車間很亂，員工工作沒有干勁，生產效率低下，這是很多企業生產現場出現的問題，車間一眼望去非常亂。管理人員習以為常，不想對策也想不出來對策。實際這時候就需要5s現場管理對(dui)生(sheng)產現場(chang)進行(xing)改善。

　　車(che)間(jian)的(de)雜、亂、臟(zang)影(ying)響著大家的(de)工作，影(ying)響機器的(de)運轉，甚至容(rong)易造成人員傷亡。5S管(guan)(guan)理是車(che)間(jian)現場管(guan)(guan)理的(de)一種有效手段。對車(che)間(jian)人、機、料、法、信息等生產(chan)要素開展約(yue)束與管(guan)(guan)理，能夠讓車(che)間(jian)整潔(jie)、明確、高效。5s現場管(guan)(guan)理流程具(ju)體如下(xia)。

　　5s現場(chang)管理流程----整(zheng)理

　　1、整理的主要活動

　　（1）按(an)照現存在的(de)現場(chang)作業(ye)活動(dong)統計，對現場(chang)存放的(de)物(wu)料(liao)分類，將(jiang)其(qi)分為現用的(de)物(wu)料(liao)和(he)暫(zan)時不要(yao)用物(wu)料(liao)。

　　（2）現場作業所需(xu)要物(wu)料的(de)設定上限(xian)需(xu)求標準，對現場物(wu)料的(de)數量實施管理。

　　（3）把短時(shi)間內暫時(shi)不(bu)用的物料和超(chao)出上限標準的物料清除出生產現場。

　　2、整理的標準(zhun)要求(qiu)

　　（1）除了安(an)全(quan)設施以(yi)外，對未來一(yi)(yi)定時(shi)間內，例如一(yi)(yi)個月內，用不上的物料務必清理出(chu)生產現(xian)場。

　　（2）對現場作業所需物料必(bi)須設(she)置上限(xian)量，同時(shi)和配(pei)送部門協(xie)調好。例如通常情況下，現場儲放原材料最長(chang)不超過(guo)三天的。

　　（3）現(xian)場存(cun)放的(de)各(ge)類不同(tong)的(de)物料，必須經過整理分類后有做明(ming)確(que)的(de)標識，方(fang)便辨別。

　　（4）必須有定期性的檢查監督制度，超出或不(bu)符合標(biao)準(zhun)的情況(kuang)要限時改正，并將其登記到責任人的績效考核項。

　　5s現場管理流程----整頓(dun)

　　1、整頓的主要活動(dong)

　　（1）對(dui)于現場必(bi)需要用(yong)的物料，設定好固定的陳(chen)列位(wei)置。

　　（2）對固定陳(chen)放中的物(wu)料種類、質量、數量詳(xiang)細(xi)標識好。

　　（3）產品的存(cun)放(fang)及(ji)搬運設定好標準，避免(mian)產品、原材(cai)料以(yi)及(ji)備件的混雜。

　　2、整頓的標準(zhun)要(yao)求

　　（1）每一種物料必須(xu)有固定的(de)存(cun)放(fang)區域和地點，還(huan)需(xu)保證現(xian)場操作(zuo)取、還(huan)的(de)方(fang)便性。

　　（2）物料的存放與加工(gong)、操(cao)作(zuo)中間發(fa)生太多的轉換情況應(ying)避免。

　　（3）物料存放的位置和加(jia)工操作地(di)點間的距離，需根據實際(ji)現場盡(jin)可(ke)能的最小(xiao)化。

　　（4）不同類物料(liao)的存放必須保(bao)證(zheng)標識明(ming)確、醒目，避免發生混淆。

　　5s現場管理流程----清掃

　　1、清掃的(de)主要活(huo)動

　　（1）對操作現場的地(di)面、墻(qiang)面以及機器設備的表面開展清掃和擦拭活動。

　　（2）沖洗、清除(chu)油(you)漬。

　　（3）檢查是什么產生或的造成(cheng)油漬污染(ran)，源(yuan)頭在哪里，對其予(yu)以處(chu)理，防(fang)止油類等液體(ti)的滲漏。

　　（4）檢(jian)查對應的設備外(wai)包裝是不是完好的，提前(qian)清除避免事(shi)故(gu)可能產(chan)生的隱(yin)患。

　　（5）檢查清掃(sao)干(gan)不干(gan)凈(jing)，對(dui)不干(gan)凈(jing)的地方要進(jin)行重(zhong)新(xin)清掃(sao)。

　　2、清掃的標(biao)準要求

　　（1）車(che)間作業現場不(bu)能有灰塵、油(you)污、污水。

　　（2）對必須(xu)存放在作(zuo)業(ye)現(xian)場存放的(de)物料(liao)，必須(xu)有對應的(de)保護裝置(zhi)，要及時檢查發現(xian)已損壞的(de)，并及時更(geng)換。

　　（3）清掃情況除了要自(zi)檢(jian)(jian)之外，還(huan)要有上(shang)層(ceng)主管的定(ding)期檢(jian)(jian)查機制。

　　5s現場管理流程----清潔

　　1、清潔的主要活動

　　（1）對現(xian)場清掃的結(jie)果(guo)應得到保持，如果(guo)發生了污(wu)染及(ji)時清除。

　　（2）穿(chuan)載(zai)的(de)工(gong)作(zuo)服(fu)、安全眼鏡(jing)、手套和(he)起(qi)子等(deng)小型(xing)工(gong)具要保持清(qing)潔，避免因(yin)此造成(cheng)工(gong)作(zuo)環境的(de)污染。

　　2、清潔(jie)的標準(zhun)要求

　　（1）在(zai)操作現場(chang)嚴(yan)格禁止抽煙、吃帶皮或核的食物等行為。

　　（2）必須不定期(qi)檢(jian)查，及(ji)時(shi)察覺清潔(jie)維護上產生的問題，及(ji)時(shi)進行糾正(zheng)。

　　（3）現場的(de)操(cao)作人(ren)員下班離崗(gang)的(de)個人(ren)使用過的(de)物料，必須(xu)存(cun)放到指定的(de)位置，有需要清洗的(de)必須(xu)及時清洗。

　　5s現(xian)場(chang)管理流(liu)程----素養

　　1、素養的主要活動(dong)

　　（1）按照各個崗位(wei)的實際情況，把整(zheng)理、整(zheng)頓、清(qing)掃、清(qing)潔的活動及要(yao)求編制成現場管理手冊。

　　（2）現場操作(zuo)人(ren)員必須(xu)熟讀牢記整(zheng)理、整(zheng)頓(dun)、清掃、清潔的要求和(he)標準，每(mei)個人(ren)自(zi)我約束全面遵(zun)守。

　　（3）對照現場管理(li)手(shou)冊定期檢查(cha)實踐情(qing)況，把(ba)這些要(yao)求化為(wei)(wei)每個人的行為(wei)(wei)習慣，同時發展(zhan)成各自行為(wei)(wei)素養(yang)的一部分。

　　2、素養(yang)的(de)標(biao)準要求

　　（1）對整理、整頓、清掃、清潔和素養的要(yao)(yao)求(qiu)，務必編寫成(cheng)冊形成(cheng)書面的標準(zhun)和要(yao)(yao)求(qiu)。

　　（2）必須定(ding)期(qi)或不定(ding)期(qi)地(di)對員工遵守(shou)情況掌握情況進行(xing)稽核，評估(gu)現場整理、整頓、清掃、清潔(jie)標準是否成為了員工自身(shen)素養(yang)，以及轉化(hua)程度如何。

　　我們企(qi)業(ye)常會遇(yu)到各(ge)(ge)種各(ge)(ge)樣的問題，比如產品(pin)質量及(ji)服務目標總是(shi)(shi)(shi)達不成或上不去，和客戶約定的交貨(huo)期總是(shi)(shi)(shi)一拖再拖，成本(ben)下來。這其中現場(chang)管(guan)理不規范(fan)或多或少都是(shi)(shi)(shi)其中一大原因。5s現場(chang)管(guan)理幾乎是(shi)(shi)(shi)每(mei)個(ge)生產企(qi)業(ye)實(shi)現精益生產管(guan)理必須執(zhi)行(xing)的一種標準化管(guan)理工具，以上5s現場(chang)管(guan)理流程要求(qiu)和標準希(xi)望對您有(you)所幫助。