tpm零目標指需要通過TPM系統的管理方法預防和消除這些損失。從設備應用時間的基礎上，不同時間段都有可能造成損失和浪費。零目標重點需要解決tpm六大損失。TPM六大損失包括哪些，下面就來看看。

　　TPM六大損

　　tpm 六大損失(shi)1--設備停機(ji)損失(shi)

　　設備由于故障(zhang)(zhang)不能正常(chang)運轉而(er)造成的(de)損(sun)失(shi)叫(jiao)作設備停機損(sun)。設備停機損(sun)失(shi)是(shi)明顯的(de)，是(shi)被(bei)重點(dian)關注的(de)，也是(shi)在大(da)多(duo)數企(qi)業里(li)人們花費大(da)量時間(jian)去解決(jue)的(de)損(sun)失(shi)，TPM的(de)工作則是(shi)杜(du)絕和(he)降低(di)這(zhe)類損(sun)失(shi)。通過TPM,最重要的(de)是(shi)改變(bian)大(da)家(jia)“設備故障(zhang)(zhang)不可避免”這(zhe)種(zhong)根深蒂固的(de)傳統思(si)想(xiang)，并(bing)不斷向“預防為主”的(de)思(si)想(xiang)轉變(bian)，從而(er)防止和(he)不斷降低(di)設備故障(zhang)(zhang)的(de)發(fa)生頻率。

　　tpm 六大損失(shi)2--換型損失(shi)

　　由于產品(pin)(pin)(pin)品(pin)(pin)(pin)種之(zhi)間的(de)(de)(de)(de)切(qie)換而造成的(de)(de)(de)(de)損失。這(zhe)個損失看(kan)上(shang)去(qu)與設備本身的(de)(de)(de)(de)狀態沒有關系，但實(shi)際(ji)上(shang)生產不(bu)同(tong)產品(pin)(pin)(pin)需(xu)要切(qie)換不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)(de)工裝、模具，造成設備事實(shi)上(shang)的(de)(de)(de)(de)損失。所以，豐田公司提(ti)出單分鐘快速換型，指(zhi)(zhi)產品(pin)(pin)(pin)之(zhi)間切(qie)換的(de)(de)(de)(de)目標時(shi)(shi)間控制在10分鐘以內(nei)(nei)，當然越快越好。實(shi)現SMED要盡(jin)可能(neng)減少機(ji)(ji)內(nei)(nei)的(de)(de)(de)(de)換型時(shi)(shi)間，機(ji)(ji)內(nei)(nei)時(shi)(shi)間是(shi)指(zhi)(zhi)需(xu)要停機(ji)(ji)進行換型操作的(de)(de)(de)(de)時(shi)(shi)間。SMED是(shi)對(dui)管理者智慧(hui)和勇氣的(de)(de)(de)(de)挑戰，是(shi)不(bu)斷精益求精的(de)(de)(de)(de)過程。隨著個性(xing)化(hua)、小批量定制時(shi)(shi)代(dai)的(de)(de)(de)(de)來臨，實(shi)現SMED減少換型損失顯得尤為重要。

　　tpm 六大損(sun)失3--較小停機的損(sun)失

　　由于誤操作、報(bao)警停機等原(yuan)因(yin)(yin)造成設備短時(shi)(shi)間停頓的(de)損失(shi)。這種損失(shi)常常不被人們(men)所關注，例如，由于設備卡料、加工時(shi)(shi)崩刀、出現不合格報(bao)警、過載保護(hu)等原(yuan)因(yin)(yin)所造成設備的(de)較(jiao)小(xiao)停機。將較(jiao)小(xiao)停機列(lie)入損失(shi)之列(lie)，提(ti)醒(xing)我(wo)們(men)要留意各(ge)種損失(shi)，盡(jin)管這種損失(shi)單個看(kan)來似乎微不足(zu)道。所以管理者要培(pei)養“現地現物(wu)”的(de)工作習慣(guan)，并且(qie)要有敏銳的(de)眼光發(fa)現和關注這些(xie)損失(shi)。同時(shi)(shi)，調動全體人員(yuan)的(de)積(ji)極性(xing)，對這些(xie)損失(shi)及(ji)時(shi)(shi)發(fa)現和報(bao)告。

　　比(bi)如(ru)，公司有一臺(tai)自動(dong)(dong)化程(cheng)度屬于四級的(de)設(she)備，經(jing)(jing)常(chang)發生(sheng)某個(ge)時(shi)間段(duan)不能(neng)(neng)完成(cheng)產(chan)(chan)量的(de)問(wen)題。因為該設(she)備效率比(bi)較高，整(zheng)個(ge)班(ban)次的(de)產(chan)(chan)量還暫(zan)時(shi)可(ke)以(yi)滿足客戶(hu)訂單要(yao)求，所(suo)以(yi)，沒(mei)有人過(guo)多關注設(she)備的(de)問(wen)題。但是(shi)由(you)于訂單增(zeng)加，盡管從理論(lun)計算產(chan)(chan)能(neng)(neng)是(shi)足夠的(de)，但實際產(chan)(chan)出卻不能(neng)(neng)滿足訂單要(yao)求。所(suo)以(yi)，管理咨詢師到現場了(le)(le)解情(qing)況(kuang)，經(jing)(jing)過(guo)觀(guan)察很快發現了(le)(le)其中的(de)原(yuan)因：由(you)于毛坯(pi)(pi)(pi)反(fan)向(xiang)進入(ru)(ru)機器的(de)加工部(bu)位，造成(cheng)機器卡料停頓，當發生(sheng)這(zhe)種(zhong)情(qing)況(kuang)時(shi)，操作者需(xu)要(yao)手動(dong)(dong)進行(xing)處(chu)理。再進一步觀(guan)察，原(yuan)來毛坯(pi)(pi)(pi)是(shi)通過(guo)自動(dong)(dong)上料裝置首先進入(ru)(ru)振動(dong)(dong)物料盤，經(jing)(jing)過(guo)撥爪對毛坯(pi)(pi)(pi)的(de)方(fang)向(xiang)篩選后，排(pai)列好的(de)毛坯(pi)(pi)(pi)一個(ge)個(ge)進入(ru)(ru)軌(gui)道，然(ran)后進入(ru)(ru)機器加工部(bu)位，出現毛坯(pi)(pi)(pi)反(fan)向(xiang)的(de)原(yuan)因是(shi)撥爪磨損，不能(neng)(neng)100%保(bao)證毛坯(pi)(pi)(pi)的(de)正常(chang)方(fang)向(xiang)。所(suo)以(yi)，即使是(shi)較小停頓的(de)損失(shi)，也需(xu)要(yao)找到根本原(yuan)因進行(xing)解決。除此之(zhi)外(wai)，最重要(yao)的(de)是(shi)不要(yao)對小停頓“視而不見(jian)”和(he)“習以(yi)為常(chang)”。

　　tpm 六大損失4--速度損失

　　速度(du)損(sun)失(shi)是(shi)指設(she)(she)備的(de)實際速度(du)達不(bu)到設(she)(she)計速度(du)而造成的(de)損(sun)失(shi)。速度(du)損(sun)失(shi)常常由于設(she)(she)備的(de)劣化(hua)而出現(xian)機械(xie)配合不(bu)佳，用(yong)降低速度(du)解決出現(xian)的(de)質(zhi)量問(wen)題。所以，通過TPM預防設(she)(she)備的(de)自然劣化(hua)和(he)強制劣化(hua)是(shi)防止(zhi)速度(du)損(sun)失(shi)的(de)關鍵(jian)。

　　tpm 六大損失5--質量缺陷(xian)和(he)返工

　　各種綜合因素(su)作用的結果，與設(she)備的原始設(she)計(ji)、穩(wen)定(ding)性(xing)、原材料、員工(gong)操作等(deng)因素(su)有關。在生產過(guo)程(cheng)(cheng)中，使用統計(ji)過(guo)程(cheng)(cheng)控制技(ji)術對過(guo)程(cheng)(cheng)的變異(yi)進行(xing)探測和(he)預(yu)防。

　　tpm 六(liu)大損(sun)失6--起(qi)動損(sun)失

　　從設備起動到穩(wen)定生產產生的(de)損(sun)失(shi)。這些損(sun)失(shi)與工藝(yi)要求、設備狀態(tai)、夾具(ju)和模具(ju)的(de)設計(ji)、維護水平以及操作(zuo)技能的(de)熟練程(cheng)度(du)等有(you)關。這項損(sun)失(shi)常常是潛在的(de)，被認為是理(li)所當然的(de)，但是，需要所有(you)人(ren)有(you)對(dui)現狀的(de)挑戰精神(shen)盡可能加以改進和消除實施。

　　TPM的目(mu)的就是為了改(gai)變(bian)企(qi)業(ye)一貫的體質，追求(qiu)整(zheng)個(ge)生產(chan)(chan)系統產(chan)(chan)能效率優化到極(ji)致。推行落實全員參與(yu)，追求(qiu)零目(mu)標(biao)、零不(bu)良(liang)、零故障。上(shang)述TPM 6大損失希望對您有所幫助(zhu)，更多(duo)精益(yi)生產(chan)(chan)管理內容歡(huan)迎(ying)關(guan)注(zhu)正(zheng)睿咨詢相應(ying)欄目(mu)。