精益生產(chan)(chan)(chan)管(guan)理可(ke)以使庫(ku)存量(liang)下(xia)降，生產(chan)(chan)(chan)周(zhou)期減短，質量(liang)穩定提(ti)高(gao)，減少(shao)浪(lang)費，節約生產(chan)(chan)(chan)成本增加(jia)企業利潤，同時員工士氣、企業文化、領(ling)導力、生產(chan)(chan)(chan)技術(shu)都在實施中得到提(ti)升，最終增強(qiang)企業的(de)(de)競爭力，面對這樣的(de)(de)管(guan)理方式，不少(shao)企業也(ye)開始重(zhong)視。但在執行(xing)的(de)(de)過程中，難免會走彎路，以下(xia)正睿咨詢小(xiao)編為您整理幾(ji)個精益生產(chan)(chan)(chan)管(guan)理常見的(de)(de)誤區，希(xi)望(wang)能幫到大家。

      誤區一【精益就是做幾個項目】

      這(zhe)絕對是(shi)(shi)對精益的(de)誤解。縱觀成(cheng)功的(de)精益企(qi)(qi)業(ye)，他們與(yu)傳(chuan)統(tong)企(qi)(qi)業(ye)最大的(de)不同其(qi)實不是(shi)(shi)看板拉動(dong)式生產(chan)，或是(shi)(shi)有(you)按燈系統(tong)，最大的(de)區別在于企(qi)(qi)業(ye)文(wen)化(hua)(hua)不同。就如很多人總結的(de)實施(shi)精益的(de)三(san)重境界：工具、系統(tong)、文(wen)化(hua)(hua)。企(qi)(qi)業(ye)理念或文(wen)化(hua)(hua)的(de)不同才是(shi)(shi)企(qi)(qi)業(ye)卓爾(er)不群、基(ji)業(ye)長(chang)青的(de)基(ji)礎。

      誤區二【精益只是管理層的事情】

      很多企(qi)業實施精益往往是(shi)(shi)從培訓開始，但企(qi)業老板重視的結果是(shi)(shi)各(ge)部(bu)門的經(jing)理(li)都來參加培訓，這(zhe)類(lei)企(qi)業認為，改善(shan)只是(shi)(shi)經(jing)理(li)們的事情或者項目小組的事情。其實，精益管理(li)若要持久地成功進行，需要上至董事長，下至掃地阿姨的全體人員參與。

      誤區三【沒有授權】

      營造持續(xu)改善的氛圍需(xu)要(yao)高層管(guan)理(li)者(zhe)切實(shi)授權給下屬，同時(shi)給他們(men)以鼓勵。因為改善不(bu)(bu)(bu)總是馬上見效，甚至有(you)可能(neng)失敗，如果管(guan)理(li)層不(bu)(bu)(bu)充分授權，不(bu)(bu)(bu)擔當起(qi)相應的責(ze)任，無疑就不(bu)(bu)(bu)會有(you)員工的積極參與。

      誤區四【精益就是在生產線實施改善】

      曾有一位老(lao)總邀請(qing)精(jing)(jing)益專(zhuan)家到公司參(can)觀，看看能否幫他裝(zhuang)配線(xian)從直線(xian)改成U型，因為(wei)他看過(guo)別的(de)企業(ye)通(tong)過(guo)裝(zhuang)配線(xian)的(de)改造(zao)大幅度提升了人工效率(lv)，參(can)觀完后，專(zhuan)家的(de)建議是：需要(yao)同(tong)時改善(shan)倉(cang)庫管理、來(lai)料(liao)質量、生產(chan)計劃等才能成功運轉U型生產(chan)線(xian)，因為(wei)精(jing)(jing)益的(de)成功需要(yao)企業(ye)中的(de)各個部門，各個功能模(mo)塊相互(hu)配合(he)，同(tong)時改善(shan)。

      誤區五【精益是一次性成功的事情】

      很多企業在實(shi)施(shi)(shi)精益時會定一(yi)個量化的(de)目標(biao)(biao)，比如生產(chan)效率的(de)提升或質量的(de)改進，要求實(shi)施(shi)(shi)團隊(dui)在一(yi)定期限內實(shi)現，當通(tong)過努力(li)實(shi)現目標(biao)(biao)后，大家都(dou)會舒一(yi)口(kou)氣(qi)，認(ren)為可以歇歇了，可是幾個月過后，之前取得的(de)成果(guo)在慢慢消失，原(yuan)因很簡單，精益不是一(yi)次性就能(neng)取得成功的(de)，精益是沒有最(zui)終(zhong)目的(de)的(de)長征(zheng)，沒有最(zui)好，只有更好。

      誤區六【精益就是若干工具的應用】

      工(gong)具和表單(dan)的應用是(shi)(shi)精益實(shi)施的必(bi)要(yao)方面，但(dan)是(shi)(shi)如果只是(shi)(shi)醉心(xin)于(yu)這些，雖然(ran)能取得一定的成果，但(dan)是(shi)(shi)若要(yao)企(qi)業更上(shang)一層(ceng)樓(lou)，那就需要(yao)建立(li)符合企(qi)業特點的生(sheng)產系(xi)統(tong)。

      管理學大師德魯克說：管理得好的工廠總是單調乏味的，沒有任何激動人心的事情發生。希望企業在追求精益時跨越重重陷阱，順利實現這一境界。以上就是正睿咨詢小編為您整理的精益生產管理常見的的誤區內容，如有精益生產管理方面的疑問，可上正睿企業咨詢管理了解更多內容。