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成立于(yu)2003年,企業駐場式(shi)咨詢(xun)模式(shi)開創者
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  • 生產線上工人都很努力,但效率不高
    我們現場管理者看到自己的工人們一直在工作,但是往往無視工人們積壓在身旁的待加工或已加工的產品,正是這些積壓的產品影響了效率,使我們單個產品的生產周期加長,且積壓的產品掩蓋了產品潛在的品質隱患,自然會影響我們的生產效率。解決方法就是每道工序的...
  • 怎樣使工人達到前述的要求?
    首先培訓工人們對手中的產品進行互檢、自檢,即知道上工序做什么,接到上工序的產品時先不著急動手,應將上工序產品檢查一次;自己生產完成后也要檢驗一次才流向下一工序。其二,在每道工序設立一個紅色不良品箱子,當工人們覺得手中的產品無法斷時,將產品放...
  • 如何達到設備參數一致性呢?
    首先、記錄每個產品在每臺機上生產時設備運行的參數值;其二、分析得出產品品質最好時的設備參數值,并以規范標準化;其三、在生產該產品時必須將設備的運行參數設定標準值;其四、按照規定的時間對設備運行中的參數驗證、檢查,發現有偏差及時調整。其五、保...
  • 供應商交貨不準時,影響工廠正常生產出貨
    供應商交貨不準時不完全是供應商的原因,首先我們在選擇供應商時要考慮其生產能力、生產周期、質量保障系統、設備、技術等方面。
  • 公司倉庫的物料堆積太多如何解決?
    PMC根據MPS上產品的投產時間、產品的BOM清單、倉庫庫存物料數量制定物料需求計劃,必須考慮材料的采購周期以及前置時間進行適時申購,所有材料控制在檢驗入庫后立即上線投入生產,以減少在庫時間。
  • 訂單經常性插急單,PMC無法有效的推行計劃?
    首先將現在的流程中出現的關鍵問題找出來,并制訂一個解決方案,這個方案中一定要注明每個人現在扮演的是什么角色,應該扮演什么樣的角色;現在這樣的利弊是什么,方案中的利弊是什么;現在這樣做的代價是什么,改變后的代價又是什么。
  • 物料超負荷積存在倉,但生產線卻時常停工待料
    首先物控員可將每月、周進、出物料做個詳細的匯總,并說明有多少物料是用在合理的地方,有多少物料存放過久造成資金積壓;并說明哪些積壓是可以避免的,以數據化呈報老板看更具說服力。
  • 生產部生產,經常造成不能準時交貨給客戶
    業務、采購、倉庫、生產、開發(技術)這幾個部門是作業部門(相當于做事的部門),而業務部主要職能是接單(對外的),它通常會站在客戶的角度來考慮問題,而且它對工廠內部的生產能力、材料狀況等信息不清楚;由它來指導生產勢必會造成企業內部生產混亂,同...
  • 為什么打樣OK,生產大貨就生產不出來
    首先我們應該知道一個企業必須要有溝通返饋機制、合作意識、團隊意識。如果每個部門、每個人做事只是想著本部門、個人的利益,這就會造成各部門工作脫節、溝通不順、本位主義、最后傷害的還是企業。
  • 客戶投訴多,同樣的問題重復發生
    針對客戶的投訴進行分類,將比例較大、經常投訴的問題第一時間按以下步驟進行分析,例如客戶投訴確認、客戶投訴分析、臨時對策、預防再發生、水平展開、培訓,以及跟蹤。
  • 物料不齊套,發料欠缼物料影響生產效率
    首先每個成品、半成品必須有一個完整的BOM,確保生產過程中領發料有據可查;確定好每個產品有BOM后,再針對每個成品、半成品進行一一解剖分析,將每個部件進行拆分與BOM進行比對,包括物料名稱、型號、規格、材質、用量等等,進行校正。
  • 供應商交貨不準時,影響工廠正常生產出貨
    供應商交貨不準時不完全是供應商的原因,首先我們在選擇供應商時要考慮其生產能力、生產周期、質量保障系統、設備、技術等方面。
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