生產安全管理在企業生產運作中怎么強調都不為過，安全生產管理中的四化其一就是強調的安全風險最小化標準，以下詳述如何做好班組管理的四化以及生產管理四化標準。

生產管理四化標準--安全風險最小化

制造型企業(ye)80%以(yi)上的(de)事故(gu)都和(he)設(she)備相關，很多(duo)班組設(she)備主(zhu)管常常抱著“安全是安全員的(de)事與我無(wu)關”和(he)“安全事故(gu)不(bu)會發生在我頭上”的(de)態度(du)，讓企業(ye)產生諸多(duo)“危(wei)機四伏”的(de)狀況(kuang)。

抓安(an)全(quan)(quan)首(shou)先是(shi)意識的(de)培養，要利用一(yi)切(qie)渠(qu)道(dao)和機會講(jiang)安(an)全(quan)(quan)，例如班(ban)前(qian)一(yi)分鐘，很(hen)多企業都(dou)又開早(zao)會的(de)習慣，也都(dou)可以講(jiang)安(an)全(quan)(quan)，但怎么(me)講(jiang)？有的(de)班(ban)前(qian)會就是(shi)喊口號似的(de)天(tian)天(tian)重復，員(yuan)工都(dou)聽膩(ni)了會起到什么(me)作用？這就是(shi)為什么(me)大家都(dou)在(zai)做同(tong)樣的(de)事，效果會大不相同(tong)的(de)原因。講(jiang)就要講(jiang)具體的(de)，每(mei)天(tian)不同(tong)的(de)細(xi)節，讓安(an)全(quan)(quan)這根弦緊繃(beng)。

安(an)全(quan)事故(gu)給企業帶來的(de)損失是(shi)巨大的(de)，在班(ban)組生產管(guan)(guan)理中安(an)全(quan)部門不懂設備(bei)，如果(guo)設備(bei)人(ren)員(yuan)(yuan)不管(guan)(guan)安(an)全(quan)的(de)話，那后果(guo)相當嚴重。生產管(guan)(guan)理每一個班(ban)組人(ren)員(yuan)(yuan)都應樹立(li)起(qi)安(an)全(quan)風險最小化的(de)意識。

生產管理四化(hua)標準--生產保(bao)障最大化(hua)

班組(zu)生(sheng)產管理如何做好設備預案讓故(gu)障(zhang)不發(fa)生(sheng)，以及一旦發(fa)生(sheng)如何讓故(gu)障(zhang)快速(su)解決(jue)，使停機損失(shi)降到最(zui)低(di)就是擺在我們面前(qian)的課題，減少損失(shi)就是對成(cheng)本(ben)的最(zui)大貢獻。

通過預(yu)防(fang)使故障不(bu)再(zai)發生，通過預(yu)案使故障快速解(jie)決，通過管理形成(cheng)全員維護。設(she)備管理中常常一(yi)提(ti)保(bao)障就(jiu)不(bu)計成(cheng)本(ben)，一(yi)提(ti)成(cheng)本(ben)就(jiu)放(fang)棄保(bao)障，這都是不(bu)對的。

隨著生產設備(bei)維(wei)(wei)護程(cheng)度的(de)增(zeng)加，維(wei)(wei)修成本會不斷(duan)上升，所(suo)以不能一(yi)概把所(suo)有(you)部件(jian)都到(dao)時間就換，而應到(dao)時間就看；同時，隨著維(wei)(wei)護程(cheng)度的(de)增(zeng)加，故障損失(shi)會越來(lai)越低，兩條曲線的(de)交匯點就是最(zui)佳管理點，做(zuo)設備(bei)管理就要好好把握這個最(zui)佳點，追求(qiu)綜合(he)成本的(de)最(zui)低。

生產管理(li)四化標準--運(yun)行成本最低化

生產設(she)備管理(li)，當受條件(jian)限制故障需要委外維修時就會發生維修費(fei)，這個時候首(shou)先要關注(zhu)的是這個費(fei)用該(gai)不(bu)該(gai)發生。

很多(duo)故障都是來源于使用(yong)環節(jie)錯誤使用(yong)、維(wei)(wei)護不當或我們(men)的管(guan)理失誤，或預(yu)防檢(jian)修不及時(shi)(shi)造成費(fei)用(yong)發(fa)生，這時(shi)(shi)應當檢(jian)討這方面(mian)的失誤原因并加(jia)以改進。還(huan)有(you)就是我們(men)維(wei)(wei)修隊伍(wu)的技能水平不能支撐，就會增加(jia)委外(wai)維(wei)(wei)修的業務量，這就給我們(men)提出了隊伍(wu)培養和技能提升的課題。

生產(chan)設備管理運(yun)行成本最低化(hua)還要(yao)(yao)關注渠道是不(bu)是最佳。由于許多搶修工作來得突然，時間(jian)要(yao)(yao)求(qiu)緊迫(po)，業務量又(you)不(bu)大，每(mei)次(ci)找新的(de)供(gong)應商都會遇(yu)到對(dui)方配合程度不(bu)夠或對(dui)維修質(zhi)量不(bu)能保證的(de)問題，這就要(yao)(yao)求(qiu)提(ti)前(qian)要(yao)(yao)分門別類建立周邊(bian)地區的(de)有競爭力(li)的(de)維修網絡，與他(ta)們(men)長期建立關系，在急需的(de)時候可以有備無患。

生產管理四(si)化(hua)標準--創新增(zeng)值(zhi)常態化(hua)

除了避免損(sun)失，降低費用以外我們還應該關(guan)注生產過程的(de)(de)6大損(sun)失7大浪費，引導(dao)員工(gong)善于(yu)發現和捕捉創(chuang)(chuang)新點。建立創(chuang)(chuang)新激勵平臺，鼓(gu)勵員工(gong)積極創(chuang)(chuang)新。實(shi)踐中，許多(duo)快速換(huan)模、巧妙工(gong)裝等發明都來自于(yu)一線(xian)員工(gong)，從(cong)機制上引導(dao)使(shi)這種(zhong)創(chuang)(chuang)新常態化對于(yu)公司的(de)(de)發展是(shi)非常有益的(de)(de)。成本在(zai)現在(zai)的(de)(de)形勢之下(xia)已經(jing)成了一切工(gong)作頭部，成本上的(de)(de)每一份貢獻都會(hui)變成企業(ye)的(de)(de)利潤。

安全風險最小化(hua)、生產保(bao)障最大化(hua)、運(yun)行成(cheng)本最低化(hua)、創新增值(zhi)常態化(hua)是班組(zu)生產管理四化(hua)四個方面(mian)，如何做好班組(zu)管理的(de)四化(hua)，上述(shu)中(zhong)生產管理四化(hua)標準詳述(shu)，希望對您解答該問題有所(suo)幫助。