精益生產七個零目標具體表現在PICQMDS七(qi)個方面，即(ji)零(ling)(ling)庫存、零(ling)(ling)切換、零(ling)(ling)浪費(fei)、零(ling)(ling)不良、零(ling)(ling)故障、零(ling)(ling)停滯、零(ling)(ling)事故，這七(qi)個目(mu)標(biao)也是精益生產終極目(mu)標(biao)。

　　精益生(sheng)產目標1、零庫(ku)存(cun)（Inventory消減庫(ku)存(cun)）

　　將加(jia)工與裝配相(xiang)連接(jie)流水化(hua)，消(xiao)除(chu)中間(jian)庫存(cun)(cun)(cun)，變市場預估(gu)生(sheng)(sheng)產為接(jie)單同步生(sheng)(sheng)產，將產品庫存(cun)(cun)(cun)降(jiang)為零。沒有(you)實行精(jing)益(yi)“零庫存(cun)(cun)(cun)”管(guan)理的(de)企業往(wang)往(wang)存(cun)(cun)(cun)在這樣(yang)的(de)問(wen)(wen)題：大量(liang)庫存(cun)(cun)(cun)造成(cheng)成(cheng)本高、資金周轉困難，且(qie)看不到真正的(de)問(wen)(wen)題在哪(na)里(li)。

　　精益關(guan)鍵點：發(fa)現(xian)真正的問題

　　精益實施(shi)技(ji)巧與工具：探求必要庫存(cun)的原因(yin)、庫存(cun)規模(mo)的合理使(shi)用、均(jun)衡化生產、設(she)備流水化。

　　精益(yi)生(sheng)產(chan)目(mu)標2、零切(qie)換(huan)（Products多品種(zhong)混流生(sheng)產(chan)）

　　“零”轉(zhuan)產(chan)工時(shi)浪(lang)費(fei)即將加(jia)工工序的(de)品種(zhong)切(qie)換與(yu)裝配線的(de)轉(zhuan)產(chan)時(shi)間(jian)浪(lang)費(fei)降(jiang)為(wei)“零”或接近為(wei)“零”。沒有(you)實行精益管理的(de)企業(ye)往往存(cun)在切(qie)換時(shi)間(jian)長，切(qie)換后不(bu)穩(wen)定的(de)問題(ti)。

　　精益關(guan)鍵點：品種多，批量小

　　精益實施技(ji)巧與工具：生產計劃標準(zhun)化、經(jing)濟批(pi)量(liang)、一個流、標準(zhun)化作業(ye)。

　　精益生產目標3、“零”浪(lang)費（Cost全面成本控(kong)制）

　　消除(chu)多余制造(zao)、搬運(yun)、等待的浪費，實現零浪費。沒有實行(xing)精益(yi)管理(li)的企業存在“地下工廠”浪費嚴重，似乎無法(fa)發現、無法(fa)消除(chu)的現狀問題。

　　精益關鍵點：降低成(cheng)本

　　精(jing)益實施技巧(qiao)與工(gong)具：整(zheng)體能力協調、拉動式生產(chan)徹底(di)暴露問題、價值(zhi)流圖及分(fen)析。

　　精益生產(chan)目標4、“零”不良（Quality高品(pin)質）

　　不(bu)良(liang)不(bu)是(shi)在檢查(cha)位檢出，而應該在產生的源(yuan)頭消除它，追(zhui)求零不(bu)良(liang)。未實施(shi)精益生產的企業往(wang)往(wang)質量改善工具(ju)運用低(di)級錯誤頻發(fa)(fa)，不(bu)良(liang)率高，批量事故多發(fa)(fa)，忙于(yu)“救火(huo)”。

　　精益關鍵點：提高(gao)質量保證

　　精益實施(shi)技巧與工具：“零缺陷”運動、“自動化”、全員質量(liang)(liang)改善(shan)活動、自主(zhu)研究活動、質量(liang)(liang)改善(shan)工具運用。

　　精(jing)益生產目(mu)標5、“零”故障(zhang)（Maintenance提高運轉率）

　　消(xiao)除機(ji)械設備的故(gu)(gu)(gu)障(zhang)停機(ji)，實現(xian)零(ling)故(gu)(gu)(gu)障(zhang)。沒有實行精(jing)益(yi)管理的企業往(wang)往(wang)故(gu)(gu)(gu)障(zhang)頻繁發生，加班加點與待工待料一樣多。

　　精益(yi)關鍵點：提升生產效率

　　精益(yi)實施技巧與工(gong)具：效率管理(li)、全面(mian)生產維(wei)護(hu){ TPM }、愚巧法、初(chu)期清掃(sao)與自(zi)主(zhu)維(wei)護(hu)。

　　精(jing)益生產目標(biao)6、“零(ling)”停滯（Delivery快速(su)反應(ying)、短交期）

　　最大限度地壓縮前(qian)置時(shi)間（Lead time）。為此要(yao)消除(chu)中間停滯，實(shi)現“零”停滯。未(wei)精益(yi)管理(li)的(de)企業往往交貨期長(chang)、延遲交貨多(duo)，顧客投訴(su)多(duo),加(jia)班加(jia)點(dian)、趕工趕料。

　　精益關鍵(jian)點：縮短交貨期

　　精益實施技巧與工具： 一個(ge)流(liu)、均衡(heng)化、生產布局改善、設備小型化、專用化。

　　精益生產目標7、“零”事故（Safety安全(quan)第一）

　　精益關鍵點：安全保證

　　未實施(shi)精益(yi)管理的企業(ye)往往忙(mang)于趕(gan)貨(huo)、疲于奔命，忽視(shi)安全、事故(gu)頻發，意識襖(ao)薄、人為事故(gu)多(duo)。

　　精益實施技巧(qiao)與工具：安全教育(yu)、6S活(huo)動、危(wei)險(xian)預知訓(xun)練、定期巡查(cha)、安全改善活(huo)動。

　　為了實(shi)現上(shang)述精益生(sheng)產(chan)七(qi)個零目標，精益生(sheng)產(chan)過程(cheng)中采取(qu)了許多有效(xiao)且(qie)實(shi)施(shi)的技巧與(yu)工具(ju)。上(shang)述分別(bie)為大(da)家做(zuo)了講解，希望對您有所幫助。