在精益術語中，“連續流”即是按照產品的工藝流程順序將不同的設備或其他制造資源排列在一起組成生產線，產品在加工過程中沒有停滯和等待。這樣的生產線時常被稱為“連續流生產線”或“單元線”，有的生產線又由于加工和流轉批量近似為，有時人們也稱之為“單件流”。正睿咨詢整(zheng)理(li)了如(ru)何實(shi)現“連續(xu)流”的相關(guan)內容，希(xi)望對您有所幫助。

　　實現(xian)連續(xu)流(liu)，可(ke)以(yi)從以(yi)下(xia)幾個(ge)方面開展改善活動。

　　1.按加工順序排列設備

　　在一(yi)些工(gong)(gong)(gong)廠中經常(chang)可以(yi)看(kan)到，不(bu)同工(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)的(de)加(jia)工(gong)(gong)(gong)設(she)備(bei)(bei)之間的(de)距離非常(chang)遠，加(jia)工(gong)(gong)(gong)過程中產(chan)(chan)生(sheng)的(de)中間產(chan)(chan)品(pin)需要花(hua)費較多(duo)時間和人(ren)力才能搬(ban)運到下一(yi)道工(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)，這樣的(de)現象被稱為孤島(dao)式(shi)布局。“連續流”生(sheng)產(chan)(chan)要求放棄按設(she)備(bei)(bei)類(lei)型排(pai)列的(de)布局，而(er)是按照加(jia)工(gong)(gong)(gong)順(shun)序(xu)(xu)來排(pai)列生(sheng)產(chan)(chan)設(she)備(bei)(bei)，避免孤島(dao)現象的(de)出現，盡可能使(shi)設(she)備(bei)(bei)的(de)布置流水線化。

　　2.按節拍進行生產

　　“連續流(liu)”生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)還要(yao)求各(ge)道工(gong)序(xu)嚴格按(an)照一定的(de)節拍(pai)進行生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)。如果各(ge)道工(gong)序(xu)的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)節拍(pai)不一致(zhi)，將(jiang)會(hui)出現(xian)產(chan)(chan)品積壓或停滯，無法形成“連續流(liu)”。因此，應該合(he)理安排(pai)作業內容，根據ECRS（Eliminate“取消(xiao)”、Combine“合(he)并”、Rearrange“調整順(shun)序(xu)”和(he)Simplify“簡化”）原則，讓(rang)大家(jia)的(de)工(gong)作均衡，每一道工(gong)序(xu)都按(an)節拍(pai)進行生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)，從而使整個生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)過(guo)程順(shun)暢。

　　3.站立式走動作業

　　在很多(duo)(duo)工廠的生(sheng)(sheng)產(chan)現(xian)場(chang)都可以看到，工人們幾乎都坐著工作(zuo)，他(ta)們的很多(duo)(duo)動作(zuo)都屬于浪費。從JIT的角度(du)來講，為了調整生(sheng)(sheng)產(chan)節(jie)拍，有可能(neng)需要一個(ge)人同時操作(zuo)兩(liang)個(ge)或多(duo)(duo)個(ge)設備，這(zhe)就要求(qiu)作(zuo)業(ye)(ye)人員不(bu)能(neng)坐著工作(zuo)，而(er)應(ying)該采用(yong)站立走動的作(zuo)業(ye)(ye)方式，從而(er)提(ti)高工作(zuo)效(xiao)率。

　　4.培養多能工

　　在傳(chuan)統生產方式(shi)中(zhong)，工人通常只會(hui)操(cao)作一種設(she)(she)備(bei)。當A設(she)(she)備(bei)的(de)(de)生產能力很(hen)強而(er)(er)B設(she)(she)備(bei)的(de)(de)生產能力較弱時，很(hen)容易造成A設(she)(she)備(bei)的(de)(de)操(cao)作工人空閑而(er)(er)B設(she)(she)備(bei)的(de)(de)操(cao)作工人過于(yu)繁忙，從(cong)而(er)(er)導致生產不均衡。因(yin)此，“連續流”生產要求工人能夠操(cao)作多(duo)臺生產設(she)(she)備(bei)，通過培(pei)養多(duo)能工來均衡整個生產節拍。此外，培(pei)養多(duo)能工還有(you)利于(yu)人員(yuan)的(de)(de)增加或減少。

　　5.使用小型、便宜的設備

　　由(you)于大(da)型設(she)備(bei)的(de)生(sheng)產能力很(hen)強(qiang)，速度快，不利于連續流的(de)實現(xian)，從(cong)而導致(zhi)大(da)量的(de)中間(jian)產品(pin)積(ji)壓。此外，大(da)型設(she)備(bei)還會造成(cheng)投資和占地面(mian)積(ji)的(de)增加。因此，JIT不主張采(cai)用自(zi)鮏化(hua)程度高、生(sheng)產批量大(da)并且貴重的(de)設(she)備(bei)，主張采(cai)用小型、便(bian)宜的(de)設(she)備(bei)，這樣不但(dan)投資少(shao)，而且靈活(huo)性(xing)高。

　　6.“U”形布置

　　如果將生產(chan)設備一(yi)字擺(bai)開，工(gong)人(ren)從第一(yi)臺設備到最后一(yi)臺設備就需要(yao)走(zou)動很(hen)遠的(de)(de)距離，從而造(zao)成嚴重(zhong)的(de)(de)人(ren)力浪費。因此(ci)，“連續流”生產(chan)常常將生產(chan)設備按照“U”字形(xing)來(lai)排列，從入(ru)口到出口形(xing)成一(yi)個完(wan)整的(de)(de)“U”形(xing)，這樣就可以大量減少(shao)(shao)由(you)于(yu)不同工(gong)序(xu)之間(jian)的(de)(de)傳遞而造(zao)成的(de)(de)走(zou)動，減少(shao)(shao)時(shi)間(jian)和搬運的(de)(de)浪費，提(ti)高(gao)生產(chan)效率。

　　7.作業標準化

作(zuo)(zuo)業的(de)標準(zhun)化就是要求(qiu)每(mei)一(yi)個崗位、每(mei)一(yi)道工序(xu)都(dou)有一(yi)份(fen)標準(zhun)作(zuo)(zuo)業指導書，然后檢查員(yuan)(yuan)(yuan)工是否按(an)照作(zuo)(zuo)業指導書的(de)要求(qiu)工作(zuo)(zuo)。這樣(yang)就能強制員(yuan)(yuan)(yuan)工嚴格按(an)照既定的(de)生(sheng)產節(jie)拍(pai)進行生(sheng)產。通過標準(zhun)化作(zuo)(zuo)業，降低員(yuan)(yuan)(yuan)工的(de)隨意(yi)性，同時(shi)，方便新(xin)員(yuan)(yuan)(yuan)工學習(xi)。

　　以上就是精益生產改善中如何實現“連續流”的相關內容，實現連續流，重點是盡可能地將生產流程連起來，從第一個工作流程（或工序）開始到最后一個流程（或工序）結束，實現連續流動，中間不設倉庫和中轉站，減少了搬運人員；由于前后流程（工序）是統一計劃、統一管理，生產的一致性較強，減少了等待浪費，因此提高了生產效率，縮短了制造周期，同時也減少了管理成本。正睿咨詢精益生產管理系統為您解決精益生產難題。