前面在介紹什么是5s目視化管理中簡單介紹了5s包含的整理、整頓、清掃、清潔、素養五個方面。下面看看在實際生產中怎樣實施5s現場管理,各部分有哪些要(yao)注意的要(yao)點。

　　實施5s現(xian)場管理：1S-整理

　　在工(gong)作(zuo)現場(chang)，區分(fen)要與(yu)不要的(de)(de)東(dong)西，留下有用的(de)(de)東(dong)西，將不要的(de)(de)東(dong)西清(qing)理(li)掉，整理(li)后，可以減少(shao)現場(chang)的(de)(de)空間(jian)浪(lang)費，減少(shao)尋找(zhao)浪(lang)費，提高生產效率。

　　紅(hong)(hong)單(dan)是(shi)一種5S管(guan)理中針對整(zheng)理時(shi)出現的較難處(chu)(chu)理、較難判斷物(wu)品的處(chu)(chu)理工具，對于(yu)不(bu)要的物(wu)品進(jin)行(xing)掛牌標示，限期(qi)整(zheng)改處(chu)(chu)理。因其顏色(se)通常(chang)為紅(hong)(hong)色(se)，故稱紅(hong)(hong)單(dan)。在5s推行(xing)初期(qi)，特別(bie)是(shi)進(jin)行(xing)整(zheng)理的時(shi)候，“紅(hong)(hong)單(dan)作戰法(fa)”是(shi)非(fei)常(chang)有效(xiao)果的方法(fa)。

　　整理之后(hou)要(yao)達到如下標(biao)準：

　　1)現場無雜(za)物。

　　2)通道順暢，無堵塞。

　　3)物品分類清楚(chu)，沒有混放。

　　4)物料數量(liang)合乎規范(fan)，無多余。

　　實施5s現(xian)場管理：2s--整頓(dun)

　　將需要的物品按規定位置擺放，定量(liang)并做好標識(shi)加以管理。

　　物品(pin)整(zheng)頓原則:

　　1)容(rong)易拿取和歸(gui)位。

　　2)減(jian)少移動。

　　3)先進先出。

　　4)考慮安全和人機(ji)工(gong)程。

　　5)整(zheng)齊(qi)美(mei)觀。

　　整(zheng)頓后(hou)，接(jie)下來(lai)的(de)工作就是(shi)對物品(pin)、區域進(jin)行(xing)標(biao)識(shi)，所使用的(de)方式有標(biao)識(shi)牌標(biao)識(shi)線(xian)等(deng)(deng)。為(wei)了統一(yi)和(he)美觀，最好(hao)用尺寸、字體大小、顏色(se)等(deng)(deng)對這些標(biao)識(shi)進(jin)行(xing)標(biao)準化。標(biao)識(shi)應遵循一(yi)些基本的(de)規則，尤其對于紅色(se)和(he)黃(huang)色(se)：

　　黃色：一般用于標識通道、臨時存(cun)放、移(yi)動及(ji)待檢品。

　　紅色(se)：一(yi)般用于標(biao)識(shi)不良品區(qu)、不良品標(biao)識(shi)卡、安(an)全(quan)管制及危險區(qu)域。

　　實施5s現場管(guan)理(li)：3S--清掃(sao)

　　完成(cheng)基本的(de)(de)整理、整頓后，需要清(qing)除所有(you)的(de)(de)臟(zang)污，并不斷(duan)尋找方法保持整潔、干凈，防止臟(zang)污的(de)(de)發生(sheng)。清(qing)掃的(de)(de)意(yi)義(yi)不僅在(zai)于表面的(de)(de)干凈和(he)整潔，更重要的(de)(de)是防止清(qing)掃不良(liang)導致(zhi)的(de)(de)設(she)備(bei)故(gu)障、速度低(di)或設(she)備(bei)劣化，提升(sheng)作業質量、產品品質以及保障安全和(he)減(jian)少事故(gu)。清(qing)掃常常和(he)TPM中(zhong)的(de)(de)“個別(bie)改善”相聯系，也是5S當中(zhong)比較(jiao)較(jiao)困難和(he)花時間的(de)(de)一(yi)個環節。

　　清掃(sao)時，要繪(hui)制區域(yu)責任圖(tu)，確定(ding)清掃(sao)責任區、責任人以(yi)及清掃(sao)標準。在清掃(sao)的(de)過程中，除了(le)通常意義(yi)的(de)清理打掃(sao)外，對于(yu)設備要實施(shi)必要的(de)緊固、潤滑、整修，對于(yu)困難部(bu)位，建立污染源(yuan)和困難部(bu)位清單(dan)，然(ran)后(hou)實施(shi)個別改善。

　　實施5s現場管理(li)：4s--清(qing)潔

　　制度化(hua)、標準化(hua)、日常(chang)化(hua)地徹底實施前三個S。

　　建立(li)各個區域的5作業標(biao)準(zhun)，做到每個S的實施程序標(biao)準(zhun)化(hua)(hua)，依(yi)據標(biao)準(zhun)化(hua)(hua)作業，制(zhi)定日(ri)常檢(jian)查記錄表，即(ji)對每個S實施的表單進行標(biao)準(zhun)化(hua)(hua)。區域責(ze)任(ren)人按(an)照標(biao)準(zhun)作業實施日(ri)常的55并(bing)在(zai)記錄表上(shang)進行記錄。

　　實施5s現場管理(li)：55--素養

　　提升人員素(su)質，培養(yang)員工(gong)按公司規范(fan)行事，養(yang)成良好(hao)的行為習慣。通過5s,提升員工(gong)整體素(su)質，培養(yang)員工(gong)自動維護(hu)良好(hao)工(gong)作環境的素(su)養(yang)，避免5S中(zhong)斷(duan)，有效(xiao)傳(chuan)承(cheng)。

　　5s現如今儼然已經成(cheng)為(wei)工廠精益管(guan)理必(bi)須進行的(de)一環(huan)，優化工作(zuo)習(xi)慣從(cong)(cong)小處(chu)著(zhu)手但能從(cong)(cong)大處(chu)收到(dao)成(cheng)效(xiao)，以上是(shi)怎樣實施5s現場管(guan)理的(de)具體內(nei)容，希望對您(nin)有(you)所幫助。