委外加工。

　　①委(wei)外(wai)加工的配合情況、時(shi)間(jian)、質(zhi)量。

　　②委外加(jia)(jia)工(gong)(gong)內容(rong)的(de)合理性，是否可(ke)以變成內部加(jia)(jia)工(gong)(gong)。

　　③委外加工的成本是否(fou)合理，是否(fou)符合市場(chang)價格，是否(fou)可以進一步優化(hua)。

　　2)外部勞(lao)務費。

　　①時(shi)間上是否(fou)充分利用外部資源。豐田汽車臨時(shi)工(gong)上班時(shi)間6h,上午3h,下午3h。

　　②技能上(shang)是否充分利用(yong)外(wai)部資(zi)源(yuan)。

　　③外部(bu)資(zi)源的(de)標準是否合(he)適(shi)，包括(kuo)工(gong)資(zi)、勞保、加班等(deng)。

　　④外部(bu)資源的管理，例如(ru)是否根據(ju)時間進(jin)行(xing)調整；上下班(ban)時間、上下班(ban)人員數量等。

　　對生(sheng)產(chan)制造過程中的能(neng)源消(xiao)耗、設備消(xiao)耗精確分(fen)析后，合理(li)(li)調整降低消(xiao)耗減(jian)少(shao)浪費(fei)，能(neng)幫助(zhu)企業生(sheng)產(chan)成本(ben)的降低取得非常明顯(xian)的效果(guo)。以上(shang)車(che)間生(sheng)產(chan)成本(ben)分(fen)析與改善(shan)內容(rong)(rong)，希望(wang)對我們管理(li)(li)者在成本(ben)改善(shan)上(shang)有(you)所幫助(zhu)。更(geng)多精益生(sheng)產(chan)相關內容(rong)(rong)歡迎了解(jie)正睿(rui)咨詢精益生(sheng)產(chan)管理(li)(li)咨詢服務。