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生產流程分析法內容步驟

發布時間:2020-03-21     瀏覽量:4068    來源:正睿咨詢
【摘要】:生產流程分析法是一種通過對各階段進行觀察,用一定的記號整理為圖表,把一連串的工程按照順序調查、分析,查找調查出工程中產生的浪費、不均及勉強情況,從中導出改善的重點,擬成改善方案的一種分析方法。也常被稱為工程分析法。以產品工程為例,生產流程分析法內容包含以下7個步驟。

  生產流程分析法是一種通過對各階段進行觀察,用一定的記號整理為圖表,把一連串的工程按照順序調查、分析,查找調查出工程中產生的浪費、不均及勉強情況,從中導出改善的重點,擬成改善方案的一種分析方法。也常被稱為工程分析法。以產品工程為例,生產流程分析法內容包含(han)以下7個步驟(zou)。

  生產流(liu)程分析法內容1、開展預備調查

  在(zai)問題明(ming)確,調查(cha)對象已經(jing)確定時(shi),需要先展開預(yu)備(bei)調查(cha),預(yu)備(bei)調查(cha)須得(de)知(zhi):原料(liao) (原料(liao)類型);制品(pin)的內容,品(pin)質的標(biao)準;制品(pin)的生產量(liang);檢查(cha)的標(biao)準 (中間檢查(cha)、出貨檢查(cha)的做法(fa));設(she)(she)備(bei)的配置 (擺設(she)(she));工程的流(liu)動 (分歧、合(he)流(liu)的狀況)。

  生產流程分(fen)析法內容(rong)2、制作“流動(dong)工程圖”

  隨著制品(pin)的(de)(de)(de)流(liu)動,員工(gong)在(zai)制作精益生產(chan)“流(liu)動工(gong)程圖”時,必須考慮(lv)作業的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。將制品(pin)分(fen)(fen)為(wei)(wei)加(jia)工(gong)、搬運、檢查(cha)(cha)及停滯類(lei)型(xing)。如果是(shi)停滯類(lei)型(xing),則(ze)要考慮(lv)它(ta)是(shi)計劃性事(shi)件還是(shi)偶發事(shi)件;隨后,再將其區分(fen)(fen)為(wei)(wei)儲藏及滯留(liu)。其中檢查(cha)(cha)也可分(fen)(fen)為(wei)(wei)數量檢查(cha)(cha)和品(pin)質(zhi)檢查(cha)(cha)。

  生產流(liu)程分析(xi)法(fa)內(nei)容(rong)3、測(ce)定必須項目

  流(liu)動工程(cheng)(cheng)圖制成后,將測定(ding)的(de)各工程(cheng)(cheng)的(de)必要(yao)項(xiang)目記入。項(xiang)目測定(ding)工作要(yao)直接到(dao)現場進(jin)行,這樣,測得的(de)數據才更具準確性(xing)。

  生產(chan)流程分(fen)析法內容4、整理(li)分(fen)析的結果

  將(jiang)記入工(gong)程圖的各種測定結果(guo)整理(li)成一(yi)張表格。表中可以明(ming)確體現加工(gong)給制品增加的所有價值(zhi),以及各種問題(ti)。例如,人員過(guo)多(duo),必(bi)需消減工(gong)數;耗時(shi)過(guo)長,需縮短時(shi)間。

生產流程分析法內容步驟

  整理結果(guo)分析(xi)表

  生產流(liu)程分析法內容5、制定改善方案(an)

  改善人員可(ke)按照制品工(gong)程分析表中的調查(cha)項目、平面流(liu)向(xiang)圖及整(zheng)理(li)表查(cha)找出問題(ti)點,由此引出新的改善構(gou)想(xiang),從(cong)而進(jin)一步(bu)完善或改善方(fang)案。

  生產(chan)流程(cheng)分析法內容6、實施與(yu)評價改善方案

  上一(yi)步改善方(fang)(fang)案確定(ding)之后,接(jie)下來(lai)就是試著實(shi)施(shi)。但在(zai)實(shi)施(shi)時,新的作業(ye)方(fang)(fang)法可(ke)能會讓(rang)員(yuan)工不適(shi)應(ying)。所以,精益生產現場管理(li)者必須對員(yuan)工進行(xing)充(chong)分的訓練(lian),在(zai)他(ta)們熟悉作業(ye)后,再開始測定(ding)及評價(jia)。改善方(fang)(fang)案的實(shi)施(shi)過程中,管理(li)者必須積極地參與(yu)其中予(yu)以修正(zheng),直(zhi)到作業(ye)暢通無阻為止(zhi)。

  生產流程分析法內(nei)容(rong)7、使改(gai)善方案標準化

  改(gai)善方案(an)達到預期(qi)目的后,將(jiang)其予以(yi)標準(zhun)化很(hen)重要(yao),標準(zhun)化是(shi)改(gai)善效果持續的一個基準(zhun)和依據,能夠有效避免以(yi)前(qian)的不(bu)規范化活動或狀況再次出現(xian)。

  上述(shu)從產品工程的(de)例(li)子,為大家講述(shu)了生產流(liu)程分析法內容涉及的(de)7個步驟。每一步對于(yu)整(zheng)日分析改(gai)善(shan)(shan)的(de)完(wan)整(zheng)性和(he)準(zhun)確(que)性都非常(chang)重(zhong)要,實施過程中(zhong)必須將精益(yi)管(guan)理持續(xu)改(gai)善(shan)(shan)的(de)理念(nian)貫穿(chuan)其中(zhong)。

 

 

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