以降本增效為目標的標準化自動化流程化管理的生產方式是現在很多企業尤其是生產企業迫切需要的。很多企業會請管理咨詢公司來做精益生產，來突破瓶頸提高效率。下面大致了解下精益生產的實施過程。

　　精益生產的(de)實施(shi)過程1.精益推行的(de)歷程

　　精(jing)(jing)益生產的(de)(de)實施過(guo)程，是顛覆企(qi)業傳統觀(guan)念和模式(shi)的(de)(de)過(guo)程，所以，在(zai)實施的(de)(de)初期(qi)，一定(ding)是企(qi)業的(de)(de)“一把手”工(gong)程，“領導作用”非(fei)常關鍵(jian)。在(zai)這(zhe)個階(jie)段改(gai)善的(de)(de)驅動力是自上(shang)而下的(de)(de)推動，因為可能僅(jin)僅(jin)不(bu)到(dao)5%的(de)(de)人(ren)會支(zhi)持這(zhe)場變革(ge)，20%的(de)(de)人(ren)會強(qiang)烈反對，剩下75%的(de)(de)人(ren)只(zhi)是被(bei)動跟隨；但是企(qi)業要想真(zhen)正把精(jing)(jing)益推行成(cheng)功，這(zhe)種自上(shang)而下的(de)(de)推動方(fang)式(shi)并(bing)非(fei)長(chang)效機(ji)制，需要同時建(jian)立(li)自下而上(shang)改(gai)善的(de)(de)精(jing)(jing)益文化(hua)：學(xue)習(xi)型組織、被(bei)充分授權的(de)(de)團隊自發進行改(gai)善、精(jing)(jing)益思(si)想深入人(ren)心、消除浪費成(cheng)為思(si)維習(xi)慣(guan)等。

　　精益生產的(de)實施過程2.精益文化與經營(ying)戰略

　　毋庸(yong)置疑(yi)，豐田(tian)公司的(de)成功來源于其創造(zao)的(de)精益(yi)生產模式，但(dan)是其內涵已經遠(yuan)遠(yuan)超過(guo)精益(yi)生產本身(shen)而演變為(wei)豐田(tian)精益(yi)思想和精益(yi)文(wen)化(hua)(hua)，這樣的(de)精益(yi)思想和文(wen)化(hua)(hua)正是豐田(tian)公司經營戰略(lve)的(de)基石和制勝法寶。

　　談到(dao)經營戰(zhan)略(lve)，需要提到(dao)平衡計分卡( Balanced Score Card,BSC)，它是(shi)企業(ye)的戰(zhan)略(lve)管理體系，是(shi)將企業(ye)戰(zhan)略(lve)目標逐層分解為各種(zhong)具體績效考核指(zhi)標體系，從而為企業(ye)戰(zhan)略(lve)目標的完成(cheng)建立可靠的執(zhi)行基礎。

　　平(ping)衡計分(fen)(fen)卡(ka)(ka)包括(kuo)財(cai)務績效、客(ke)戶、內部流(liu)程和(he)學習與成長四個維度。經(jing)營戰(zhan)略就是圍(wei)繞(rao)這四個維度進行展(zhan)開(kai)，其目的(de)是使企業平(ping)衡發展(zhan)而(er)非僅(jin)僅(jin)關注過去以(yi)財(cai)務為導向的(de)一(yi)個方(fang)面(mian)(mian)。平(ping)衡計分(fen)(fen)卡(ka)(ka)在(zai)20世紀90年代初由卡(ka)(ka)普(pu)蘭和(he)諾頓(dun)提出之后，很快成為全球通用的(de)戰(zhan)略管(guan)理方(fang)法。無論是在(zai)企業遠(yuan)景(jing)和(he)經(jing)營戰(zhan)略制定方(fang)面(mian)(mian)，還是對戰(zhan)略進行展(zhan)開(kai)的(de)執行層面(mian)(mian)，平(ping)衡計分(fen)(fen)卡(ka)(ka)都與豐田(tian)模式(shi)所蘊含的(de)文化內涵不謀而(er)合。

　　所有計(ji)劃導入(ru)精益(yi)的(de)(de)企業，可以借助(zhu)豐田模(mo)式來(lai)重新(xin)思(si)考和定(ding)位自己的(de)(de)遠景(jing)、方(fang)針和經營戰略，然后使用平(ping)衡(heng)計(ji)分卡的(de)(de)方(fang)法來(lai)管理具體的(de)(de)執行和實施層(ceng)面。

　　精(jing)益(yi)(yi)生產(chan)的實施過程3.導入精(jing)益(yi)(yi)知識

　　企(qi)業的經營戰略確定之(zhi)后，接(jie)下來進入(ru)(ru)導(dao)入(ru)(ru)精益知(zhi)識(shi)的具體操作階(jie)段。對于精益知(zhi)識(shi)導(dao)入(ru)(ru)的過程，重(zhong)點(dian)說明(ming)幾點(dian)：

　　1)精益知識的導入(ru)并非(fei)朝夕之功，而是需(xu)要進(jin)行多次和反復(fu)的培訓(xun)。

　　2)培(pei)訓(xun)需(xu)要全(quan)員參(can)與，從高層、中層到(dao)基(ji)層逐級進(jin)行針對性的培(pei)訓(xun)。

　　3)采取理論和實踐相結(jie)合的(de)(de)培訓方式，例(li)如，走(zou)出去參觀、請(qing)進來培訓等但(dan)最重要的(de)(de)是現場實踐。

　　4)不僅(jin)是(shi)精(jing)益(yi)知識的培(pei)訓(xun)(xun)，更(geng)是(shi)精(jing)益(yi)文化、理(li)念的培(pei)訓(xun)(xun)。

　　5)建立內部培(pei)訓師(shi)制度。

　　精(jing)益生產的實(shi)施過程4.內部(bu)精(jing)益活動(dong)

　　盡管許多公司組(zu)織了很多精(jing)(jing)益知識(shi)的培訓，但是最后卻(que)收(shou)效(xiao)甚微，主要原因是缺少實(shi)踐。因此(ci)，要想收(shou)到真正的培訓效(xiao)果，必(bi)須讓學(xue)習(xi)者在(zai)實(shi)踐中學(xue)習(xi)和領會精(jing)(jing)益的精(jing)(jing)髓，這就進入(ru)精(jing)(jing)益實(shi)施路標的下一(yi)重要階段——內部(bu)精(jing)(jing)益活動。

　　內(nei)部(bu)(bu)精益活(huo)(huo)動(dong)分(fen)為(wei)兩種：一種是(shi)(shi)(shi)局部(bu)(bu)改(gai)善(shan)性的(de)(de)(de)精益活(huo)(huo)動(dong)，這些活(huo)(huo)動(dong)往往是(shi)(shi)(shi)集中在某(mou)個(ge)小區域進(jin)行(xing)某(mou)個(ge)專(zhuan)題的(de)(de)(de)改(gai)善(shan)活(huo)(huo)動(dong)，其特點是(shi)(shi)(shi)改(gai)善(shan)迅速、時(shi)間(jian)(jian)短(duan)、收效快，但對(dui)整個(ge)運營(ying)系統(tong)的(de)(de)(de)影響(xiang)較小；另一種是(shi)(shi)(shi)系統(tong)性的(de)(de)(de)精益運營(ying)導(dao)入方式，其特點是(shi)(shi)(shi)不僅包括以(yi)價值流分(fen)析為(wei)基(ji)礎的(de)(de)(de)精益生產(chan)模式，而(er)(er)且還(huan)包括其他非(fei)生產(chan)的(de)(de)(de)輔助職能部(bu)(bu)門的(de)(de)(de)精益管理模式。當然，這些活(huo)(huo)動(dong)并(bing)非(fei)馬上(shang)全(quan)面鋪開，需要選擇試點開始。通常(chang)的(de)(de)(de)做(zuo)法(fa)是(shi)(shi)(shi)，先從較為(wei)簡單的(de)(de)(de)價值流開始，這樣能夠在較短(duan)的(de)(de)(de)時(shi)間(jian)(jian)收到顯(xian)著的(de)(de)(de)成績(ji)，更容易激勵(li)士氣(qi)，避免挫敗感，然后再(zai)推而(er)(er)廣之。精益工(gong)具和知識本身并(bing)不復(fu)親，需要的(de)(de)(de)是(shi)(shi)(shi)“實踐”和“反復(fu)實踐”“堅(jian)持”和“持續堅(jian)持”。

　　精益生產的(de)實施過(guo)程5.擴展價值(zhi)流

　　當精(jing)益體系在內部逐漸成(cheng)熟之后，就要嘗試將其擴展到供應(ying)(ying)商乃至客(ke)戶的(de)整個上、下游(you)價值(zhi)鏈當中(zhong)。例如，和客(ke)戶一起改(gai)善，使需求更加(jia)均衡(heng)；和供應(ying)(ying)商一起改(gai)善，使交貨周(zhou)期(qi)更短、質量更穩定(ding)、原材料庫(ku)存(cun)更低等(deng)。

　　精益生產的實施過程需要經過上述5個必要的過程，對每一個過程的實施到位與否，過程控制是否合理科學有效，最終決定精益管理的效果。其是一個復雜的過程，需要全員參與的一個過程。所以更多的制造企業會傾向于找精益咨詢公司來幫助企業進行管理(li)變(bian)革。