一個成熟的產品包括設計、生產、消費幾個過程，這些過程毫無疑問也是精益生產管理的范圍，也要有質量的保證。只有全過程實現了高質量，才能保證客戶需要的真正質量。產品品質確認程序需貫穿全過程的質量，要根據產品所在的各個過程、對產品品質的要求條件進行考慮，產品品質的確認是質量戰略經營的核心內容，可以分成以下3個階段。

　　產品(pin)品(pin)質(zhi)確認程序1)設(she)計品(pin)質(zhi)

　　設計階段的(de)(de)要求條件，包括產品(pin)(pin)規格、性(xing)能、外觀等，顧(gu)(gu)客希望的(de)(de)是(shi)什么(me)，真(zhen)正的(de)(de)品(pin)(pin)質(zhi)特(te)性(xing)是(shi)什么(me)，其(qi)代用特(te)性(xing)如(ru)何設計，這些(xie)稱為(wei)“設計品(pin)(pin)質(zhi)”或“企劃品(pin)(pin)質(zhi)”。從企業角度(du)看(kan)，是(shi)顧(gu)(gu)客樂意(yi)購買的(de)(de)品(pin)(pin)質(zhi)，也稱“目的(de)(de)的(de)(de)品(pin)(pin)質(zhi)”。此品(pin)(pin)質(zhi)應該是(shi)基(ji)于銷售的(de)(de)、由設計部門和技(ji)術部門等探討的(de)(de)品(pin)(pin)質(zhi)。

　　產(chan)品品質(zhi)確認程序(xu)2)制造(zao)品質(zhi)

　　制造階段是實現(xian)設(she)計質量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)過程(cheng)(cheng)。在保證設(she)計質量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)前提下(xia)，制造過程(cheng)(cheng)特有(you)的(de)(de)(de)(de)質量(liang)(liang)有(you)兩(liang)個(ge)，一(yi)個(ge)是一(yi)致性，每(mei)個(ge)產(chan)品的(de)(de)(de)(de)外觀都是完全一(yi)致的(de)(de)(de)(de)，包括尺寸、顏色(se)、形狀，等等；另一(yi)個(ge)是每(mei)個(ge)產(chan)品的(de)(de)(de)(de)感覺(jue)的(de)(de)(de)(de)一(yi)致性，即(ji)色(se)彩(cai)、光澤、光潔程(cheng)(cheng)度、凸凹度、重(zhong)量(liang)(liang)、摩擦力、聲(sheng)音、口味、氣味，等等。這是一(yi)個(ge)非常重(zhong)要的(de)(de)(de)(de)指標，也是非常容(rong)易(yi)被忽(hu)視的(de)(de)(de)(de)指標。它體現(xian)了(le)產(chan)品的(de)(de)(de)(de)保證能(neng)力和(he)管理(li)能(neng)力。

　　產品(pin)(pin)品(pin)(pin)質(zhi)確認程序(xu)3)服務(wu)品(pin)(pin)質(zhi)

　　銷售(shou)、維修(xiu)、咨詢等過(guo)程的顧客體驗(yan)，問題處理(li)的時間(jian)、方便性，等等，都是一種品質(zhi)(zhi)，被稱為(wei)“服務(wu)品質(zhi)(zhi)”。這是顧客在產品使(shi)用時的品質(zhi)(zhi)保證(zheng)、售(shou)后服務(wu)好壞的問題。

　　產品品質(zhi)的3個階段和(he)管(guan)理概念(nian)

　　如果質(zhi)量問題(ti)是(shi)因為(wei)先天不足而引起(qi)的(de)(de)，那就是(shi)設計(ji)(ji)的(de)(de)問題(ti)。精益的(de)(de)設計(ji)(ji)是(shi)在設計(ji)(ji)階段就充分考(kao)慮了(le)產品的(de)(de)質(zhi)量問題(ti)，通過(guo)設計(ji)(ji)得以規避(bi)。

　　雷克(ke)薩斯車在設計(ji)階段，就考慮(lv)了減少風阻(zu)造成(cheng)的噪聲和(he)震(zhen)動(dong)，并(bing)以(yi)奔馳和(he)寶馬進行對標(biao)(biao)，目標(biao)(biao)是超過這兩個(ge)廠(chang)家的相(xiang)應(ying)指(zhi)標(biao)(biao)。最終，在車身設計(ji)上，既擁市場歡(huan)迎的外形，也成(cheng)功地減少了風阻(zu)造成(cheng)的噪聲和(he)震(zhen)動(dong)，該指(zhi)標(biao)(biao)超過了奔馳和(he)寶馬。

　　在(zai)設(she)計階(jie)(jie)段，通過設(she)計規避產品的質量問題(ti)。其最大的特色(se)是：零件(jian)、材料在(zai)制造階(jie)(jie)段發生的品質問題(ti)和(he)離(li)散問題(ti)在(zai)設(she)計階(jie)(jie)段得(de)到(dao)了排除，同時也考慮了商品對(dui)使(shi)用的物理(li)環境(jing)的對(dui)應能力。1982年該方(fang)法被美(mei)國(guo)學術界命名為(wei) TAGUCHI METHOD,并且在(zai)全(quan)球(qiu)得(de)以廣泛(fan)應用1997年該方(fang)法得(de)到(dao)“美(mei)國(guo)汽車行業(ye)殿(dian)堂獎(jiang)”，是質量的最高榮譽獎(jiang)。

　　應(ying)當的品(pin)質即(ji)必要的、應(ying)當的品(pin)質，如果不(bu)完善的話會引(yin)起不(bu)滿(man)(man)；有魅(mei)力的品(pin)質則會令人感到(dao)相當滿(man)(man)意，不(bu)達到(dao)這個程度也不(bu)會引(yin)起不(bu)滿(man)(man)。在設計、制造、服務(wu)的整個過程中，質量(liang)地追求(qiu)目標(biao)是魅(mei)力質量(liang)。

　　全過(guo)程的(de)質量管理