很多人將精益稱為一種文化，學習精益必須要重新塑造企業精益文化。企業精益文化和思想直接決定精益生產管理實(shi)施(shi)過程的(de)難易和實(shi)施(shi)結果(guo)。下面看(kan)看(kan)什么(me)是(shi)精(jing)益生產，精(jing)益生產的(de)目的(de)是(shi)什么(me)。

　　什么是精益生產

　　精益化生(sheng)(sheng)產(chan)是對系統(tong)結(jie)構、人(ren)員組織(zhi)、運(yun)行(xing)方(fang)式(shi)和(he)市(shi)場(chang)供求等方(fang)面(mian)進行(xing)的(de)(de)變(bian)革(ge)，使(shi)生(sheng)(sheng)產(chan)系統(tong)能很快適應用戶需求不(bu)(bu)斷(duan)變(bian)化，并能使(shi)生(sheng)(sheng)產(chan)過程中一切無用、多余(yu)的(de)(de)東西被精簡，最(zui)終達(da)到包括市(shi)場(chang)供銷在(zai)內(nei)的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)各方(fang)面(mian)最(zui)好的(de)(de)結(jie)果。與傳統(tong)的(de)(de)大(da)生(sheng)(sheng)產(chan)方(fang)式(shi)不(bu)(bu)同，其特色是 “多品(pin)種”、 “小批量”。

　　生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)管理(li)升級更(geng)高的(de)(de)(de)階(jie)段(duan)是(shi)精(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)。精(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)又稱(cheng)精(jing)(jing)(jing)(jing)良生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)，其中(zhong)“精(jing)(jing)(jing)(jing)”表示精(jing)(jing)(jing)(jing)良、精(jing)(jing)(jing)(jing)確、精(jing)(jing)(jing)(jing)美(mei)；“益(yi)(yi)”表示利益(yi)(yi)、效益(yi)(yi)等。精(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)就(jiu)是(shi)及(ji)時制造(zao)，消滅故障，消除一(yi)切浪費，向零(ling)缺陷、零(ling)庫存進軍。它(ta)是(shi)美(mei)國麻省理(li)工學院在一(yi)項名為(wei) “國際汽車(che)計劃”的(de)(de)(de)研究(jiu)項目中(zhong)提出來的(de)(de)(de)。它(ta)在做(zuo)了(le)大(da)量的(de)(de)(de)調查(cha)和(he)對(dui)比后，認為(wei)日(ri)本豐田汽車(che)公司的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)方式是(shi)最適用于現代制造(zao)企業的(de)(de)(de)一(yi)種生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)管理(li)方式，稱(cheng)之為(wei) “精(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)”，以針對(dui)美(mei)國大(da)量生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)方式過于臃腫的(de)(de)(de)弊病。精(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)綜合了(le)大(da)量生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)與(yu)單件生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)方式的(de)(de)(de)優(you)點，力求在大(da)量生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)中(zhong)實現多品(pin)種和(he)高質量產(chan)品(pin)的(de)(de)(de)低成(cheng)本生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)。

　　精益(yi)生產的目的

　　精益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)既是(shi)(shi)一種以(yi)最大限度地(di)減少企業(ye)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)所占用的資源和(he)降低企業(ye)管理和(he)運營成本為主要目標而(er)產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)的生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)方式(shi)，又是(shi)(shi)一種理念、一種文化。實施精益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan) （如ＪＩＴ）就是(shi)(shi)追求完(wan)美、追求卓越(yue)，為實現七個(ge)零(ling)的終極目標而(er)不斷努(nu)力(li)。它是(shi)(shi)支撐(cheng)個(ge)人與企業(ye)生(sheng)(sheng)命的一種精神(shen)力(li)量，也是(shi)(shi)在(zai)永(yong)無止境的學習過程中獲得自(zi)我滿足的一種境界。

　　精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)方(fang)式的實(shi)質是管(guan)(guan)理過(guo)程，包括(kuo)人事(shi)組(zu)(zu)織(zhi)管(guan)(guan)理的優(you)化，大力精(jing)簡中間管(guan)(guan)理層，進行組(zu)(zu)織(zhi)扁(bian)平化改(gai)革，減(jian)少(shao)非直(zhi)接生(sheng)(sheng)產(chan)人員；推行生(sheng)(sheng)產(chan)均衡(heng)化同步(bu)化，實(shi)現零庫存與柔性生(sheng)(sheng)產(chan)；推行全生(sheng)(sheng)產(chan)過(guo)程 （包括(kuo)整(zheng)個供應鏈(lian)）的質量保(bao)證體(ti)系，實(shi)現零不(bu)良；減(jian)少(shao)和降低任何環節上的浪費，實(shi)現零浪費；最終實(shi)現拉動式準時生(sheng)(sheng)產(chan)。

　　精(jing)益生(sheng)產(chan)(chan)方式(shi)生(sheng)產(chan)(chan)出(chu)來的產(chan)(chan)品(pin)品(pin)種(zhong)能盡量滿足顧(gu)客的要(yao)求(qiu)，而且通過其對(dui)各個環節中(zhong)采用的杜絕一切浪費(fei) （人(ren)力、物力、時(shi)間、空間）的方法與(yu)手(shou)段滿足顧(gu)客對(dui)價格(ge)的要(yao)求(qiu)。精(jing)益生(sheng)產(chan)(chan)方式(shi)要(yao)求(qiu)消除(chu)一切浪費(fei)，追求(qiu)精(jing)益求(qiu)精(jing)和(he)不斷改善，去(qu)掉生(sheng)產(chan)(chan)環節中(zhong)一切無用的東西，每個工人(ren)及其崗(gang)位(wei)的安排(pai)原(yuan)則是(shi)必須(xu)增值，撤(che)除(chu)一切不增值的崗(gang)位(wei)；精(jing)簡產(chan)(chan)品(pin)開(kai)發設計、生(sheng)產(chan)(chan)、管理中(zhong)一切不產(chan)(chan)生(sheng)附(fu)加(jia)值的工作(zuo)(zuo)。精(jing)益生(sheng)產(chan)(chan)的目的是(shi)以(yi)最優品(pin)質、最低(di)成(cheng)本(ben)和(he)最高效(xiao)率對(dui)市場需(xu)求(qiu)作(zuo)(zuo)出(chu)最迅速(su)的響應。

　　關于什么是精益(yi)化生(sheng)產(chan)給(gei)了我們一個理(li)(li)念，但是具(ju)體到每個企(qi)業(ye)(ye)的執行(xing)(xing)(xing)是有很大區別的。正睿咨詢認(ren)為(wei)首先不同的企(qi)業(ye)(ye)在行(xing)(xing)(xing)業(ye)(ye)特(te)點上不盡相(xiang)同，就拿流(liu)程(cheng)行(xing)(xing)(xing)業(ye)(ye)和離散行(xing)(xing)(xing)業(ye)(ye)來說(shuo)，流(liu)程(cheng)行(xing)(xing)(xing)業(ye)(ye)，比如(ru)化工、醫藥、金屬等，一般偏好設備(bei)管理(li)(li)，如(ru)ＴＰＭ，因(yin)為(wei)在流(liu)程(cheng)型(xing)行(xing)(xing)(xing)業(ye)(ye)需要運用到一系列的特(te)定(ding)設備(bei)，這些設備(bei)的狀況極大地(di)影(ying)響著產(chan)品的質(zhi)量；而離散行(xing)(xing)(xing)業(ye)(ye)，比如(ru)機械、電(dian)子等，ＬＡＹＯＵＴ、生(sheng)產(chan)線的排布，以(yi)及工序都是影(ying)響生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)和質(zhi)量的重要因(yin)素，因(yin)此(ci)離散行(xing)(xing)(xing)業(ye)(ye)注(zhu)重標準化、ＪＩＴ、看板以(yi)及零(ling)庫存。

　　企(qi)業(ye)學精(jing)益(yi)生產切忌生搬(ban)硬套，而(er)應該靈活(huo)運用。比如(ru)很多人(ren)一(yi)提到要(yao)推行(xing)精(jing)益(yi)，就要(yao)追求 “單(dan)(dan)件流”，但(dan)是 “單(dan)(dan)件流”是否就是最高效的(de)方式(shi)(shi)，至(zhi)少現在(zai)看來(lai)還沒有(you)哪家企(qi)業(ye)能(neng)夠(gou)給(gei)出活(huo)生生的(de)例子， “單(dan)(dan)件流”需(xu)要(yao)強大的(de)工序流程(cheng)控制能(neng)力和物流管(guan)理能(neng)力，如(ru)果生產模式(shi)(shi)沒有(you)足夠(gou)的(de)支撐，貿然(ran)推行(xing) “單(dan)(dan)件流”必將(jiang)造(zao)成極大的(de)阻(zu)礙和重大損失。