任何制造型企業均是以生產現場作為基礎，都少不了要對現場進行管理，進而就有了工廠生產車間的現場管理。人是車間現場管理的核心，貫穿了整個生產的每一個環節。如果做好了人的管理，現場管理便做好了大部分，產品的質量才能得到有力的保證。如何做好車間現場管理？實際(ji)上(shang)做(zuo)好車間現場管理有如下(xia)標準(zhun)。

　　做好車間現場的管(guan)理要求

　　1、車間的衛生區必須全部劃到班組或者個(ge)人，做到目標(biao)明確，責任到位、到邊。

　　2、車間的衛(wei)(wei)生每(mei)一天(tian)做(zuo)到垃圾(ji)、雜物隨產生隨清理，保(bao)持區域內衛(wei)(wei)生日(ri)清、日(ri)潔。

　　3、車間現場要走發(fa)展創(chuang)新(xin)之路，每個月都有(you)新(xin)的(de)氣象，每個季度有(you)大的(de)發(fa)展。

　　做好車間現場的管理標(biao)準

　　大(da)部分車間現場管理通用標準

　　1.車(che)間安全通(tong)道保持暢通(tong)，安全線要(yao)清晰標示，各類物(wu)品須整(zheng)齊有序擺(bai)放、不(bu)凌(ling)亂、不(bu)越界。

　　2.門(men)窗、玻璃(li)保持清(qing)潔干(gan)凈，窗臺干(gan)凈無雜物(wu)，玻璃(li)明亮無破損(sun)，無灰(hui)塵。

　　3.車間(jian)內墻面臟痕、無(wu)(wu)亂貼亂畫等，地面保(bao)持(chi)清潔無(wu)(wu)雜(za)物、無(wu)(wu)灰塵、無(wu)(wu)積水。

　　4.工具櫥干凈，櫥后櫥底(di)無(wu)垃圾無(wu)雜(za)物(wu)，櫥頂(ding)無(wu)灰(hui)塵，無(wu)雜(za)物(wu)。

　　5.設(she)備潤滑(hua)良好，各部位無(wu)污(wu)物(wu)保持其清潔衛生。備用及封存設(she)備定(ding)置(zhi)存放(fang)，定(ding)期保養，無(wu)銹蝕，無(wu)積塵。

　　6.車間內電(dian)器符(fu)合要(yao)求安全無隱患。

　　7.車(che)間(jian)內沒有(you)長明燈的情況。

　　8.車間內(nei)各種(zhong)輔(fu)助設施(shi)需(xu)整(zheng)齊有序，不雜亂。

　　9.衣服、鞋等(deng)放(fang)置于不顯眼地方(fang)，同時必須(xu)整齊擺(bai)放(fang)。

　　10.車(che)間工人著裝整(zheng)齊，無坐、臥、趴、說(shuo)笑(xiao)等行為。

　　11.車間內職工(gong)不允(yun)許(xu)穿拖(tuo)鞋(xie)、短褲、裙(qun)子等(deng)服(fu)飾。

　　12.車間內所有操(cao)作(zuo)工必須按照工藝要求(qiu)來進行(xing)各(ge)項(xiang)操(cao)作(zuo)活動。

　　13.車間黑板報宣傳(chuan)欄內容(rong)適用、新(xin)穎、并(bing)能跟進公(gong)司發展步伐。具有(you)感召力，能夠經常及時更換。

　　14.車間(jian)現場(chang)管理要有創(chuang)新型的項目

　　不同類型車間現場管理標準

　　鑄(zhu)造(zao)車間現場管(guan)理(li)標準(zhun)：

　　①砂、制(zhi)芯、造型應(ying)當在(zai)各工作區(qu)域(yu)內有序進行，集(ji)中存放所(suo)有的原料，不得混淆，散(san)料或成堆存放。

　　②大爐所用爐料應劃定區域分類集中(zhong)存放。

　　②火窯(yao)用煤集中存放(fang)(fang)在(zai)固定區域內，每批(pi)次鑄件須及(ji)時轉入(ru)下道工(gong)序不能(neng)亂放(fang)(fang)。

　　③整齊擺放清砂工序鑄件，每一批(pi)次鑄件清理完成后應(ying)當及時入(ru)庫，不得亂放。

　　④集中放置管理冒口，吊拉(la)工(gong)具、鑄造用工(gong)具、砂箱(xiang)、模型應劃區域分類集中存(cun)放。

　　⑥車間外存放(fang)的工(gong)件、原(yuan)料等應集中存放(fang)，擺(bai)放(fang)整(zheng)齊(qi)。

　　⑦空壓機室內外整潔干凈，無雜(za)物(wu)。

　　⑧建(jian)立爐(lu)渣廢(fei)(fei)料存放區(qu)域，爐(lu)渣廢(fei)(fei)料集中存放，及(ji)時(shi)清理，及(ji)時(shi)清運。

　　加工車間現場管理標準：

　　①建立車(che)間內毛坯件、工裝、機車(che)附件、吊(diao)拉工具存放(fang)區(qu)，分(fen)類存放(fang)，擺放(fang)整齊(qi)，不(bu)可超出安全線(xian)。

　　②機車附近毛坯、合(he)格(ge)品、廢品等分類擺放整齊，工件中無雜物。

　　③每一批次(ci)加工(gong)(gong)件加工(gong)(gong)完成(cheng)后，應按公司相關規定及時入庫，廢(fei)品要及時處(chu)理，不能在(zai)工(gong)(gong)序上造成(cheng)長期積壓。

　　④案(an)子應干凈(jing)整潔，工件擺放整齊。

　　⑤量具應放(fang)在(zai)案子上，不(bu)能與刀(dao)具、工件等混(hun)放(fang)。

　　⑥檢測工具干凈，盒內無雜物。

　　⑦圖(tu)紙清晰干凈(jing)，不(bu)(bu)能落地，不(bu)(bu)能雜(za)亂(luan)存放，不(bu)(bu)能被工(gong)具或刀具壓著(zhu)。

　　⑧機床用(yong)的皂化液要符合規(gui)定的要求，工件(jian)應及時涂防銹油(you)。

　　⑨車(che)間內無衛(wei)生死角。

　　安裝車間現(xian)場管(guan)理標準(zhun)：

　　①車(che)間領用所有工件須分類(lei)整齊放(fang)置，不超(chao)安全線。

　　②車(che)間內工作現場規則有序，設(she)備安裝(zhuang)區(qu)域布局合理。

　　③設(she)備安裝在劃定的區域內(nei)進行，不得超(chao)出安全(quan)線(xian)。

　　④車間用圖紙(zhi)整潔(jie)干(gan)凈(jing)，無(wu)破(po)損，不(bu)落地。

　　⑤吊拉(la)工具、墊鐵、墊木等(deng)應集中定點存放。

　　⑥電焊條應(ying)集(ji)中存放使用，不(bu)能(neng)亂扔、亂放，不(bu)能(neng)落地。

　　⑦車間內沒有(you)衛生死角。

　　倉庫現場管理(li)標(biao)準：

　　①倉(cang)庫(ku)墻(qiang)壁墻(qiang)面無(wu)手(shou)印(yin)，無(wu)蛛網，無(wu)亂涂亂畫，無(wu)臟痕。

　　②倉庫暖氣片、管(guan)道等(deng)干凈無灰塵，無漏(lou)汽、漏(lou)水現象。

　　③倉(cang)庫(ku)必須清晰劃分出安全線并保持通道暢通。

　　④倉庫衛生區域地面清(qing)潔，無灰塵、無積水、無鐵屑、無紙屑、雜草等雜物。

　　⑤倉庫內標(biao)準件等(deng)防(fang)銹(xiu)物品必須上(shang)防(fang)護油(you)，。

　　⑥倉庫內物(wu)品(pin)櫥(chu)，要保持櫥(chu)頂、櫥(chu)底無雜物(wu)、積塵(chen)。

　　⑦庫內物資(zi)要定置，定位(wei)管理(li)，按品(pin)種規格分區擺(bai)放，標示清楚

　　⑧倉庫門窗、玻璃(li)無灰塵、無破損。

　　⑨倉庫(ku)內沒有衛生死角。

　　車間現場管理(li)相關考核方法(fa)

　　車間管理考(kao)核辦法

　　車間(jian)主任每(mei)個(ge)月(yue)需根據車間(jian)內現(xian)場(chang)細化的不(bu)同類生產現(xian)場(chang)管(guan)理的標準(zhun)和整體(ti)的管(guan)理制度，對(dui)車間(jian)現(xian)場(chang)進行定期或不(bu)定期檢(jian)查考(kao)(kao)(kao)核，每(mei)月(yue)考(kao)(kao)(kao)核不(bu)得(de)少于3次，每(mei)次考(kao)(kao)(kao)核必須有記錄(lu)、有考(kao)(kao)(kao)核結果。

　　職能部門考核辦法

　　①生(sheng)產設備處按本部門制定(ding)的(de)(de)生(sheng)產計(ji)劃及(ji)設備管理考核(he)標準，重點對現場(chang)工件的(de)(de)周轉頻率、設備潤滑，設備衛生(sheng)，設備的(de)(de)安全使用等方面進行定(ding)期或不定(ding)期的(de)(de)檢(jian)查和考核(he)，每月不少于3次，每次檢(jian)查必(bi)須有(you)記錄及(ji)有(you)考核(he)結果。

　　②研究所根據有關(guan)圖(tu)紙(zhi)管(guan)理規(gui)定對車間圖(tu)紙(zhi)的使用及(ji)管(guan)理、工(gong)藝紀律(lv)執(zhi)行情況進行檢查考核，每(mei)月考核不少(shao)于3次，每(mei)次檢查必(bi)須有記錄(lu)、有考核結果。

　　③質檢處根據現場質量檢查(cha)(cha)及量具(ju)(ju)管理標準對(dui)車間(jian)量具(ju)(ju)的(de)放置及工(gong)件是否規范存放等情況進行(xing)考評，每(mei)月不少(shao)于(yu)3次(ci)，每(mei)次(ci)檢查(cha)(cha)必(bi)須有記(ji)錄、有考核結果。

　　各(ge)車間、職能(neng)部門根據公司現場(chang)管理(li)實(shi)施細則(ze)及本部門制定的管理(li)要求進行(xing)考核。

　　車間現場綜合考核辦法：

　　1、 每月由企管處組(zu)織生產、研究所、質檢及車間(jian)組(zu)成現場考(kao)評小(xiao)組(zu) 對車間(jian)進行1-3次現場考(kao)核。

　　2、 檢查考(kao)核(he)小(xiao)組(zu)成員根據各自(zi)考(kao)核(he)管理要求評出(chu)較好、較差責任班 組(zu)和個人，最后匯總進行(xing)獎懲。

　　3、 對(dui)車(che)間主任現場的(de)考評獎罰(fa)，按(an)現場考核(he)小組對(dui)車(che)間考評總獎罰(fa)額的(de)50%執行。

　　車間現(xian)場管理(li)(li)好不好直接(jie)體(ti)(ti)現(xian)了生產主管自身素(su)質的(de)高。如何做好車間現(xian)場管理(li)(li)，需要管理(li)(li)人員多理(li)(li)順、勤走動、重溝通、少浪費。這樣生產現(xian)場的(de)問題才可能被及時發現(xian)和徹底解決(jue)，生產管理(li)(li)才真正產生作用，幫助企業在整體(ti)(ti)管理(li)(li)上取得質的(de)飛躍。