通過管理計劃、組織和控制等一系列動作對生產運作活動進行管理。以達到企業經營的目標，提高企業的經濟效益。這樣的管理活動被稱為生產運作管理。實際上，對該管理活動進行拆解后，生產與運作管理的基本內容包含以下四個方面。

標準化作業指的是在企業生產運營中基于作業系統調查分析的基礎上，將當前的作業方法操作程序和動作分解后，依據科學技術、規章制度和實踐經驗形成的規程、規定、規則、標準、要領等。具體來說標準化作業的意義包含以下四個方面。

精益生產管理中除生產型組織外，還有一部分是非生產型組織，例如醫院、商店、貿易組織、學校等。這一類的組織工作大都是事務性工作。事務性工作和生產不同，其工作流程沒有規律，且對象繁多，很難標準化和定量。精益生產事務性流程改善如何進行是這類組織的主...

能夠采用現代化的管理方法及工具，把企業經營革新的思想及方法應用到班組管理中，做好現場管理工作不斷提高工作效率和產品質量是優秀班組管理者的一項基本能力。其中涉及班組管理的四個重要因素，管理者對這四個因素的把控決定了最后管理的成效。

快速換型詳細的步驟包含現場測時→問題分析→停機非停機分離→管理改善→技術改善→標準化→標準化培訓→標準化管理→持續改善。快速換型標準化又可以簡化為快速換型五個步驟，為了有效理解快速換型，以下內容希望對您有所幫助。

產品質量問題是每一個企業都在重點關注的問題，對于企業來說產品質量的高低是企業市場競爭優勢中一個重要的組成部分。而產品的質量是由生產決定，而生產管理中對于質量的管理不只是由生產部門決定，那么我們該如何管理生產質量，精益質量問題的真正原因是是什...

企業精益生產改善落地過程中需要根據企業類型的不同情況針對性來處理。因為每一類型生產車間生產現場特點有所不同，在分析改善時需要具體問題具體分析。

精益生產中利潤的增加一個重要的途徑就是來源于成本的降低，這體現了企業的盈利能力也直接關系到企業的競爭力。精益生產的目標之一就是消除浪費、降低庫存來降低生產成本。所以，關注生產生產過程中降低成本的方法和措施是制造型企業運營的基本，這一方面的改...

在組裝型流水線生產的診斷分析和改善中，經常應用到工時平衡分析以確定相對標準作業節拍各個工序的工作量，其中：工時平衡率=∑各工序標準工時÷(生產線瓶頸工時×作業人數)×100%，生產線工時平衡是對生產的全部工序進行均衡化，調整作業負荷，以使各作業時...

供應鏈系統隨時間而變動也是一個很重要的考慮到要素。即便可以準確地預測分析需求（例如供需雙方簽定長期性合作協議），計劃過程也要考慮到在一段時間內由于季節波動、發展趨勢、廣告和促銷、競爭對手的價格策略等要素致使的需求和成本參數的變動。這些隨時間...

只要是質量管理工作惹人員一般都會知道質量管理基礎原則---質量管理三不原則，即“不接受、不制造、不流出不良品”。很多人認為這三不原則針對的是生產部門，以為不制造不良品就是和生產部門相關的工序，實際上對質量管理深入理解就會發現質量管理三不原則應...

市場環境在不停變化，客戶的需求也愈加豐富多樣。所以企業生產也不可能永遠保持原樣。也就是說企業管理改善是無止境的。大多數人抗拒改變，而精益生產改善要獲得成功，從源頭上改變思想和關鍵是基礎。開展精益改善要理解并貫穿精益改善的基本理念要點注意事項...