標準化作業和持續改善的步驟對于改進標準化、質量和生產率是常重要的。特別是在人機結合領域，標準化作業能夠以最有效的方式利用人工和設備。其中豐田標準化作業是著名的生產管理工具。下面看看豐田標準化作業中(zhong)有哪些值得我們(men)企(qi)業借(jie)鑒的部(bu)分。

　　豐田標準化作業(ye)實施前(qian)提條件(jian)

　　一(yi)、所進行的工作必須是循環的，在(zai)一(yi)天當中重復進行；

　　二、在產品加工過(guo)程(cheng)中，工作內容有所不同(tong)；

　　三、所使用(yong)的零部件或(huo)原材(cai)料的質量必須好(hao)；

　　四、設備停(ting)機時間(jian)要(yao)(yao)最(zui)小化。如果這些前提條件(jian)不能滿足，那么首先(xian)需要(yao)(yao)對(dui)工作進(jin)行(xing)改善(shan)，或根據工作標(biao)準(zhun)化的需要(yao)(yao)進(jin)行(xing)各種類型的分析。

　　在豐田，標準化工(gong)作(zuo)(zuo)使用(yong)的(de)是一種特殊的(de)文件，從狹義角度來講，其(qi)應(ying)用(yong)具有一定的(de)局限(xian)性。但是無論(lun)如何(he)，正(zheng)確理(li)解這一概念非常重(zhong)要(yao)，當直(zhi)接應(ying)用(yong)到或(huo)經過調整應(ying)用(yong)到不同(tong)環境下(xia)時(shi)，這種工(gong)具非常強(qiang)大。標準化工(gong)作(zuo)(zuo)所使用(yong)的(de)文件以人的(de)動作(zuo)(zuo)為(wei)中心，同(tong)時(shi)結合工(gong)作(zuo)(zuo)中的(de)其(qi)他要(yao)素(su)，從而實現目(mu)前無浪費情況下(xia)最(zui)有效的(de)工(gong)作(zuo)(zuo)順序，進而達到最(zui)有效的(de)生產(chan)水平。

　　豐(feng)田標準化作業持(chi)續(xu)改善聯系(xi)緊(jin)密基本原因

　　一、清(qing)晰地匯總了主要的(de)工作(zuo)要素(su)、工作(zuo)順序以及每個(ge)要素(su)所需的(de)時間(jian)。如果想要將單位要素(su)的(de)工作(zuo)時間(jian)改善(shan)幾秒鐘的(de)話，則(ze)等待時間(jian)、步行時間(jian)或作(zuo)業(ye)中的(de)其他問題(ti)都將是(shi)一個(ge)好(hao)的(de)切入點。

　　二(er)、一(yi)(yi)項(xiang)(xiang)作業當中所需(xu)工(gong)作步(bu)驟的(de)數(shu)量(liang)很(hen)少像前面例子那樣是(shi)(shi)一(yi)(yi)個(ge)(ge)(ge)整數(shu)，可(ke)能需(xu)要32名(ming)工(gong)人(ren)(ren)完成(cheng)一(yi)(yi)項(xiang)(xiang)工(gong)作。然而(er)，0.2個(ge)(ge)(ge)人(ren)(ren)是(shi)(shi)不存在的(de)。如果(guo)其(qi)他情況不變的(de)話，在這(zhe)種情況下就(jiu)需(xu)要4個(ge)(ge)(ge)人(ren)(ren)。因此(ci)，實施團(tuan)隊就(jiu)需(xu)要改(gai)善(shan)工(gong)作流(liu)程、消除(chu)浪(lang)費的(de)動(dong)(dong)作和延遲等，直至此(ci)項(xiang)(xiang)工(gong)作可(ke)以(yi)由三個(ge)(ge)(ge)人(ren)(ren)完成(cheng)。需(xu)要注意(yi)的(de)是(shi)(shi)，努(nu)力工(gong)作不是(shi)(shi)目標，消除(chu)流(liu)程中非增值的(de)活動(dong)(dong)或浪(lang)費從而(er)實現改(gai)善(shan)才是(shi)(shi)真正的(de)目標。標準化工(gong)作是(shi)(shi)進行這(zhe)一(yi)(yi)分(fen)析過程的(de)良(liang)好開端(duan)。

　　三、因(yin)為月(yue)(yue)(yue)度產量(liang)(liang)每(mei)(mei)月(yue)(yue)(yue)都(dou)會改變和(he)更(geng)新一(yi)次，所以在公司里，標(biao)準化工(gong)作(zuo)也(ye)是按(an)月(yue)(yue)(yue)開展的(de)(de)。需求的(de)(de)改變會引發節拍時間的(de)(de)改變(或快或慢)，從而(er)進一(yi)步影響每(mei)(mei)個(ge)月(yue)(yue)(yue)每(mei)(mei)個(ge)部(bu)門的(de)(de)配員(yuan)水平(ping)(ping)。因(yin)此，需要(yao)(yao)在全(quan)公司范圍(wei)內平(ping)(ping)衡工(gong)作(zuo)，根據需要(yao)(yao)和(he)多(duo)樣化技能的(de)(de)水平(ping)(ping)對交叉(cha)培訓(xun)的(de)(de)員(yuan)工(gong)進行調配。這(zhe)樣就(jiu)避免(mian)了產量(liang)(liang)下降時在同一(yi)領(ling)域需要(yao)(yao)減(jian)少(shao)員(yuan)工(gong)數量(liang)(liang)，當需求增(zeng)加時又(you)需要(yao)(yao)增(zeng)加員(yuan)工(gong)數量(liang)(liang)。

　　四(si)、即使(shi)產量一(yi)直(zhi)保持(chi)(chi)不變，標(biao)準(zhun)化(hua)工(gong)作(zuo)仍然可以(yi)用于進行改(gai)善。在豐田內部，沒有(you)(you)人可以(yi)游(you)離在改(gai)善目標(biao)之(zhi)外(wai)。例如，可能期(qi)望個(ge)有(you)(you)15人的(de)(de)(de)工(gong)作(zuo)團(tuan)隊在接下(xia)(xia)來的(de)(de)(de)一(yi)年當(dang)中(zhong)，在執行同(tong)樣工(gong)作(zuo)內容(rong)的(de)(de)(de)情況下(xia)(xia)減(jian)少一(yi)名工(gong)人。這樣做的(de)(de)(de)目標(biao)并非增加工(gong)作(zuo)負(fu)擔(dan)，使(shi)工(gong)人負(fu)荷過重(zhong)，而(er)是消(xiao)除不必要的(de)(de)(de)工(gong)作(zuo)內容(rong)、浪費的(de)(de)(de)動作(zuo)或其他非增值的(de)(de)(de)活動，從而(er)實(shi)現真(zhen)正的(de)(de)(de)生產率的(de)(de)(de)改(gai)善，即持(chi)(chi)續改(gai)善。

　　標準化作業的(de)優(you)勢在(zai)(zai)于(yu)，在(zai)(zai)豐田所有(you)涉及人機結合的(de)作業當(dang)中，它(ta)都是一種非常實際的(de)改(gai)善工具(ju)，無(wu)需(xu)依(yi)賴于(yu)三種分(fen)離的(de)形式工作要素分(fen)析(xi)、時間(jian)研究(jiu)(jiu)和(he)動作研究(jiu)(jiu)。

　　豐(feng)田創建了一種(zhong)(zhong)途(tu)徑，將三種(zhong)(zhong)方法的(de)(de)(de)精髓融合(he)成(cheng)一種(zhong)(zhong)分(fen)析(xi)工(gong)具。一旦經過培訓，通(tong)過使(shi)用這(zhe)種(zhong)(zhong)表(biao)格，標準化(hua)(hua)生產團隊的(de)(de)(de)成(cheng)員就會成(cheng)為他(ta)們自己的(de)(de)(de)工(gong)業工(gong)程師(shi)。標準化(hua)(hua)作業還可以作為管理者快(kuai)速發(fa)現問(wen)題(ti)的(de)(de)(de)一種(zhong)(zhong)途(tu)徑，如(ru)工(gong)人是否(fou)與工(gong)作、后(hou)續(xu)動作的(de)(de)(de)步調(diao)保持致，發(fa)現在(zai)某一問(wen)題(ti)當(dang)中究競(jing)是什(shen)么發(fa)生了變化(hua)(hua)。