在企業生產管理過程中事先采取一定的方法和措施預防并消除可能由于設備故障問題造成的各種損失是實施TPM的首要目的。tpm八大支柱是精益改善的重要內容，下面看看tpm八大支柱推進步驟具體內容。

　　tpm八大支柱(zhu)推進步驟之一：個別改善

　　在初(chu)期進行(xing)TPM時，不(bu)可能(neng)對所有的設(she)備進行(xing)立刻的改(gai)善，所以需要從關(guan)鍵設(she)備開始，然后根據80/20原則識別(bie)出目(mu)前最大的損失及來源，然后決定實施個別(bie)改(gai)善的設(she)備和項目(mu)。

　　tpm八大支(zhi)柱推進步驟(zou)之二：自主維護

　　自(zi)主維護(hu)是推(tui)行TPM的(de)關鍵(jian)(jian)活動(dong)，是體現(xian)全員參與的(de)關鍵(jian)(jian)環節(jie)，也是真正體現(xian)預防為(wei)主、實(shi)現(xian)“零損失(shi)”的(de)最主要途徑。通過自(zi)主維護(hu)，不僅(jin)使設備達到(dao)良好狀態，而且可以提高員工的(de)技能(neng)，使員工有成就感(gan)，營(ying)造“我的(de)設備我做(zuo)主我的(de)設備我管(guan)理”的(de)良好氛(fen)圍。

　　tpm八大支柱推進步驟之三(san)：計劃維護

　　當(dang)自主維護(hu)成(cheng)為(wei)現場設備(bei)管理(li)的(de)(de)重要(yao)活動時，至少(shao)80%以上的(de)(de)故(gu)障可(ke)以得到預防和提前解決(jue)，設備(bei)的(de)(de)管理(li)進入良性運轉階段(duan)。此時，專業維護(hu)團隊(dui)的(de)(de)精(jing)力從原來的(de)(de)“救火”狀態轉向對設備(bei)真正(zheng)的(de)(de)“管理(li)”狀態。

　　tpm八大支柱推(tui)進步驟(zou)之四：教育(yu)訓練

　　對于TPM而言，對員(yuan)工的(de)教育和(he)訓練是(shi)非常關鍵的(de)，只有這樣才能真正(zheng)達到全(quan)員(yuan)參與的(de)目的(de)，“零損失”的(de)目標才能變為現實。

　　tpm八大支柱(zhu)推進步驟之五：初(chu)期(qi)管理

　　設(she)備(bei)初(chu)(chu)(chu)期管(guan)理(li)是指對設(she)備(bei)從最(zui)初(chu)(chu)(chu)的需(xu)求規(gui)劃到設(she)備(bei)投入使(shi)用的過程進(jin)行管(guan)理(li)。設(she)備(bei)初(chu)(chu)(chu)期管(guan)理(li)需(xu)要多(duo)功能小組共同參與(yu)，而非設(she)備(bei)管(guan)理(li)部(bu)門(men)(men)或者價值(zhi)流(liu)部(bu)門(men)(men)的責任。表(biao)6-8為設(she)備(bei)初(chu)(chu)(chu)期管(guan)理(li)檢查清單。

　　tpm八大支(zhi)柱(zhu)推進步(bu)驟之六(liu)：品質管理

　　(1)影響產品品質的(de)設(she)備(bei)因素TPM就(jiu)是(shi)要(yao)保證設(she)備(bei)的(de)精度(du)和(he)(he)性能(neng)，在(zai)確(que)保效(xiao)率的(de)前提下(xia)不制造不良品。另外，需要(yao)特別注意，無論是(shi)自主(zhu)維護(hu)(hu)、預(yu)防性維護(hu)(hu)還是(shi)個別改善，設(she)備(bei)在(zai)修理和(he)(he)維護(hu)(hu)后，一定要(yao)進行設(she)備(bei)的(de)性能(neng)和(he)(he)過程能(neng)力(li)的(de)再確(que)認，其方法可以(yi)是(shi)首件檢驗、參數對比以(yi)及過程能(neng)力(li)研(yan)究等。

　　2)使用防(fang)錯(cuo)方法日本的新(xin)鄉重夫提出了(le)防(fang)錯(cuo)的概念，豐田精益中的 Poka-Yoke(日語)就是指這(zhe)種防(fang)止錯(cuo)誤發(fa)生的“防(fang)呆”系統，英文翻譯為 Error-proof,即(ji)“防(fang)錯(cuo)”的意(yi)思。

　　防(fang)錯是指當人或(huo)機器發生錯誤(wu)時，通過一(yi)定的過程(cheng)控制阻(zu)止(zhi)缺陷產品(pin)的發生或(huo)者流出(chu)，從(cong)而防(fang)止(zhi)發生品(pin)質問題(ti)，實現產品(pin)“零缺陷”的目標(biao)。在(zai)失(shi)效模式和后果(guo)分析(FMEA)中(zhong)，如果(guo)采(cai)取防(fang)錯的方式，則會降低問題(ti)發生率(lv)的等級(Oportunity)或(huo)降低探測級別( Detect)。

　　自動化(hua)離不開防錯。防錯的兩(liang)個重要(yao)途徑是(shi)設計防錯和過程防錯，而(er)這兩(liang)個過程與設備初期設計和后期改進(jin)有著重要(yao)的聯(lian)系。

　　一(yi)種(zhong)值得推廣的(de)(de)方(fang)法就是將(jiang)價值流中所有關于(yu)防錯(cuo)(cuo)的(de)(de)設(she)計(ji)、裝置和方(fang)法進行列(lie)表，形成(cheng)一(yi)份(fen)動態防錯(cuo)(cuo)清單，既可以(yi)作為共享資料，又可以(yi)促使大家不(bu)斷創新，不(bu)斷設(she)計(ji)出新的(de)(de)防錯(cuo)(cuo)方(fang)法。

　　tpm八大支(zhi)柱推(tui)進步驟之七：支(zhi)持(chi)改善(shan)

　　支(zhi)持改善(shan)是指管理(li)和(he)支(zhi)持部門工作(zuo)效(xiao)率(lv)的(de)改善(shan)。在生(sheng)產現(xian)場(chang)進行全員生(sheng)產力維護(hu)的(de)同時，管理(li)部門和(he)支(zhi)持部門工作(zuo)的(de)改善(shan)必不可少(shao)。

　　(1)備(bei)件管理備(bei)件管理問題是(shi)TPM過程中經(jing)常遇到的難(nan)點問題，到底如何進行備(bei)件管理呢？

　　1)識別關(guan)鍵(jian)(jian)備(bei)件(jian)。和識別關(guan)鍵(jian)(jian)設備(bei)一樣，使用(yong)權重(zhong)分析法識別關(guan)鍵(jian)(jian)備(bei)件(jian)，評價項目可以考慮備(bei)件(jian)的易獲(huo)得性(xing)、與故障(zhang)的相關(guan)性(xing)、成(cheng)本等。

　　2)設(she)置安(an)全庫(ku)存，利用PFEP計算備(bei)件的庫(ku)存量以及簡單的拉動觸發需求方式。

　　3)建立備件的出、入庫(ku)管理臺賬(zhang)。

　　建立備(bei)件(jian)臺賬(zhang)并定(ding)期統計使用(yong)情(qing)況，為分析維修成本(ben)提供數據支(zhi)持。另(ling)外，要減化(hua)備(bei)件(jian)的領用(yong)手續，不要讓維修工拿著領料單跑來跑去找人(ren)簽字，造成許多(duo)浪費。

　　除(chu)了(le)備件(jian)外，如油(you)、液、輔料等輔助材料，同樣(yang)可以利用設置最小安(an)全庫(ku)(ku)存(cun)量(liang)管理庫(ku)(ku)存(cun)和觸發(fa)采購需求(qiu)。

　　(2)采(cai)購(gou)流程按照精益的(de)方式來盡可能消除(chu)中間的(de)浪(lang)費環節，縮短(duan)采(cai)購(gou)周期，更(geng)好地服(fu)務于(yu)生產現場的(de)TPM活動(dong)。采(cai)購(gou)流程可以使用非生產型價(jia)值流的(de)方法(fa)進行改善。

　　(3)培訓人力(li)資(zi)源部門(men)要依據員工的技能(neng)要求提供培訓機會，不僅僅包括設備(bei)知(zhi)識、操(cao)作等方面的訓練，也包括問題解決(jue)、高績效團隊(dui)等方面的訓練。

　　tpm八(ba)大支柱推進步驟(zou)之八(ba)：環境安全

　　“零事故(gu)”是(shi)TPM的重要目標，其(qi)中，重要的環節(jie)是(shi)對新購(gou)入設備(bei)和現有(you)設備(bei)進行安全(quan)和環境方面的評價，了解其(qi)安全(quan)狀態，才能真正實現“零事故(gu)”的目標。

　　tpm八大支柱推進步驟包括個別改善、自主維護、計劃維護、教育訓練、初期管理、品質管理、支持改善及環境安全管理。以期實現零停機、零廢品、零事故、零速度損失四個零目標，從而最大化提高精益生產管理效果(guo)，實(shi)現(xian)降本增效。