機械加工的生產，是各種不同設備組成的加工環節，例如齒輪加工，先滾出齒形，再進行精磨，可能還有熱處理等，最終產品為合格的齒輪，再進入下一道裝配工序。精益生產中經常會有對設備進行改善，對每個設備的開動效率、換型問題質量問題等進行改善。但在實際工作中，但是工廠設備改善痛點難點存在以(yi)下兩方面：

　　1)單(dan)個設備的改善，往往做(zuo)得再好，也(ye)并不(bu)能解決整(zheng)體生產的效(xiao)率問題如何提(ti)高加工環節的整(zheng)體加工效(xiao)率？

　　2)設備綜合效率(OEE)，理論上是行得通的，實際有(you)時操作起來，確實很難(nan)使(shi)用。

　　設備綜合效率應用分析

　　設備綜(zong)合(he)效率(lv)=時間開(kai)動率(lv)x性能利(li)用率(lv)×產品(pin)合(he)格率(lv)

　　時(shi)間開動率的主要影響因素(su)(停(ting)止浪費)是：設備故障停(ting)機、設備換型。

　　性能利用率(lv)的主要(yao)影響因素(速度浪費)是：設備暫停(ting)、設備低速、空轉。

　　產品(pin)合格率的主要影(ying)響因素(不良浪費)是：不合格產品(pin)、試制產品(pin)。

　　設(she)備綜(zong)合(he)效(xiao)率的(de)判斷(duan)標(biao)準(定(ding)性)和(he)計(ji)算公(gong)式(shi)是比(bi)較明了的(de)，很(hen)多(duo)地(di)方(fang)我們都可以(yi)看到各(ge)種這樣的(de)資料。但(dan)在(zai)實(shi)際生產現場，真正用來分析、診斷(duan)、判斷(duan)設(she)備的(de)綜(zong)合(he)效(xiao)率卻不是一件容易的(de)事情。

　　實際的(de)生(sheng)產(chan)現場(chang)有各(ge)種各(ge)樣的(de)設(she)備，加工不(bu)同(tong)的(de)零部件，生(sheng)產(chan)組織也是各(ge)有不(bu)同(tong)。

　　對時(shi)間開動率(lv)，在(zai)有些工(gong)序中(zhong)，有些設(she)備(bei)的時(shi)間開動率(lv)有可能比較高，但(dan)是真(zhen)正經(jing)過(guo)幾(ji)個前(qian)后道工(gong)序加工(gong)下來，總體(ti)的時(shi)間開動率(lv)并不是很高，與每臺的高開動率(lv)有所矛(mao)盾。

　　對性能(neng)利(li)用率，在現場的(de)實際判斷和(he)分析中，更(geng)(geng)是比較難(nan)于理解和(he)判斷。對于暫停怎么樣(yang)才能(neng)判斷？低(di)速、空轉更(geng)(geng)是難(nan)于具體量化。

　　產(chan)品(pin)合格率(lv)也(ye)是這(zhe)樣，一(yi)個設備的(de)最(zui)終產(chan)品(pin)即(ji)使是合格的(de)，但是有時(shi)是一(yi)次加工(gong)結束的(de)，有時(shi)可能還(huan)要返工(gong)，有時(shi)可能還(huan)要退(tui)回上(shang)道工(gong)序。

　　因(yin)此在現場(chang)把設備(bei)綜合(he)效率實際落(luo)地(di)，確實需要(yao)一定落(luo)地(di)的經驗和套路(lu)。經營(ying)層(ceng)要(yao)綜合(he)判(pan)斷設備(bei)的總體(ti)系統狀況和課題(ti)(ti)。管理層(ceng)上要(yao)具體(ti)判(pan)斷設備(bei)總體(ti)的問題(ti)(ti)和改(gai)善方向。

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