QCD是精益生產中的一種行業術語，類同于汽車質量成本交期類的說法，只是涉及的范圍更廣，Q、C、D是廣義上的質量、成本和時間。下面將詳細為大將講述什么是qcd改善，qcd改善怎么做。

　　精益Q的改善怎么(me)做

　　質(zhi)(zhi)量(liang)問題(ti)(ti)大都與(yu)人(ren)有(you)關，包括(kuo)人(ren)的(de)操作、人(ren)的(de)管(guan)理、人(ren)的(de)責任心(xin)，等等。解決質(zhi)(zhi)量(liang)問題(ti)(ti)，首先要解決與(yu)人(ren)有(you)關的(de)人(ren)為(wei)質(zhi)(zhi)量(liang)問題(ti)(ti)。關田法(fa)認為(wei)75%的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)問題(ti)(ti)是人(ren)為(wei)質(zhi)(zhi)量(liang)問題(ti)(ti)。所以，Q的(de)改(gai)善落地點(dian)要從(cong)以下(xia)方面(mian)進(jin)行思考和改(gai)善：

　　產品(pin)的最終(zhong)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)取決(jue)于過程(cheng)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)，過程(cheng)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)取決(jue)于過程(cheng)中每個人的工(gong)作質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)，而(er)工(gong)作質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)又取決(jue)于過程(cheng)中每個人對(dui)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)保證的態(tai)度(du)，而(er)人對(dui)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)保證的態(tai)度(du)又取決(jue)于管(guan)理對(dui)于質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)保證的要求。

　　當(dang)出現質量(liang)問(wen)(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)，人們(men)大都會說(shuo)：是設備故障、工藝問(wen)(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)、材料質量(liang)、工裝工具等原(yuan)因，而(er)往往會忽略管理因素，忽略人的(de)主觀能(neng)動性。實際上(shang)大部分的(de)問(wen)(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)是與人有關(guan)的(de)問(wen)(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)，是人為的(de)問(wen)(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)，是人為的(de)質量(liang)問(wen)(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)。

　　克洛斯比語錄：出錯(cuo)數與人們對(dui)某(mou)一特定事件的(de)重視(shi)程度有關。

　　迪斯蒙德(de).貝爾語(yu)錄：質量問題(ti)的(de)25%是(shi)技術，而75%是(shi)關于領導(dao)和人的(de)。關田鐵洪(hong)：質量問題(ti)不(bu)是(shi)操(cao)作(zuo)工人沒(mei)有(you)做到，而是(shi)我們沒(mei)有(you)要求到。

　　所謂(wei)人為質量問題(ti)，其(qi)實并不(bu)全是人為造成的，甚至有些問題(ti)在當時(shi)的條件下是不(bu)可避免的問題(ti)。精(jing)益生產(chan)主(zhu)要從以下兩個方面考慮人為質量問題(ti)。

　　①為(wei)可(ke)控(kong)：保(bao)證(zheng)按標準執行，保(bao)證(zheng)不(bu)制造(zao)人為(wei)問(wen)(wen)題(ti)②人為(wei)可(ke)檢(jian)：保(bao)證(zheng)發(fa)現間題(ti)(包(bao)括不(bu)可(ke)避免的問(wen)(wen)題(ti))，保(bao)證(zheng)不(bu)流出問(wen)(wen)題(ti)。這就(jiu)(jiu)是(shi)3N，例如(ru)，我在(zai)一(yi)家為(wei)德(de)國企(qi)業代工(gong)的企(qi)業進行質(zhi)量(liang)(liang)(liang)改(gai)善(shan)指導時，在(zai)對現場(chang)進行分析(xi)后(hou)，我并沒有直接針(zhen)對各(ge)個質(zhi)量(liang)(liang)(liang)問(wen)(wen)題(ti)進行改(gai)善(shan)，而是(shi)從人的質(zhi)量(liang)(liang)(liang)責(ze)任方(fang)面，也就(jiu)(jiu)是(shi)通過(guo)3N(不(bu)接受、不(bu)制造(zao)、不(bu)傳(chuan)遞)的方(fang)法，落實到每個工(gong)序、每個人，之后(hou)，產品質(zhi)量(liang)(liang)(liang)就(jiu)(jiu)得到了奇跡般的提升(sheng)。原來質(zhi)量(liang)(liang)(liang)問(wen)(wen)題(ti)都被認(ren)為(wei)是(shi)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)部的問(wen)(wen)題(ti)，通過(guo)這一(yi)改(gai)善(shan)，使全廠認(ren)識(shi)到，是(shi)制造(zao)的責(ze)任，是(shi)制造(zao)的問(wen)(wen)題(ti)。

　　精益C的改善怎(zen)么做(zuo)

　　從精益(yi)的角度(du)分析，成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)由四個方面組成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)：直接變(bian)動成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)、直接固(gu)定(ding)(ding)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)、間(jian)接變(bian)動成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)、間(jian)接固(gu)定(ding)(ding)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)。

　　首先要考慮(lv)直(zhi)接(jie)成(cheng)本(ben)(ben)(ben)，它是生產直(zhi)接(jie)需要的(de)成(cheng)本(ben)(ben)(ben)，例如材(cai)料(liao)、能源。其次(ci)要考慮(lv)直(zhi)接(jie)變(bian)動成(cheng)本(ben)(ben)(ben)，它與產量多少是相關聯的(de)，例如材(cai)料(liao)的(de)數(shu)量，能源利用(yong)時間的(de)長短。

　　例(li)如(ru)，我在(zai)一家汽車制造(zao)企(qi)業指導降低成本的項目。在(zai)汽車制造(zao)工藝中(zhong)，涂裝(zhuang)工藝的成本最(zui)高，而在(zai)涂裝(zhuang)工藝的成本中(zhong)，能(neng)源所占的比例(li)最(zui)高，主要用于烘干、通(tong)風、照明(ming)、動力。

　　通過現場(chang)調(diao)研，主要(yao)采取(qu)了三大對(dui)策

　　①設定不(bu)同季節氣溫的開爐(lu)時間(jian)和(he)停(ting)爐(lu)時間(jian)(提前停(ting)爐(lu)，余溫加熱)。

　　②強(qiang)化爐體保(bao)溫效率(lv)。

　　③通風和照明的(de)分(fen)區、分(fen)時、分(fen)量使用標準制定以上這些在(zai)教(jiao)科書中是沒有的(de)。

　　同時(shi)把這些對策落實到班組。結果，單臺車直接降低成本10%。

　　精(jing)益D的改善(shan)怎(zen)么(me)做

　　實(shi)施過(guo)程的(de)效率(lv)(lv)，原則上是投入和產(chan)出之比，在生產(chan)上會提及(ji)人的(de)“勞動生產(chan)率(lv)(lv)”“設(she)備開動率(lv)(lv)”等，但這也只是概念。根據我的(de)實(shi)際指導經驗，這個要(yao)重點關注以下內容。

　　①開(kai)動(dong)時(shi)(shi)間(jian)和投(tou)入時(shi)(shi)間(jian)之比。例如(ru)上班(ban)時(shi)(shi)間(jian)8h,但是(shi)實際工作的時(shi)(shi)間(jian)可能(neng)就是(shi)7h。這個(ge)(ge)就是(shi)時(shi)(shi)間(jian)效(xiao)率(lv)②有效(xiao)時(shi)(shi)間(jian)和開(kai)動(dong)時(shi)(shi)間(jian)之比。即使是(shi)開(kai)動(dong)7h,但是(shi)真正(zheng)出產品的時(shi)(shi)間(jian)個(ge)(ge)小時(shi)(shi)。這個(ge)(ge)就是(shi)有效(xiao)率(lv)。

　　③價值(zhi)時(shi)間和有(you)(you)效時(shi)間之比。即使有(you)(you)效時(shi)間6個小時(shi)有(you)(you)產出(chu)，但是(shi)標的價值(zhi)產出(chu)時(shi)間可能是(shi)5h。這個就(jiu)是(shi)能率。

　　例如，某(mou)個(ge)大型企(qi)業，要(yao)提(ti)高生(sheng)產效率，我到(dao)現場(chang)進行了(le)初步分析，考慮了(le)以下改善內(nei)容。

　　①原來(lai)的情況：每天生產(chan)結(jie)束(shu)前，要(yao)拉(la)空(kong)一段生產(chan)線(xian)，這(zhe)樣(yang)第二天生產(chan)就要(yao)首先(xian)鋪線(xian)，這(zhe)個時間是(shi)沒有任何產(chan)出的。改善內容：通過計劃調整(zheng)，杜絕(jue)了(le)拉(la)空(kong)線(xian)的生產(chan)現象。

　　②原來的情(qing)況(kuang)：每天除午休(xiu)(xiu)(xiu)外，沒(mei)有固定(ding)的中間休(xiu)(xiu)(xiu)息(xi)(xi)(xi)時(shi)間，操(cao)作員(yuan)工根據自己的情(qing)況(kuang)，自行調節，因為分(fen)散離崗休(xiu)(xiu)(xiu)息(xi)(xi)(xi)，影(ying)響了整體(ti)生產的進度。改善內容(rong)：規定(ding)了上午休(xiu)(xiu)(xiu)息(xi)(xi)(xi)10min,下午休(xiu)(xiu)(xiu)息(xi)(xi)(xi)10min的休(xiu)(xiu)(xiu)息(xi)(xi)(xi)時(shi)間。

　　③原來的情況：出現了瓶(ping)頸(jing)工(gong)位問(wen)題(ti)。改善(shan)內容：對瓶(ping)頸(jing)工(gong)位的工(gong)裝工(gong)具進行改善(shan)結果：效率提升15%。

　　效率(lv)(lv)( Delivery)落地(di)，就(jiu)是要(yao)關注時間(jian)效率(lv)(lv)、有效率(lv)(lv)、能(neng)率(lv)(lv)。就(jiu)是要(yao)改善計劃(hua)、管理、標準、實施(shi)。

　　QCD改(gai)善(shan)(shan)的(de)(de)目的(de)(de)是為(wei)了提高質量(liang)提高生產效率(lv)，減少浪費(fei)降(jiang)低內(nei)制成本，打造企業生產制造的(de)(de)核心競爭力。QCD改(gai)善(shan)(shan)的(de)(de)過(guo)程中需要培養員工的(de)(de)問題(ti)意識、效率(lv)意識、改(gai)革意識和標準(zhun)化的(de)(de)意識。關于上述對于什么是qcd改(gai)善(shan)(shan)以及qcd改(gai)善(shan)(shan)怎(zen)么做的(de)(de)問題(ti)解(jie)答，希望對您(nin)精益(yi)生產管(guan)理有所啟發和幫助。更多(duo)精益(yi)管(guan)理問題(ti)歡(huan)迎關注正睿精益(yi)管(guan)理咨詢服務。