機械加工的生產，是各種不同設備組成的加工環節，例如齒輪加工，先滾出齒形，再進行精磨，可能還有熱處理等，最終產品為合格的齒輪，再進入下一道裝配工序。精益生產中經常會有對設備進行改善，對每個設備的開動效率、換型問題質量問題等進行改善。但在實際工作中，但是工廠設備改善痛點難點存在以(yi)下兩方面(mian)：

　　1)單個設備的改善，往(wang)(wang)往(wang)(wang)做(zuo)得再好，也(ye)并(bing)不能解決整(zheng)體生產(chan)的效率(lv)問題(ti)如(ru)何提(ti)高加工(gong)環節的整(zheng)體加工(gong)效率(lv)？

　　2)設備(bei)綜合效(xiao)率(OEE)，理論上是行得通(tong)的(de)，實際有(you)時操(cao)作起來，確(que)實很難(nan)使用。

　　設備綜合(he)效(xiao)率應用分析

　　設(she)備綜合效率=時間(jian)開動率x性能利(li)用(yong)率×產品合格率

　　時(shi)間開動率的主(zhu)要影響(xiang)因素(停止浪費)是(shi)：設備(bei)故(gu)障(zhang)停機、設備(bei)換(huan)型(xing)。

　　性能(neng)利(li)用率的主要影響因素(速(su)度浪費)是：設備暫停、設備低速(su)、空轉。

　　產品合格(ge)率的主要影響因素(不良浪費)是(shi)：不合格(ge)產品、試制產品。

　　設備(bei)綜合效率的(de)(de)判斷標準(定性)和計算公式是比較明了的(de)(de)，很多地方我(wo)們都可以(yi)看到各種(zhong)這(zhe)樣的(de)(de)資料。但(dan)在實(shi)際(ji)生產現(xian)場，真正用來分析、診斷、判斷設備(bei)的(de)(de)綜合效率卻不(bu)是一件(jian)容易的(de)(de)事情。

　　實際的生產現場有(you)各種各樣的設(she)備，加工不同的零部件，生產組織(zhi)也是各有(you)不同。

　　對時間(jian)(jian)開動率(lv)，在有(you)些(xie)工(gong)序中(zhong)，有(you)些(xie)設備的時間(jian)(jian)開動率(lv)有(you)可能比(bi)較高(gao)(gao)，但是真正經過幾個前后道工(gong)序加工(gong)下來，總體的時間(jian)(jian)開動率(lv)并不是很高(gao)(gao)，與每(mei)臺的高(gao)(gao)開動率(lv)有(you)所矛盾。

　　對(dui)(dui)性能利用率，在現場的實際判(pan)斷和分析中，更是比(bi)較難于(yu)理解和判(pan)斷。對(dui)(dui)于(yu)暫停(ting)怎(zen)么樣(yang)才能判(pan)斷？低速、空轉更是難于(yu)具體量(liang)化。

　　產品合格率也(ye)是(shi)這(zhe)樣，一(yi)個設備的最終產品即使是(shi)合格的，但是(shi)有時是(shi)一(yi)次(ci)加工(gong)結束的，有時可(ke)能還要返工(gong)，有時可(ke)能還要退回上道工(gong)序。

　　因此(ci)在現(xian)場(chang)把設(she)(she)備(bei)綜合(he)效率實際落地，確實需要(yao)一定落地的經驗和套路。經營層(ceng)要(yao)綜合(he)判(pan)斷設(she)(she)備(bei)的總(zong)體系統(tong)狀況和課(ke)題。管理層(ceng)上要(yao)具(ju)體判(pan)斷設(she)(she)備(bei)總(zong)體的問題和改善(shan)方向。

　　正(zheng)睿(rui)咨(zi)(zi)詢精益(yi)(yi)生產(chan)(chan)(chan)咨(zi)(zi)詢針對工(gong)廠設備改善(shan)痛點(dian)難點(dian)，結(jie)合在制造業16年管(guan)理咨(zi)(zi)詢項(xiang)目生產(chan)(chan)(chan)現(xian)場進行(xing)改善(shan)指導(dao)的經驗和體會，總結(jie)了一些解決這些痛點(dian)的實(shi)戰方法，使加(jia)工(gong)型生產(chan)(chan)(chan)的改善(shan)，能夠(gou)在現(xian)場真正(zheng)得(de)以(yi)實(shi)施，得(de)以(yi)落(luo)地。感興趣(qu)的朋友(you)歡迎了解正(zheng)睿(rui)咨(zi)(zi)詢精益(yi)(yi)生產(chan)(chan)(chan)管(guan)理咨(zi)(zi)詢服務。