對于生產制造型企業來說，要實現精益生產降本增效無可避免一大項便是生產成本的考量。生產成本包括多個方面的內容，下面著重從容易被忽視的能源、設備幾個方面的車間生產成本改善與分析。

　　車間生產能源成本(ben)的改善(shan)

　　生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)能(neng)源包(bao)括水(shui)、電、氣等。這些成(cheng)(cheng)本(ben)，在(zai)某些生(sheng)(sheng)產(chan)環節占(zhan)成(cheng)(cheng)本(ben)的(de)(de)比(bi)例非常大，因此能(neng)源的(de)(de)浪(lang)費直接造(zao)成(cheng)(cheng)生(sheng)(sheng)產(chan)成(cheng)(cheng)本(ben)的(de)(de)上升。改善從能(neng)源的(de)(de)終端使用開(kai)始進行。

　　1)對照明從以下的(de)視點進行(xing)浪(lang)費分析(xi)。

　　①是否都用了節(jie)能燈(可(ke)以節(jie)約電費80%)

　　②是否實現了工(gong)位照明(ming)(不(bu)是廣域照明(ming))。

　　③是否實現(xian)了分(fen)時(shi)段照明(包括中午(wu)休息時(shi)關燈，晴(qing)天陰天開燈計劃，上午(wu)下午(wu)開燈計劃等)。

　　④是(shi)否充分利用(yong)了自然采光(玻(bo)璃的定期清(qing)掃，保持采光效果)。

　　⑤是否考慮(lv)了墻壁色彩，增減(jian)采光效果(例(li)如利用白色，淺色)。

　　2）對(dui)加溫能源從以下的視(shi)點進行浪(lang)費分析（包括油漆車間、清洗(xi)車間等）①生產計劃的浪(lang)費(是否考慮了每(mei)天的升溫、降溫)。

　　②設備(bei)、管路的保溫狀況。

　　③人員休息時的爐溫損(sun)耗。

　　④換型、換漆(qi)等的次數(shu)、時間損耗。

　　⑤其他的能源利用效率。

 　　3)對動力的能源從以下視(shi)點進行(xing)浪費分(fen)析(xi)(包括機加工車間(jian)、總(zong)裝(zhuang)線、沖壓、焊裝(zhuang)等)。

　　①待機損耗：是否(fou)存(cun)在(zai)停機不(bu)斷電。

　　②摩擦損耗：設備的摩擦損耗。

　　a.不合(he)理的(de)(de)匹配：皮(pi)帶輪傳(chuan)動的(de)(de)張(zhang)緊(jin)度、齒輪傳(chuan)動的(de)(de)徑(jing)向配合(he)，角度凸輪傳(chuan)動的(de)(de)凸輪軸(zhou)距，連(lian)桿傳(chuan)動的(de)(de)裝配精(jing)度，花鍵(jian)傳(chuan)動的(de)(de)對中性，等等b.零件的(de)(de)磨損：耗(hao)電，漏油水，精(jing)度降低③“大炮”打(da)“蚊(wen)子”設備(bei)(存(cun)在(zai)能(neng)源和效(xiao)率的(de)(de)浪費(fei))。

　　④設備空轉的浪(lang)費(fei)(存在能源(yuan)和效率的浪(lang)費(fei))。

　　以上這些(xie)動(dong)(dong)力(li)能(neng)源(yuan)的(de)浪費是非(fei)常普遍(bian)的(de)，同時(shi)也是最容易(yi)被忽視的(de)動(dong)(dong)力(li)的(de)能(neng)源(yuan)浪費。

　　車間設備(bei)的(de)維護保(bao)養成本(ben)改善

　　成本改善(shan)中的設(she)備(bei)改善(shan)，主(zhu)要從降低設(she)備(bei)故(gu)障、減少設(she)備(bei)停(ting)機(ji)時(shi)間，及時(shi)發(fa)現設(she)備(bei)隱患(huan)這幾個(ge)方面進行(xing)。

　　設(she)備浪費結構圖

　　對于生產現場，主要從自主維(wei)護和事(shi)先預防兩個(ge)方面進(jin)行改(gai)善，避(bi)免一些設備故障，降(jiang)低設備問題的影響程度。

　　這(zhe)些工作(zuo)(zuo)不(bu)是靠設(she)(she)備(bei)專業(ye)人員(yuan)，而是要靠實(shi)(shi)際(ji)操作(zuo)(zuo)設(she)(she)備(bei)的(de)人員(yuan)來進(jin)行。因為設(she)(she)備(bei)的(de)狀態、設(she)(she)備(bei)出現問(wen)題(ti)的(de)先兆實(shi)(shi)際(ji)操作(zuo)(zuo)設(she)(she)備(bei)的(de)人員(yuan)是最清楚的(de)。對設(she)(she)備(bei)進(jin)行正常維護(hu)和預防保養，要做(zuo)到責任(ren)到人，規定明確(que)。具體如下：

　　1)每(mei)個(ge)(ge)人(ren)(ren)、每(mei)個(ge)(ge)工(gong)位(wei)、每(mei)個(ge)(ge)過程(cheng)對(dui)應的(de)設(she)備(bei)是否(fou)都(dou)有設(she)備(bei)清(qing)潔潤(run)滑點(dian)檢(jian)指(zhi)導書或有關(guan)標準2)負(fu)責每(mei)個(ge)(ge)工(gong)位(wei)、每(mei)個(ge)(ge)過程(cheng)的(de)每(mei)個(ge)(ge)人(ren)(ren)是否(fou)都(dou)熟知(zhi)本人(ren)(ren)所負(fu)責設(she)備(bei)的(de)清(qing)潔潤(run)滑點(dian)檢(jian)指(zhi)導書或有關(guan)標準。

　　設備發生故(gu)障之前，一(yi)定會有一(yi)些先兆，這些先兆大都會通過日常(chang)的設備點檢被發現，能(neng)夠(gou)及(ji)時得到(dao)處(chu)理(li)，達到(dao)以預(yu)防為主(zhu)(zhu)(zhu)的設備管(guan)(guan)理(li)。所(suo)以，日常(chang)設備自主(zhu)(zhu)(zhu)維護保養主(zhu)(zhu)(zhu)要應從以下內容(rong)進行管(guan)(guan)理(li)：

　　①負責每個工位、每個過程的每個人是否都按時、正確點檢，是否發現了問題，是否有記錄。

　　②負責(ze)每個(ge)工位、每個(ge)過(guo)程(cheng)的每個(ge)人是(shi)(shi)否都(dou)按時、正確清掃(sao)，是(shi)(shi)否發現(xian)了問(wen)題，是(shi)(shi)否有記錄。

　　③責每(mei)(mei)個(ge)工位、每(mei)(mei)個(ge)過程的每(mei)(mei)個(ge)人是(shi)否(fou)都按時(shi)、正確(que)潤滑(hua)，是(shi)否(fou)發現了問題，是(shi)否(fou)有記錄(lu)。

　　④哪個工(gong)位、哪個設(she)備(bei)、哪個人(ren)因沒有嚴格執行設(she)備(bei)點檢等出現了問題。

　　⑤哪(na)個(ge)工位、哪(na)個(ge)設備、哪(na)個(ge)人因沒有嚴格(ge)執行設備清掃等出(chu)現了問題。

　　⑥哪個工位、哪個設(she)(she)備、哪個人因沒有(you)嚴格執行(xing)設(she)(she)備潤滑等出現了(le)問題。通過(guo)以(yi)上(shang)的管(guan)理，提高(gao)設(she)(she)備的可靠性，減少設(she)(she)備的損耗，進而降(jiang)低成本。

　　車間其他生產(chan)成本改(gai)善(shan)：委外(wai)加工等

　　一部(bu)分(fen)工(gong)作(zuo)(zuo)的(de)委外加(jia)工(gong)，或請一些外部(bu)人員來(lai)參與生產等工(gong)作(zuo)(zuo)，這(zhe)也是成本的(de)一部(bu)分(fen)。這(zhe)部(bu)分(fen)的(de)成本，主要從合理性，效率性方面進(jin)行管理，具體為：

　　1)委外加工。

　　①委外加工的配合情況、時間、質量(liang)。

　　②委外加工(gong)內(nei)(nei)容的合理性，是否可以變成內(nei)(nei)部加工(gong)。

　　③委(wei)外(wai)加工的成本是否(fou)合理(li)，是否(fou)符(fu)合市(shi)場價格，是否(fou)可以進一步優化。

　　2)外部勞(lao)務(wu)費。

　　①時間上是(shi)否充分利用(yong)外部資源。豐田汽車臨時工上班時間6h,上午(wu)3h,下午(wu)3h。

　　②技能上是否充(chong)分利用外部資(zi)源。

　　③外(wai)部(bu)資源的標準(zhun)是(shi)否合適(shi)，包括工資、勞保、加班等。

　　④外部資(zi)源的(de)管(guan)理，例如是否根(gen)據時間(jian)進行調整；上下班時間(jian)、上下班人員數量(liang)等。

　　對生產(chan)制造過程(cheng)中的(de)能源消耗(hao)、設備消耗(hao)精確分析后，合理(li)調整(zheng)降低消耗(hao)減少浪(lang)費，能幫助企業生產(chan)成本(ben)的(de)降低取得非常(chang)明顯的(de)效果(guo)。以上車間生產(chan)成本(ben)分析與改善內(nei)容(rong)，希望(wang)對我(wo)們管理(li)者在成本(ben)改善上有所(suo)幫助。更多精益(yi)生產(chan)相關內(nei)容(rong)歡(huan)迎了解正(zheng)睿(rui)咨(zi)(zi)詢精益(yi)生產(chan)管理(li)咨(zi)(zi)詢服務。