精益一個流生產能夠有效消除生產浪費，最大限度減少產品的生產前置期和在制品 WIP ，下面著重為大家講解 如何實現一個(ge)流生(sheng)產， 一個流生產推行步驟。

　　1、全員(yuan)的意識建立

　　推(tui)行一(yi)(yi)個流(liu)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)首先要讓全(quan)員建(jian)立一(yi)(yi)個流(liu)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)意識(shi)(shi)，開(kai)展總體動(dong)員及培訓(xun)，讓全(quan)體人員深刻認識(shi)(shi)到什么(me)作業是對客戶真正有價(jia)值的(de)(de)。讓其了(le)解到一(yi)(yi)個流(liu)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)方式中(zhong)與傳(chuan)(chuan)(chuan)統批量生(sheng)產(chan)(chan)(chan)方式的(de)(de)區別。比(bi)如為(wei)什么(me)一(yi)(yi)個工序停止，會導致全(quan)線也必(bi)須(xu)停止 ; 嚴(yan)格控制 WIP 的(de)(de)數量是為(wei)什么(me)，以及如何控制 ; 對于體積較小的(de)(de)產(chan)(chan)(chan)品，為(wei)什么(me)相比(bi)流(liu)水線傳(chuan)(chuan)(chuan)遞用手傳(chuan)(chuan)(chuan)遞反而更(geng)好，對應的(de)(de)這對管理提出了(le)怎(zen)樣(yang)的(de)(de)要求等等。在此過程中(zhong)必(bi)須(xu)徹底地破除傳(chuan)(chuan)(chuan)統生(sheng)產(chan)(chan)(chan)觀念，建(jian)立一(yi)(yi)個流(liu)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)方式的(de)(de)共識(shi)(shi)和決心。

　　2、 成立示范改善小(xiao)組

　　成立(li)由(you)(you)生產管理、工程、品管、 IE 等不(bu)同部(bu)門(men)人員的(de)(de)中堅干部(bu)組成的(de)(de)示(shi)范改(gai)(gai)善小組。建立(li)沒人的(de)(de)工作職責(ze)及(ji)團(tuan)隊活動機制(zhi)，并設立(li)團(tuan)隊目標及(ji)獎(jiang)懲(cheng)機制(zhi)。該小組總指(zhi)揮必須(xu)是(shi)廠(chang)部(bu)最高主管，并由(you)(you)事務部(bu)門(men)進(jin)行總體改(gai)(gai)善規(gui)劃及(ji)管理。

　　3、選定示范生產線

　　選取(qu)訂單、質(zhi)量較穩(wen)定的(de)產(chan)品(pin)對應的(de)生產(chan)線作(zuo)為示范生產(chan)線，從最容易(yi)的(de)地方(fang)著手作(zuo)示范，建立改善目標(biao)及 KPI 管控(kong)機制。其中 KPI 必(bi)(bi)須包含 Lead Time,WIP 、人均產(chan)能、良品(pin)率、損(sun)失(shi)工時等必(bi)(bi)要(yao)指(zhi)標(biao)。

　　4、現況調(diao)整分析

　　選定示范線(xian)后，應(ying)充分了解該產(chan)品的(de)生產(chan)狀況(kuang)(kuang) ( 如生產(chan)流程(cheng)圖、人員配置、生產(chan)線(xian)布(bu)置方式、設(she)備的(de)稼動率、設(she)備瓶頸狀況(kuang)(kuang)、關(guan)鍵質量控(kong)制(zhi)點等 ) ，根據(ju)現場(chang)狀況(kuang)(kuang)進行調整及分析。

　　5、設(she)定生產節(jie)拍

　　生產節拍會(hui)因(yin)生產時間及訂單量(liang)的(de)(de)變化(hua)而(er)變化(hua)，與(yu)現(xian)場的(de)(de)設備、人員(yuan)的(de)(de)生產能力是無關的(de)(de)。而(er)改善的(de)(de)出(chu)發點(dian)要以生產節拍為依據，這一(yi)點(dian)要非(fei)常清楚。

　　6、 確定設(she)備、人員的數量

　　依照生(sheng)產節拍、各(ge)(ge)制程的(de)加工時間和人力(li)時間，計(ji)算出各(ge)(ge)個(ge)制程的(de)設(she)備(bei)需求數量(liang)和作業人員(yuan)的(de)需求數量(liang)。這里(li)要(yao)(yao)保證每個(ge)工序(xu)的(de) Cycle Time 要(yao)(yao)較(jiao)長 ( 至少大于 10 秒(miao) ) ，即工作內(nei)容適(shi)當合并，減少取放(fang)等輔助時間占總時間的(de)比(bi)例(li)。假如設(she)備(bei)不足(zu)，應分析稼動(dong)率(lv)，進一步改善(shan)以提(ti)高設(she)備(bei)產能 ; 若人員(yuan)不足(zu)，則(ze)必須努(nu)力(li)設(she)法改善(shan)并消除掉零點幾(ji)個(ge)人的(de)工作量(liang)，實現少人化(hua)。

　　7、布置一個流的生產線

　　布置一個(ge)流生產線要(yao)按照制程(cheng)加工順(shun)序、排(pai)列組合(he)設備(bei)(bei)及(ji)人(ren)員工序的(de)順(shun)序，設備(bei)(bei)盡量拉近以(yi)減少人(ren)員走動及(ji)物品搬運(yun)的(de)距離，設備(bei)(bei)小型(xing)化(hua)、滑輪化(hua)、專用化(hua)。

　　8、 配(pei)置作業人(ren)員

　　按(an)照上一(yi)步驟中計(ji)算得(de)到的作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)(ye)人(ren)數(shu)及機器設備數(shu)來布(bu)置，以 “ 生(sheng)產節(jie)拍(pai) ” 為(wei)目標，將各制程(cheng)分(fen)配到每(mei)一(yi)個作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)(ye)員(yuan)，使得(de)每(mei)一(yi)位作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)(ye)員(yuan)所分(fen)配到的制程(cheng)人(ren)力時間的總和能(neng)與 “ 生(sheng)產節(jie)拍(pai) ” 完全一(yi)致，最好或者越接近越好。作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)(ye)者中必須要有能(neng)操作(zuo)(zuo)多項制程(cheng)的多能(neng)性(xing)員(yuan)工(gong)，這(zhe)樣才能(neng)充(chong)分(fen)有效利(li)用人(ren)力時間。

　　9、單件流動(dong)

　　工序間劃定最小 WIP 區(qu)，產品必須并且只能(neng)放在 WIP 區(qu)域之內，建立 “ 一工序中斷，整條線停線 ” 及 “ 正常生產中不進行(xing)異(yi)常處理 ” 等(deng)機制(zhi)。以確(que)保產品生產的開展能(neng)實現一片(pian)(pian)一片(pian)(pian)連(lian)續性的流(liu)動生產。

　　10、維持管理與改(gai)善

　　流線化(hua)生產(chan)線配(pei)置好后，很可能會(hui)發生各(ge)種意想不(bu)(bu)到的問題(ti)(ti)，遇到問題(ti)(ti)應(ying)盡量(liang)改(gai)善，對于問題(ti)(ti)改(gai)善排斥的人員，應(ying)通過溝通讓其(qi)接受。同一產(chan)品(pin)多條生產(chan)線下(xia)不(bu)(bu)同班次(ci)之(zhi)間建立竟(jing)爭機制。通過控制圖(tu)做(zuo)好長期推(tui)移管理，檢查平均值有沒(mei)有達標，變異是(shi)不(bu)(bu)是(shi)合理。

　　11、標準化及水平(ping)展開

　　建立(li)標準(zhun)化文件(jian)及一(yi)整套作業管理機制，并(bing)將其在全(quan)廠內推廣執行。建立(li)標準(zhun)化是有效保持的一(yi)個基礎，讓持續(xu)改善與執行有“法(fa)”可(ke)依(yi)。

　　由于單元內生(sheng)產(chan)高(gao)度標準化、節奏化導致(zhi)的(de)過量生(sheng)產(chan)及(ji)工人(ren)等(deng)待浪費、在制品 WIP 庫存管(guan)理等(deng)諸(zhu)多(duo)問題都可以通(tong)過一個(ge)(ge)流(liu)生(sheng)產(chan)暴露(lu)出(chu)來，促使促進(jin)現場的(de)快速(su)改進(jin)。如何(he)實現一個(ge)(ge)流(liu)生(sheng)產(chan)，上述一個(ge)(ge)流(liu)生(sheng)產(chan)推(tui)行十一個(ge)(ge)步驟已經為您解答，希(xi)望對您有所幫助。