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  • 【精益生產】什么是零缺陷管理 零缺陷質量管理文化
    豐田人認為，不從根本上保證質量，則不可能全面地實施精益生產。準時化生產的重要前提是具備生產沒有缺陷產品的能力。具備零缺陷質量管理文化，持續改進消除生產系統中潛在和已經暴露的各種影響準時化生產的問題，強化人們的風險意識和質量意識，形成自上而下...
  • 【精益生產】工廠現場物流改善重復作業分析
    工廠現場物流改善可以從多個方面來分析存在的問題點，針對性進行解決。對重復作業時間分析可以作為著手點分析提高人員的作業效率，工廠現場物流時間效率改善分析分為總體分析、具體分析以及詳細分析。
  • 【精益生產】企業生產物流管理標準
    企業生產物流改善，需要注意日常工作中對生產物流的管理。結合多年的管理經驗和總結企業生產物流管理的方法和標準可以通過“四定一可”來進行。
  • 【精益生產】機械設備的維護與保養
    機械設備的維護與保養，主要是通過擦拭、清掃、潤滑、調整等方法護理設備，通過維持和保護確保設備性能、技術狀況完好。操作人員對日常工作中需注意下面設備維護保養規程制度。
  • 【精益生產】制造型企業事物流程分析
    事務體系是由各個事務流程構成的，通過事務流程分析，首先可實現事務性工作的可視化，使工作信息得以共享，并可尋找到創造價值的工作和不創造價值的工作，尋找到必要但不合理的工作，從而形成需要改善的課題。制造型企業事物流程分析包含以下五個方面內容。
  • 【精益生產】設備綜合效率改善步驟
    設備綜合效率涉及到時間開動率、性能利用率以及產品合格率，機械設備效率改善就是消除停止浪費、速度浪費以及不良浪費。下面以機械加工設備效率改善為例，看看開展設備綜合效率改善步驟有哪些，如何實施機械加工設備改善方案。
  • 【精益生產】常見的生產模式及特點
    對于生產模式的區分沒有嚴格的定義，根據不同的角度，會有不同的生產模式區分。精益生產模式常采用的分類為：組裝型生產模式、裝置性生產模式、加工型生產模式、生產物流型生產模式。這四種生產模式基本能夠覆蓋主要生產環節，各生產模式特點不同。
  • 【精益生產】精益管理思維落地方法
    精益生產管理最初由豐田發起，其成功的管理經驗讓許多企業紛紛效仿。實施精益生產管理最首先便是精益管理理念的導入，這也就是精益管理思維的落地。精益思維的落地是精益生產實施的首要步驟。
  • 【精益生產】工廠設備改善痛點難點
    機械加工的生產，是各種不同設備組成的加工環節，例如齒輪加工，先滾出齒形，再進行精磨，可能還有熱處理等，最終產品為合格的齒輪，再進入下一道裝配工序。精益生產中經常會有對設備進行改善，對每個設備的開動效率、換型問題質量問題等進行改善。
  • 【精益生產】品質源流管理的核心
    豐田人最先提出了過程質量的源流管理。品質源流管理思想的出發點是零缺陷。以往的檢查都是基于概率論的思路，看合格率為百分之多少，這種質量管理，在管理上就是允許不良發生的。因此，檢查只能減少不良流出，解決不了質量問題，也減少不了質量問題。由此可見...
  • 【精益生產】車間生產成本分析與改善
    對于生產制造型企業來說，要實現精益生產降本增效無可避免一大項便是生產成本的考量。生產成本包括多個方面的內容，下面著重從容易被忽視的能源、設備幾個方面的車間生產成本改善與分析。
  • 【精益生產】精益管理6s評價準則
    精益6s管理是現場管理的基本方法，一旦實施6s管理，就避免不了6s管理評價。企業6s管理評依據精益管理6s評價準則和標準可以判定6s管理實施是否到位。
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